天然气脱硫工艺技术选择

介绍了天然气脱硫的常用技术,脱硫剂的选择、反应原理、工艺技术特点(氧含量、湿度、温度)。着重介绍了齐鲁石化达州化肥项目天然气脱硫工艺技术,即采用湖北省化学研究所气体净化研究开发中心的T703氧化铁脱硫剂和T504水解催化剂及其组成的"夹心饼"脱硫工艺。     

常温精脱硫与THC-1脱烃催化剂的研发及其在国际质量标准CO2生产中的应用

该文介绍了由抗高CO2竞争吸附干扰的、专用于食品CO2的T504A水解催化剂与T103 H2S精脱硫剂组成的JTL—1精脱硫新工艺以及THC11脱烃催化剂在国际质量标准食品CO2生产中的应用。     

EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL-4、JTL-5常温精脱硫新工艺和 EF-2型氧化铁精脱硫剂通过鉴定

湖北省化学研究所气体净化中心继T504型常温氧硫化碳水解催化剂、T101、T102、T103活性炭精脱硫剂、JTL-1常温精脱硫新工艺通过部、省联合鉴定,获科技进步一、二等奖后,近年来研究、开发的EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL-4、JTL-5常温精脱硫新工艺和EF-2型氧化铁精脱硫剂又于2000年9月26～27日通过国家石油和化学工业局科技办和湖北省科学技术厅联合主持的专家鉴定。专家们仔细审查了提供的鉴定资料,并进行了热烈讨论,一致通过鉴定意见如下：     

铁系氧化物用于烟气脱硫的研究

本文以含铁工业废渣为原料制成铁系多组分脱硫剂,对低浓度SO_2气体的脱除进行了实验室的试验研究。通过试验及数据分析获得了影响脱硫过程的主要因素及影响程度,获得了较适宜的脱硫温度、空速及气体中含水量等条件,并选择了吸着与分解再生性能较好的DS-2型脱硫剂,其脱硫率可达90％以上,一次吸着硫容量达30～40克SO_2/100克脱硫剂。     

涠洲终端脱硫系统改造工艺选择

介绍了涠洲终端油田伴生脱硫系统存在问题和改造的紧迫性;通过对膜分离法、湿法及干法脱硫工艺对比,确定采用W703复合氧化物精脱硫剂干法无氧脱硫工艺来代替原有的湿式催化氧化法脱硫工艺;同时介绍了脱硫方案和工艺特点。     

常温精脱硫新技术与THC-1脱烃催化剂在食品CO2中的应用

该介绍了由抗高CO2竞争吸咐干扰的、专用于食品CO2的T504水解催化剂与T103硫化氢精脱硫剂组成的JTL-1常温精脱硫新工艺在食品CO2中10年的工业应用以及THC-1脱烃催化剂的小试研究数据与首次工业应用结果。     

KC—1和T501型脱硫剂混装在我厂联醇流程中的应用小结

介绍KC-1和T501精脱硫剂混装所取得的效果。文章对其工艺流程、KC-1型脱硫剂的性能、脱硫机理以及对脱硫的影响因素等作了介绍;还列举了综合经济效益。     

COS脱除技术进展

简单介绍了COS脱除机理,同时介绍了目前国内得到广泛应用的T504 COS常温水解催化剂,T104转化吸收型精脱硫剂及JTL-1和JTL-4常温精脱硫新工艺,并对下一阶段的研究作了展望.     

基于媒体颗粒流化的半干法烟气脱硫

提出了一种基于媒体颗粒流化的半干法烟气脱硫技术.分别以石灰石和消石灰的浆液作脱硫剂,研究了Ca/S、△T和脱硫剂活性等因素对脱硫效率的影响.结果表明,Ca/S越大,△T越低,脱硫效率越高;脱硫剂活性的影响也很显著.此外,由于床内脱硫剂停留时间长,气、液、固三相接触好的特点,利用石灰石作脱硫剂的流化床半干法烟气脱硫工艺完全可以达到理想的脱硫效率.     

铝基铜干法烟气脱硫剂制备及脱硫再生实验

采用浸渍法制备了铝基铜脱硫剂,考察了制备过程中浸渍液浓度对脱硫剂脱硫性能的影响,同时对制得的脱硫剂进行了循环烟气脱硫-再生实验,分析了脱硫剂的表面微观结构在脱硫和再生过程中的变化.实验和分析表明,制得的铝基铜脱硫剂具有较高的脱硫效率,使用该脱硫剂进行循环烟气脱硫的性能是稳定的.     

DS-1复合氧化物精脱硫剂和HB2油品脱臭剂的特性及其工业应用

介绍了以固定床方式脱除油品中致臭硫化物的DS-1复合氧化物精脱硫剂和HB2新型脱臭剂的特性及其工业应用.结果表明,由DS-1复合氧化物精脱硫剂和HB2脱臭剂组成的脱臭工艺脱臭效果良好,工艺简单,稳定性好,使用寿命长,能够满足油品脱臭的工业要求.     

高效环保脱硫剂的制备及性能研究

随着国家环保法规的升级,对烟气中二氧化硫排放浓度的限制越来越严格。传统干法脱硫剂的脱硫效率较低,因此提高干法脱硫剂的脱硫效率十分有意义。以氢氧化钙、稀土金属和碱土金属为原料制备了高效环保脱硫剂。通过X射线荧光光谱（XRF）、热重分析（TG）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等对3种氢氧化钙样品（A、B、C）进行了表征。表征结果表明：3种氢氧化钙的元素组成、氢氧化钙含量相近;氢氧化钙B的晶粒较大,表面六角棱状片层堆叠更为有序、紧密。自制高效环保脱硫剂脱硫后的X射线衍射（XRD）表征结果表明,稀土金属和碱土金属对氢氧化钙脱硫具有促进作用。脱硫实验结果表明：氢氧化钙B的脱硫效果较优;氢氧化钙B、稀土金属、碱土金属的质量比为95:2:3时,活性组分具有最佳的催化脱硫效果。自制的高效环保脱硫剂的脱硫性能优于市售产品,具有良好的市场前景。     

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

JX-4A脱硫剂用于解决罐区液化气腐蚀试验研究

通过实验室小试试验,优选了JX-4A脱硫剂的脱硫空速,并在茂名石化炼油厂液化气球罐区2#球罐进行了液化气精脱硫侧线试验,考察了JX-4A脱硫剂解决液化气腐蚀问题的效果。结果表明JX-4A脱硫剂能有效解决球罐区民用液化气铜片腐蚀不合格问题;常温液相操作,空速应控制在2—3h。为宜。     

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术,其脱硫设备为塔式,在入塔煤气中加入空气,使脱硫和再生同时在脱硫塔内进行。可最大限度利用脱硫剂的硫容,应用取得了显著的经济效益     

磷酸活化褐煤半焦用于柴油吸附脱硫的研究

采用磷酸活化褐煤半焦为载体,负载多种金属氧化物制备了催化裂化(FCC)柴油吸附脱硫剂。煅烧温度、载样种类、浸渍比、煅烧时间和浸渍时间等因素都会对脱硫剂的性能产生显著的影响,按正交实验设计方法,采用FCC柴油为原料,考察了这5种因素对脱硫活性的影响。结果表明,半焦载体的煅烧温度对于脱硫活性的影响最为显著,最佳的煅烧温度为700℃,其他影响因素依次为:载样种类CuO、浸渍比1.5∶1、煅烧时间1.5 h和浸渍时间20 h。实验还考察了采用最佳制备条件得到的吸附脱硫剂在空速为2 h-1和120℃条件下的脱硫性能,并对其失活样品在350℃进行水蒸气再生。结果表明,无论是新鲜脱硫剂还是再生样品,其脱硫率都随脱硫时间的延长而下降,且再生后脱硫剂脱硫效果明显下降。     

T202A型加氢催化剂在焦化干气脱硫装置上的应用

介绍了T202A型加氢催化剂和高温氧化锌脱硫剂在焦化干气脱硫装置上的串联使用情况。工艺标定结果表明，T202A型加氢催化剂具有很强的有机硫加氢转化和烯烃加氢功能，转化率较高，操作弹性大；高温氧化锌脱硫剂具有较高的无机硫脱除精度，二者串联使用时，可以满足设计要求。     

炉膛喷钙脱硫工艺中脱硫剂的制备及性能研究

二氧化硫是大气的主要污染源之一。随着国家环保标准的升级,烟气中二氧化硫的最高排放浓度越来越低。这就要求对现有的脱硫工艺进行升级改造。目前,工业烟气常用的脱硫方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。针对炉膛喷钙脱硫技术进行研究,筛选了脱硫剂的基本组分、评价条件,并制备了脱硫剂进行评价。通过比较氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙的脱硫效果,发现三者中氢氧化钙的脱硫效果最好,将其确定为脱硫剂的基本组分。评价过程中,最佳的评价条件是氢氧化钙的加入量为0.8 mL,反应气的流量为200 mL/min。升高温度对于氢氧化钙脱硫是有利的。反应温度越高,氢氧化钙的脱硫效果越好。向氢氧化钙中引入三氧化二铁、二氧化锰,相对于氢氧化钙而言,表现出更好的脱硫效果。     

凹凸棒石基脱硫剂的制备及其性能评价

采用沉淀法在凹凸棒石表面分别负载了铁和锌元素,制得Fe/凹凸棒石脱硫剂和Zn/凹凸棒石脱硫剂。用XRD、TEM和TPR等方法表征制得的两种凹凸棒石基脱硫剂,研究凹凸棒石基脱硫剂在氨水、盐酸中的稳定性;通过检测脱硫过程中尾气中H2S浓度的变化并分析脱硫剂的硫容比较两种脱硫剂的脱硫性能。分析了粒度、负载量和自体再生次数对铁脱硫剂的硫容的影响。结果表明,活性组分在凹凸棒石表面负载均匀;铁脱硫剂的脱硫性能较好,其硫容是活性炭的120倍,是锌脱硫剂的7.67倍;减小粒度和增加负载量都可以提高硫容,其自体有再生能力但再生仅能恢复脱硫剂的部分脱硫功能。Fe/凹凸棒石脱硫剂在脱硫领域有较好的应用前景。