凝结水自动回收泵的原理与机构分析

介绍了凝结水自动回收泵的工作原理、结构特点及优点,深入探讨了凝结水自动回收泵所采用的关键部件———浮球弹簧联动机构的“增力”原理。总结出了凝结水自动回收泵的可靠性、实用性以及需要改进之处。     

催化裂化装置高温凝结水回收系统的工业应用

为进一步节能降耗,有效利用高温凝结水,降低脱盐水的用量,扬子石化炼油厂催化裂化装置(含气分装置)新增了凝结水密闭回收设备。该系统主要用来回收利用炼油厂凝结水系统各装置产生的蒸汽凝结水及装置内部催化、气分产生的凝结水与对空排放的蒸汽。对凝结水密闭回收系统设备和工艺进行了介绍,对密闭回收凝结水系统运行效果进行分析。结果表明,投用凝结水回收系统可节水节能,降低生产成本效果显著。     

水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统的应用

阐述了蒸汽供热系统中利用水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统装置，将系统生产的凝结水闭式回收、循环再利用的工艺特点及效果。     

加气砖生产系统凝结水回收利用系统改造设计

应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25～1.45 MPa的凝结水回收后其中10%～12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%～90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85～95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。     

浅析汽车生产厂蒸汽凝结水的回收与利用

介绍并分析了汽车制造企业凝结水回收系统一般设计存在的缺陷和问题,针对无法集中回收凝结水的区域,力图探讨最佳的回收利用方法及设计方案.     

MTO装置蒸汽凝结水回收及其控制优化

本文从运行可靠、安全、环保等方面介绍了煤化工行业甲醇制烯烃装置中蒸汽凝结水回收方案。重点描述了采用新型凝结水密闭式回收系统的工艺设计及仪表控制方案。包括回收系统组成、防汽蚀装置／喷射泵新技术采用,凝结水收集容器液位控制方案等。提出了液位控制设备的选择原则,以及闪蒸罐操作压力／容积计算。     

中药提取蒸汽凝结水及潜热回收利用系统研究

针对目前药厂主要热源为外供蒸汽,蒸汽凝结水无法作为锅炉补水重复利用的实际情况,结合济川药业中药提取生产工艺,提出了蒸汽凝结水及其潜热回收利用系统,该系统不仅充分利用了蒸汽凝结水的热量,还回收利用了经换热冷却的蒸汽凝结软水,达到了节能环保的效果。     

格尔木炼油厂凝结水在线监测方案设计

针对目前凝结水的回收利用现状和对凝结水监测的标准,就格尔木炼油厂已回收的凝结水进行在线监测进行了方案设计,为下一步凝结水回收利用可靠经济打下坚实的基础。     

煤基油示范项目蒸汽系统的回收利用

针对目前山西潞安煤基油示范项目因设计原因造成的蒸汽放空严重现象,提出了新建3套乏汽回收系统和1套凝结水处理系统的改造方案。改造实施后低品位蒸汽得到了有效利用,对蒸汽和凝结水所含的热量进行了回收利用,节能效果明显。     

MGGH系统建模与控制系统设计调试

MGGH(Media Gas-Gas-Heater,零泄露气气换热装置)是一种基于热媒体的烟气余热利用气气换热装置,具有除尘前烟气余热回收和脱硫后冷烟气再热相互独立完成的特点。新增凝结水加热系统后,利用热媒水剩余热量加热凝结水,达到节能降耗的目的。本文针对MGGH系统进行建模,设计组态进行调试,利用多系统解耦、不同工况变设定值、增加控制前馈等技术,实现了MGGH系统自动的投入,最大限度发挥设备环保节能的潜能。