不锈钢化学着色工艺的研究

对不锈钢的化学着色工艺进行了研究，并讨论了预处理和后处理对着色工艺的影响，同时还测试了着色件的耐蚀性，耐磨性及加工成形性。     

镁合金环保型化学转化膜工艺研究

采用环保型化学转化工艺,利用扫描电镜、X射线衍射和全浸蚀等分析试验手段,研究了AZ91D镁合金锡酸盐化学转化膜的形貌、相结构及耐腐蚀性.结果表明,转化膜主要由镁的α相、β相和MgSnO2·3H2O组成;该环保型化学转化工艺可获得由近球状微粒构成的银白色膜层,表面均匀平整.该膜层的耐蚀性能优于传统含铬DOW7工艺形成的防护膜,且所用成膜液无铬,符合环保要求.     

不锈钢稀土铈转化膜的研究

研究了不锈钢在稀土铈盐中的化学转化成膜工艺,通过L9(34)正交试验研究了最佳成膜工艺参数,采用化学点滴试验、阳极极化曲线测试分析和表征了转化膜的耐蚀性能,并用光学显微镜观测了转化膜的表面形貌.结果表明:高浓度的稀土铈在不锈钢表面可形成棕色转化膜,低浓度稀土铈形成黄色的转化膜;转化膜形成使不锈钢的腐蚀电位从未经稀土处理的20 mV提高到稀土处理后的200～1000mV.通过对转化膜表面形貌的观测,得出了膜的耐蚀性随表面光滑程度的提高、颜色的加深而增强.     

化学转化膜

<正> (三) 草酸盐处理液浓度测试方法: 取2毫升处理液装入容量为300毫升烧杯中,加入2毫升水和10毫升25%氟化钾,再加入10滴酚酞指示剂,用0.1N NaOH滴定,当溶液呈粉红色时即为终点,滴定时所消耗的滴定液的毫升数即为该液的浓度(称为度)。     

不锈钢着色法研究的新进展

概述了国内外不锈钢着色的新处理方法和原理，分析了各种方法的特点及利弊，探讨了不锈钢着色的发展前景。     

不锈钢化学着色的低温工艺研究

为了降低不锈钢化学着色的高温条件,在CrO3-H1SO4着色体系中加入过渡金属无机盐添加剂,对不锈钢进行化学着色,使用正交设计方法优化工艺条件为铬酐浓度250g/L,着色温度60℃,添加剂用量5g/L,得到不同颜色的不锈钢,并对不锈钢的性能进行测定,结果表明:添加剂的使用可明显降低着色温度,减少铬酸挥发带来的环境污染,同时彩色钝化膜保持良好的性能.     

镁合金化学转化膜

综述了镁合金化学转化膜技术的现状，主要涉及化学转化处理工艺及在多种不同处理液中所得到的转化膜的特性，最后还展望了今后镁合金化学转化膜的发展趋势。     

镁合金化学转化膜上化学镀镍的研究

将化学转化和化学镀镍结合在一起,先对AZ91D镁合金进行化学转化处理,然后在转化膜上进行化学镀镍.并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射技术(XRD)研究了镀层表面形貌和组织结构及处理后镁合金的耐蚀性能.结果表明:两种工艺结合得到的镀层使腐蚀电位正移0.83 V,腐蚀电流降低,有效的提高了镁合金耐腐蚀性能.     

镍离子对不锈钢化学着色的影响

试验研究了着色液中镍离子(Ni~(2 ))浓度变化对不锈钢化学着色的影响。用扫描电子显微镜(SEM)和自制镜面反射装置分别对着色膜成分和光泽度进行微区分析与表征,结果表明,随着着色液中Ni~(2 )浓度的增大,不锈钢的着色起色电位下降;着色速度减慢,着色时间延长;着色膜光泽度降低,色调变暗。着色膜中主要成分Fe含量呈现振荡式略微下降趋势,O、Ni含量基本无变化,Cr含量呈缓慢上升趋势;当C_(Ni)~(2 )>8.0 g/L时,着色膜表面发雾,此时着色液不再适合着色。     

黄铜表面多层化学转化膜特性研究

黄铜经苯并三氮唑(BTA)和络合钝化剂PVA溶液钝化处理后,表面耐蚀性明显提高,椭圆偏振法和X射线光电子能谱法(XPS)研究表明,PVA能在Cu(I)BAT薄膜上继续外延生长成膜,BTA—PVA混合液钝化处理效果与先用BTA、后用PVA溶液钝化处理效果基本相同、钝化处理后的化学转化膜大体上为三层结构,即Cu_2O/Cu(I)BTA/PVA膜     

不锈钢表面着色工艺研究

采用化学着色工艺,在250g/dm3铬酐,490g/dm3硫酸和少量添加剂的混合液中,在70℃左右测定了不锈钢样品在着色过程中电位随时间的变化,从而找到了不锈钢起色电位和颜色的对应规律.即使溶液组成,温度稍有变化,色彩也能较好地重现.这将有助于解决不锈钢表面着色的重现性问题.研究了不锈钢预处理、各种添加剂和温度对不锈钢着色的影响.结果表明,经过稀硫酸活化和电抛光的不锈钢着色均匀,色泽艳丽;不同的添加剂对着色速度有明显的影响;温度升高明显加快着色速度.     

不锈钢电化学着色工艺及着色膜的XPS研究

介绍了不锈钢电化学着色工艺,采用正交试验的方法对不锈钢电化学着色的试验方案进行了优化,得出最佳试验方案;用X射线光电子能谱(XPS)对不锈钢着色膜的元素组成和元素价态进行了分析,这对着色膜层的进一步开发和应用有十分重要的作用.     

AZ91D镁合金表面转化膜腐蚀及防护涂层性能研究

采用高锰酸盐、钼酸盐、锡酸盐转化液分别对AZ91D镁合金进行表面化学转化,得到三种不同的化学转化膜。分别通过SEM、EDS和全浸试验研究不同转化膜的表面微观形貌、成分和腐蚀率,通过划格法和中性盐雾试验法研究转化膜外部有机涂层的附着性能和耐蚀性能。结果表明,高锰酸盐和钼酸盐转化膜表面具有大量微细裂纹,锡酸盐转化膜表面呈鱼鳞状,均为后续涂装提供了具有一定粗糙度的表面。锡酸盐转化膜的耐蚀性最好,高锰酸盐转化后并涂层的附着力和耐蚀性能最好。     

AZ31镁合金表面锡酸盐化学转化膜的研究

对AZ31镁合金表面采取锡酸盐化学转化处理,采用对比试验测定了转化膜在质量分数3.5%NaCl溶液中的腐蚀率,利用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)观察分析了转化膜的形貌和元素含量.结果表明:经锡酸盐转化后的AZ31镁合金的腐蚀率为2.65mm/a,未经转化的AZ31镁合金的腐蚀率为30.36mm/a,耐蚀性有明显提高;锡酸盐转化液pH值在3.5～12范围时对AZ31镁合金均形成了转化膜保护层.     

铝合金型材电解红色着色技术研究

针对铜盐电解红色着色技术所存在的缺陷,对铝合金型材电解红色着色技术进行了试验研究.试验表明:通过调整铜盐着色配方、改进红色着色工艺及选择合理的后处理工艺,可以彻底解决着色不均和电解红色着色产品容易褪色等问题,从而大大提高了红色着色铝合金型材的使用寿命以及获得极佳的装饰性能,使得铜盐电解红色着色技术的大生产应用得以实现.     

铝合金表面无铬化学转化膜的研究

采用钼酸盐、高锰酸盐作为成膜氧化剂,研究了铝合金化学转化膜的处理溶液,优化了溶液配方与工艺参数,在铝合金表面制备出有良好耐蚀性的转化膜.利用各种测试手段与分析方法,对转化膜的综合性能进行分析,对转化膜的微观形貌与元素组成进行表征.提出了钼酸盐化学转化膜成膜机理.     

黄铜化学着色工艺

为了在黄铜基材上室温下获得铁锈色、棕色、枪黑色、仿古绿色膜层,研究了黄铜酸性化学着色工艺.主要讨论前处理、溶液组分、pH值和着色时间等因素对着色膜层质量的影响,并提出工艺维护的措施.研究结果表明:溶液组分是影响化学着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;适量的添加剂可以提高色膜质量;总之,只有掌握合理的着色工艺参数,才可以得到满意的着色效果.     

云南斑铜的显斑着色工艺研究

斑铜是云南省特有的民间传统工艺品,对斑铜生产工艺中的有关表面处理的关键步骤作了论述,重点介绍了斑铜显斑着色液的配方及其工艺参数,并用金属学原理分析了斑纹的形成机理.     

铝合金表面无铬导电转化膜工艺改进研究

为了在铝合金表面得到实用的导电氧化膜,探索优良的成膜工艺,采用钼酸盐作为主要成膜氧化剂,在溶液中添加高锰酸钾、氟化钠等成分,利用浸渍法在铝合金表面制备出金黄色的钼酸盐导电转化膜,并且在此基础上通过添加其他试剂,改变处理方式等方法研究这些工艺对转化膜性能的影响.结果表明在转化液中添加氯化亚锡可降低膜层的电阻率至2.45mO;添加硫酸亚铈可明显地提高膜层的耐蚀性;经过热水沸水前处理和热水封闭后处理也可以提高导电转化膜的耐蚀性,改善膜层的导电性.     

镁合金磷酸盐-高锰酸盐化学转化处理工艺研究

在镁合金表面化学转化处理中，利用正交试验法进行试验，根据磷酸盐-高锰酸盐处理液中组分：KMnO4，K2HPO4，H3PO4(调节pH值)采用四因素，三水平的L9(3^4)正交设计试验，通过分析和计算所得转化膜层厚度和膜厚附着力，知道处理液中H3PO4(pH值)为最重要因素，K2HPO4的重要性次之，KMnO4最弱，并得到各因素最优水平。从而得到磷酸盐-高锰酸盐的最优配方及工艺。通过用该配方所得膜进行盐雾试验结果表明：其耐蚀性与铬酸盐处理液转化膜耐蚀性相同。