树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制

依据对树脂砂生产大型铸铁件的特性分析，阐述了用树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制。通过介绍几种典型大型铸铁件用树脂砂生产的实例，具体说明了提高树脂砂生产大型铸铁件质量的生产工艺方法。     

冷硬呋喃树脂砂工艺要 点

1.模样要求及工艺参数控制 树脂砂用模样以木质最好,这是因为木质模样的传热系数小,有利于树脂的硬化反应。同时木材有较好的透气性,对树脂砂的硬化更有利。木质模样生产成本低,生产周期短,也适应用树脂砂生产铸件小批量的特点。对于     

冷硬呋喃树脂砂在机床铸件生产中的应用

本文从实践的角度论述了在机床铸件生产中使用冷硬呋喃树脂砂的必要性和可能性，原材料的选择标准，树脂砂硬化过程的影响因素，造型和制芯的工艺要点，生产实例，树脂砂生产过程中有害毒物的测定及今后树脂砂工作的方向。     

SS4改型电力机车机座树脂砂工艺试验

1994年我厂从德国FAT公司引进了5条呋喃树脂砂造型生产线，从此电力机车绝大部分铸钢件都先后投入了树脂砂工艺生产线，产品的质量上了一个台阶。而在1995年，由于SS4改型电力机车牵引电动机的机座在试验中出现了大量裂纹、气窝和缩孔等铸造缺陷，长期以来只能采用水玻璃砂手工生产。通过工艺试验，解决了机座树脂砂生产的铸造缺陷，使生产走上树脂砂机械化的道路。     

砂铁比的影响与控制

砂铁比是铸造生产中的一个重要工艺参数.降低砂铁比,可以大幅度降低成本.介绍了树脂砂生产中砂铁比的影响与控制方法.     

用冷硬树脂砂生产壳体铸件的裂纺分析及对策

本文对我厂用冷硬树脂砂生产的壳体铸件为例，分析了裂纹产生的机理及其消防裂纹的对策。通过生产实践证明，这些对策的实施，取得了满意的结果，这为采用冷硬的树脂砂生产同类型铸件提供了实际经验。     

环氧树脂塑料模具在自硬树脂砂生产上的应用

环氧树脂塑料模具在自硬树脂砂生产上的应用广东液压泵厂刘后尧，谭汝雄冷硬树脂砂在造型时存在脱模时间的问题，为了提高造型生产率，每个铸件需要多组模具．木模易变形，易受酸腐蚀，树脂砂磨蚀，因此模具精度不高，另外制造多套也有一定的困难．铝模光滑耐用，但铝模制...     

意大利IMF无箱树脂砂自硬生产线工艺和使用情况

介绍了无箱树脂砂自硬生产线的设备特点和生产工艺，总结了柳工机械股份有限公司铸造中心在大规模应用树脂砂生产中的一些经验，同时也给国内同行提出了一些建议。     

呋喃树脂砂生产铸铁件工艺

为了提高铸件质量,生产优质铸铁产品,介绍了呋喃树脂砂的成形机理,以及树脂砂铸造的原辅材料、生产环境、成形环境对铸件质量的影响与控制要素。     

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

正根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量。1.对原材料的要求(1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿     

树脂砂造型（芯）在我厂的生产应用

树脂砂造型（芯）在我厂的生产应用柳州工程机械厂李建柳１９９０年初，我们开始选用冷硬呋喃树脂砂，对引进产品９６６Ｅ系列铸件进行了试生产，获得成功，在较短的时间里，ＺＬ５０和ＺＬ２０等复杂、关键件也利用树脂砂投入了正常生产，取得了良好的效果。一、材料选用...     

湿型砂品质的控制要点

目前，湿型砂仍是铸造生产中最为常用的造型方法，也是铸件批量生产最为经济的造型方法。由于湿型砂含水分较高，型砂性能又比有机树脂砂和无机树脂砂差，旧砂的大部分经再生后使用，因此型砂品质管理难度较大。     

树脂砂铸件的粘砂问题的解决

大中型树脂砂铸钢件生产的主要缺陷是粘砂,影响因素是树脂砂的强度、涂料性能、浇注温度。     

GM水基流涂涂料在树脂砂无箱造型线上的应用

论述GM水基流涂涂料的制备、性能及其控制。介绍了流涂设备和流涂工艺。总结了该涂料在引进的意大利IMF树脂砂无箱造型线上成功应用的经验，几年来已生产数万吨优质铸铁件，取得了显著的社会、经济效益。     

树脂加入方式与树脂砂强度关系的探讨

我国自70年代推广应用树脂砂以来,树脂砂设备便在生产实践中不断完善和发展。就连续树脂砂混砂机而言,经几代产品的更新,已逐渐走向成熟。以前树脂和固化剂采用直接加入法,该法不能充分发挥树脂砂和固化剂的作用,易造成树脂砂局部混制不匀,可使用时间较短。雾化加入法在原来基础上产生了质的飞跃,该法过程简单,成本较低,在我厂生产实践中取得了直接的经济效益。     

轧辊磨床类床身的工艺工装优化

粘土砂转为树脂砂生产后,原床身铸造工艺及工装已不能满足树脂砂工艺要求,为了保证轧辊磨床床身铸件质量、降低成本、提高生产效率和便于生产管理,必须把床身粘土砂工艺进行优化,转换成树脂砂工艺,对工装进行优化改进以减少吃砂量,降低砂铁比,减少工装的使用种类,提高通用性.     

梅花孔炉箅子的树脂砂铸造工艺研究

通过对梅花孔炉算子的结构分析,结合树脂砂生产铸铁件的工艺特点,制定合理的铸造工艺方案,能生产出尺寸精度高、满足用户要求的梅花孔炉箅子,掌握了用树脂砂生产梅花孔炉箅子的工艺方案。     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

树脂砂造型脱模剂的试制及其应用

铸造业使用树脂砂造型其优点是:提高铸件尺寸精度及内在质量,减少机械加工余量,砂型不需烘干,节约能源,从而缩短生产周期,能大大减轻工人的劳动强度,改善劳动环境。易于实现大批生产和流水作业。但在使用树脂砂生产中,脱模难是我们遇到的一个突出的问题。即在树脂砂充型后,随着     

改性呋喃树脂砂的生产应用

我厂生产的微型汽车发动机进气歧管为铸铝件,其管道孔部分,要求内壁光滑。由于其结构复杂,不易落砂清理,我们采用桐油砂和树脂砂进行生产对比试验,桐油砂的成型性、出砂性、尺寸精度均较树脂砂差,不能满足铸件质量要求,采用树脂砂则取得了较好的效果。