TDI精馏塔再沸器故障分析及改进

介绍了TDI精馏塔再沸器的换热管易出现腐蚀速率较快、换热管泄露的问题,通过对换热器管程出口压力的测量及对再沸器、限流孔板进行现场拆解观察分析,确定了导致再沸器换热管腐蚀速率较快的主要原因为TDI精馏塔入口处的限流孔板设计不合理,并针对这一主要因素进行了改造,从而使问题从根本上得到了解决。     

乙二醇再沸器管束振动破坏机理分析

通过一台立式固定管板再沸器管子与管板连接处泄漏问题的分析 ,发现再沸器管口泄漏的主要原因是在壳程蒸汽的横向流作用下 ,管束产生小振幅的振动 ,给管子 管板连接处施加了一周期性的交变应力 ,导致管口疲劳破坏。为此 ,对带有换热管及焊缝的管口做了有限元应力分析 ,对管子 管板焊接结构疲劳强度进行了试验研究     

氯化苯精馏再沸器焊接工艺改进及维护

对氯化苯精馏再沸器管板和列管连接接头的焊接工艺进行改进,采用先胀后焊的焊接工艺取得了良好使用效果,并提出了日常使用及维护方法。     

ODCB精馏塔再沸器气蚀原因分析与改进

针对塔釜再沸器换热效果差、换热管易腐蚀穿孔的问题进行系统分析,得出再沸器出口管线上限流孔板设计不合理是问题的主要原因,针对该问题对限流孔板进行重新设计并采取了一些措施,改进后装置运行状况良好。     

连接方式对换热器管子—管板接头可靠性影响

介绍了设备的工况、材料和制造工艺.分析了干燥再沸器、卧式再沸器管子-管板接头的失效 原因。对换热管管端外表面进行严格清理并采取液压胀管工艺,有效保证了换热器管子-管板接头的 制造质量。     

多晶硅生产中大型塔再沸器的结构设计改进

介绍了大型塔再沸器的结构特点。从管板、换热管与管板连接接头、管箱和支座方面对塔再沸器进行了结构设计改进。改进后的塔再沸器重量减小16.3%,制造成本显著降低。消除了主要的泄漏隐患,使设备运行更加安全可靠。为大型换热器的优化设计提供了可供借鉴的经验。     

Bfe30-1-1/16MnR管壳式换热器 换热管与管板接头的焊接工艺

本文以氯仿塔再沸器为例,介绍了以白铜板Bfe30-1-1与16MnR金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性,管板加工,特别是换热管与管板连接接头的焊接工艺。     

氨冷凝器泄漏原因及修复办法

前　言氨冷凝器是我公司自行设计及制造的主要化工生产设备 ,属Ⅱ类压力容器 ,目前正在运行的有 2 0余台 ,其主要技术特性如下 :管程壳程最高工作压力常压 1 .85ＭＰａ　　工作温度常温 5 0℃　　设计压力常压 2 .0ＭＰａ　　设计温度常温 5 0℃　　工作介质水氨气 机油　　冷凝面积 1 5 0ｍ2设备所用材质如下 :管板 :Ｑ2 35 -Ｂ或 1 6ＭｎＲ壳体 :1 6ＭｎＲ换热器 :2 0 #各部接管 :2 0 #各锥牙接头 :2 0 #该设备在制作焊接中 ,管板与换热器采用贴胀 强度焊结构 ,壳体与管板的焊缝为Ｒ5 ,接管和壳体之间的焊缝为Ｇ4全焊透结构 ,直径大于 2…     

羟胺肟化装置汽提塔再沸器泄漏原因分析及改进措施

针对羟胺肟化装置的汽提塔再沸器频繁出现换热管泄漏的情况,分析了再沸器换热管的腐蚀现象、金相显微组织、设备运行操作、进料组分和安装高度等,提出了改进方法并进行实施。结果表明:汽提塔再沸器换热管内壁有明显的点蚀、坑蚀及穿孔情况,被腐蚀穿孔部位主要集中区域在气液分界处;腐蚀处附近未发现夹杂物等明显冶金组织缺陷;设备运行操作正常;进料组分中不存在氯离子腐蚀;塔内控制液位低于再沸器上管板的高度。提出的相应措施为:将再沸器安装高度整体下移400 mm,确保汽提塔液位精准控制在40%;将再沸器的换热器分成上下两部分结构,有利于维修时拆装方便;换热管材质依然选择304L不锈钢。经过改进后的再沸器自2018年10月投入使用以来其运行稳定,未发生列管泄漏事故。     

薄管板换热器结构及管板厚度计算

吉林化肥厂从西德 BASF 公司引进的丁辛醇成套设备中,所有固定管板换热器(包括再沸器)均设计为薄管板。其特点是:计算方法     

循环流化床锅炉J形返料阀的试验研究

对循环流化床锅炉J形返料阀以充气口高度、J阀管径和J阀管转弯处圆弧段所包围的角度这3个因素作为影响J阀调节性能的结构因素 ,以物料流量和J阀充气量之间的线性相关系数、回归直线斜率和流量调节范围为优化试验指标 ,通过正交试验获得了J阀的最优结构     

高压煤粉锅炉爆管原因分析及防治措施

某电厂4台高温、高压煤粉锅炉自投产以来经常发生四管爆漏现象,本文对这些爆管现象进行了统计和归类,并从管束材料、锅炉控制工艺和设计等方面,分析了锅炉爆管、泄露的原因;同时,从锅炉运行、现场检修、运行管理和材料采购等方面提出了锅炉四管爆漏的防治措施。     

合成氨二段转化废热锅炉失效分析

综述合成氨二段转化废热锅炉失效历程分析，废热锅炉列管穿孔、管板泄漏及水压试验泄漏的原因，提出解决对策。     

薄管板结构强度计算的新思路

介绍了薄管板的概念及结构特点 ,叙述了薄管板结构强度分析及应用RBF(RadialBasisFunc tions径向基函数 )神经网络对薄管板结构的管板应力计算进行系统辨识的过程 ,从而提出了一种用多个具有一定意义的无量纲参数函数式表达薄管板结构强度计算的新思路 ,并说明在结构强度分析中应用神经网络方法是实用的     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

半钢子午胎硫化供汽系统改造

在原有供汽系统等压运行条件下，通过合理改造，加装减温减压装置，将原系统分类内胎锅炉房高压供汽系统和老锅炉房低压供汽系统，以满足半钢子午胎对高压蒸汽的需求，达到缩短硫化时间，提高生产能力的目的。     

循环流化床锅炉爆管原因分析及预防措施

本文通过分析伊泰煤制油有限责任公司2#锅炉水冷壁爆管原因分析,提出了防止发生类似事故的预防措施,以及循环流化床锅炉维护检修的重点工作。     

径向热管省煤器工作原理与在硫酸装置中的应用

针对硫酸装置使用的分离套管式热管省煤器 (废热锅炉 ) ,被加热的水易漏入含SO2 烟气中 ,造成设备腐蚀、系统停车。介绍了径向热管的工作原理 ,分析了径向热管省煤器的特点。实践证明径向热管省煤器运行可靠性高、传热性能好、占地面积少 ,并列出其有关技术参数。     

普光气田克劳斯反应炉废热锅炉陶瓷套管技术改造

介绍了中石化普光气田天然气净化厂12套硫磺回收单元克劳斯反应炉废热锅炉的结构及内衬施工过程.废热锅炉除陶瓷套管及刚玉浇注料外全部国产化.在试车烘炉中废热锅炉第一段入口端陶瓷套管大面积开裂,后采用进口材料和国产材料2套修复方案加以处理.实践证明,采用国产锆刚玉陶瓷套管及刚玉浇注料修复后废热锅炉运行稳定.目前废热锅炉已运行4年时间,预计使用寿命可超过6年.