专利介绍

型砂气力冲击实砂装置专利号中国85102676(B22C15/22)申请日期 1985年4月9月公开日期 1986年10月8日申请单位江西工业大学本发明是对砂箱中松散型砂进行气流冲击紧实的装置,实砂气压为5～6kgf/cm~2。由于气流冲击紧实型砂时间极快,为提高实砂效     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

气流实砂研究

本文概略介绍了气流实砂原理。通过试验证明气流实砂在普通6～8kg/cm~2的压力下,不需补充压实即可制成硬度高而均匀、型板利用充分的优质铸型;紧实过程无震动,能耗低,噪音小,生产率高。本文对实砂中一些工艺因素进行了探讨,证明气流实砂适用于各种粘土型砂,是一种理想的实砂新工艺。     

中国发明专利（ZL00 1 10059．9）——气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂万法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧；实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实磷方法型砂严重浪费的现象；     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理的探讨

介绍了一种新发明的气冲气推戍形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力，实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。着重从实砂过程计算机检测系统检测的气压、砂压动态变化曲线分析了其实砂机理，并用有色分格填砂的方法从型砂流变的角度进行了验证，表明气冲气推成形触头造型机的实砂过程是一个多重复合实砂的过程。     

德国ABM公司在中国投产真空气流冲击水平脱箱造型线

德国ABM公司的VACUUM III型造型线是水平脱箱造型机领域革命性地采用真空气流冲击技术加砂,其原理是利用高真空在瞬间将型砂抽入砂箱完成加砂,这时型砂和气流高速运动冲击到模板上,完成预紧实。不同于传统的采用高压气体的气流冲击,这个气流是由高真空产生,因此从产生之时就是定向流动的气体,完全消除了传统高压气体气流冲击造型的气流反弹,     

气流冲击紧砂原理

文章介绍了气流冲击造型的发展史。阐述了气冲紧砂过程中型砂的运动;各种气压和压力随时间的变化;并以型砂紧实状态图形式表示了在气冲紧砂过程中任一时刻砂柱中压力波和型砂紧实的状态。还分析了气流速度与压实比压的关系;二次气压的升压速度、冲击阀阻流面积的增长速率、砂型高度、一次气压大小等因素对冲击紧砂效果的影响;以及在生产实践中采用同步吹气法、二次冲击紧砂提高模样深凹处及高模样与砂箱内壁间砂型紧实度等问题。     

一种新型气冲造型机实砂过程及效果的探讨

介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。同时阐述了其实砂过程、实砂机理及实砂效果。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构。     

气体冲击造型制芯装置

在此气体冲击造型制芯装置中,粘土砂或膨胀粘结剂砂1借助气体经上部的栅格进入砂箱8,接着经压力脉冲而使其紧实。栅格带有固定的中空栅条。为了对型砂进行气体冲击,栅条2设有朝向砂箱内部的开口5,栅条2的空腔4可以与压力脉冲发生装置连接(参见联邦德国专利DE-OS2844464,《Giesserei》1980年№14)。为了达到足够的紧实度,在栅条2的下面装有横向移动的闸板6,闸板6带有通孔     

关于型砂中空气对砂型难实区域紧实度的影响的研究

很多人认为,在潮模造型中,较深的凹槽和凹缝处紧实度不高是因为表面摩擦和型砂流动性不好造成的。然而实践证明,对于同样的凹槽,在摩擦系数相同的条件下,如果位置安排得不一样,则紧实效果也不同。由此可以设想,型砂中所含空气在实砂过程中的渗透阻力会影响铸型各部分的强度及紧实度。为了进行实验,型砂的配比确定为:旧砂—98%,1K02号新砂—1.38%,膨润土—0.4～0.45%,煤粉—0.15%,含水量—2.3～4.6%。将各种含水量不同的     

冲击造型方法中的型砂变形机理

冲击造型时可用两种方法紧实型砂,气体不膨胀和不加速,在气体静压力作用下,型砂被紧实;在气体爆炸膨胀或空气燃气混合气体爆炸时,在气体分子的惯性作用下紧实型砂。采用第二种方法紧砂所用装置如图1(1)所示。喷嘴使气体加速并在砂箱面积上均匀分布,预先蓄积的压缩气体(一般是空气)当箱体打开后就突然膨胀,并开始流动。压力在0.4～0.6MPa 时的膨胀速度达到400m/s,当压差在几十个大气压时,膨胀速度远远超过音速(331m/s)。     

低压气流紧实过程初探

一、前言气流紧实是近十年来新出现的型砂紧实方法。它具有速度快,噪音小。紧实度分布均匀,砂型表面硬度高,装置结构简单等优点,所以近几年得到迅速的发展。目前,苏联已有十几条高压气流紧实的造型生产线,日本应用静压造型法,已有系列的静压造型机产品,瑞士的乔治、菲雪公司利用天然气爆炸的冲击造型机,从81年以来已向市场供货,西德的BMD公司也正在出售高压的气流紧实造型机,对气流紧实的造型方法和有关紧实机理的研究正方兴未艾。     

气流冲击造型型砂紧实的漏斗堵塞

本研究是在气流冲击造型含模样砂型型砂紧实时所得的紧实度分布特点之基础上,用有色分格填砂方法显示了模样顶部砂块的变形和流动,提出了有利于砂型匀实的条件。并认为,在砂胎深凹比大时,会因模样顶向深凹区滑移砂流与垂直下行砂流的交会,而产生漏斗堵塞。文中还探讨了滑性或堵性模样的概念,对模样滑堵性的影响因素。     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理及实砂效果的探讨

文章介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,同时实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种结构简单、投资少、高速、高效、低能耗的造型实砂机构。     

静压造型线上制动轮壳粘砂问题的解决

静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实,其多触头压头由液压提供压力,而且压力固定.该方法造型型砂紧实度高,自动化程度高,适合工艺复杂的铸件造型.论文针对我公司在静压造型线上生产制动轮壳时出现的铸件表面粘砂问题进行了分析,通过几次的工艺改进试制及验证,增加铸型型腔内的排气可有效解决产品表面粘砂问题.     

气流冲击实砂过程及主要性能参数的测试与分析

本文通过对气流冲击试验机的测试,阐述了气流冲击实砂的过程。提出:气流冲击机构的主要性能参数概念的含意及其测试方法,从而为评价气流冲击机构的性能提供了依据。本文还通过对气流冲击机构的主要参数和实砂工艺效果的测试与分析,证明该种型式的气流冲击机构已能直接应用于生产。     

谈气冲气推成形触头造型机的开发研制

简要阐述了我国铸造机械化的现状和旧线改造的需要.介绍了一种新发明的造型机实砂机构,它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举.大量实验研究表明:气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围.这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构,渴望开发这一机种为我国铸造旧线改造做贡献.     

专利摘要

型砂紧实方法资料来源:[日本]素形材.-1987,2(28).-37;专利号:美国41115015;发明者:瑞士Lumir Zadera;申请者:GF公司本发明是一种这样的造型方法:在模板和压实板之间放有一个模样,在模板和压实板之间形成一个空间;在这个空间内加上砂子,在砂子与压实板构成的空间内供给爆炸型的冲击压力,对型砂进行预紧实;然后再用压实板对预紧实过的砂子进行机械压实,造出铸型。这     

型砂成分对气流冲击紧实的影响

对型砂的成分，包括粘土的含量、粘土中蒙脱石含量的不同、煤粉及糊精的含量不同对气流冲击紧实过程的影响进行了研究，并用初实层冲击紧实的观点对试验结果进行分析。     

型砂紧实工艺与装置

该装置是借助于模型上方的高气压来紧实型砂的。与普通爆炸紧实工艺相比,这种高气压主要是通过高压电流的电弧放电而产生的,其时有液态和(或)固态的并且正在蒸发和