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20 0 0 0 80 1 电沉积RE Ni W P B4 C PTFE———郭忠诚 .电镀与涂饰 (双月刊 ) ,2 0 0 0 ,19( 3 ) :1研究了RE Ni W P B4 C PTFE复合镀层的性能。结果表明 ,热处理温度对RE Ni W P B4 C PTFE复合镀层的硬度影响很大 ,当温度达到 40 0℃时 ,复合镀层的硬度达到极大值 ( 114 5HV) ;在同一热处理温度下 ,当保温时间达到 3h ,镀层的硬度值最佳。当热处理温度达到 3 0 0℃时 ,RE Ni W P B4 C PTFE复合镀层的耐磨性最好。高温氧化试验表明 ,RE Ni W P B4 C PTFE复合镀层随氧化… 相似文献
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化学镀Ni—P—PTFE复合镀层的性能 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对化学镀Ni-P-PTFE复合镀层的性能作了测定和评价。实验表明,用优化的镀液配方加工艺可获得含PTFE粒了25-30%vol的Ni-P-PTFE复合镀层。这种镀层具有优良的结合力和良好地耐蚀性,其硬度随PTFE含量增加而降低,其特别突出的性能是优异的减性和耐磨性,是一种具有自润滑功能的表面复合材料。 相似文献
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对化学镀Ni-P-PTFE复合镀层工艺进行了较全面的研究。详细测定和评述了表面活性剂浓度,PTFE浓度与镀层中PTFE粒子含量及镀速的关系,以及基础镀液性质和操作条件对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ni-P-PTFE复合镀层工艺技术。镀液稳定,镀层质量优良,镀层中PTFE含量达25 ̄30vol%。 相似文献
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Li Yongjun Lei Xiaorong 《功能材料》1998,(2)
本文对化学镀NiPPTFE复合镀层的性能作了测定和评价。实验表明,用优化的镀液配方和工艺可获得含PTFE粒子25~30%vol的NiPPTFE复合镀层。这种镀层具有优良的结合力和良好的耐蚀性,其硬度随PTFE含量增加而降低,其特别突出的性能是优异的减摩性和耐磨性,是一种具有自润滑功能的表面复合材料。 相似文献
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复合镀层的沉积规律和憎液性 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了在Ni-P-PTFE化学复合液中,阳离子表面活性剂的种类含量,镀液中PTFE含量,镀液老化时间等对镀层中PTFE沉积状态的影响,给出了合理的解释,考察了该镀层的憎液性。 相似文献
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Ni—P—PTFE复合镀层应用研究 总被引:6,自引:1,他引:5
将用正交试验法获得的Ni-P-PTFE施镀工艺应用于气体轴承中,探索其在气体轴承中应用的可行性。结果表明,Ni-PTFE复合镀层可使气体轴承的摩擦学性能明显提高。 相似文献
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用化学沉积法制备了纳米Ni-P-TiO2复合镀层。研究了TiO2含量PH值、温度等对沉积速度的影响,及热处理温度对镀层硬度和磨损的影响。 相似文献
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《材料导报》2016,(Z2)
采用化学复合镀工艺在钢基表面成功制备了Ni-P-Ti(CN)复合镀层,并对镀层进行热处理。通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍仪(XRD)和数显显微硬度计等手段分析镀层的表-断面形貌、物相组成和显微硬度;采用旋转摩擦实验,结合形貌观察与能谱分析(EDS)对比研究了基体、Ni-P镀层和Ni-P-Ti(CN)复合镀层的摩擦学性能,并阐述了镀层的磨损机理。结果表明:Ti(CN)微粒的共沉积和热处理能够明显提高镀层的显微硬度;热处理后Ni-P-Ti(CN)复合镀层的显微硬度值为1120HV,摩擦系数为0.23,磨损率为2.59×10-4 mm3·(N·m)-1,具有较优的摩擦学性能,Ni-P-Ti(CN)复合镀层和Ni-P镀层次之,复合镀层中弥散分布的Ti(CN)微粒对减小镀层摩擦系数和降低磨损率具有十分重要的作用。 相似文献
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双脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层的摩擦学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
双脉冲电沉积法制备的镀层比直流电沉积层在硬度、应力、耐蚀性方面更佳,目前就双脉冲法制备的Ni-SiC复合镀层的摩擦学行为的研究较少.为此,利用直流和双脉冲2种电沉积方法制备了Ni-SiC复合镀层,研究了加入SiC颗粒对2种复合镀层微观结构和室温干摩擦条件下磨损性能的影响,并将两者进行比较.利用X射线衍射仪(XRD)检测了镀层的微观结构,通过扫描电镜(SEM)观察了镀层的磨损表面,分析了磨损机理.结果表明:脉冲方法能够更有效地提高镀层硬度,降低宏观残余应力,随着SiC颗粒含量的增加,Ni-SiC复合镀层的摩擦系数减小,磨损率降低. 相似文献
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闫洪 《理化检验(物理分册)》1995,31(3):23-25
研究了热处理工艺对沉积在铸铁表面上的Ni-P-SiC复合镀层性能的影响。结果表明:经450℃×2h热处理之后,复合镀层的耐磨性高于400℃×1h热处理复合镀层的耐磨性;并且硬度和结合力达到良好的配合。 相似文献
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研究了以铜锡合金为金属基质,含有固体润滑剂PTFE和n的电沉积复合层的摩擦学性能,并将它们与CuSn合金镀层,铸造青铜进行比较,探讨了固体润滑剂对复合层摩擦学性能的影响。 相似文献
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脉冲电沉积RE-Ni-W-B-PTFE-Al2 O3复合镀层性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
高性能复合镀层具有优良的耐磨、耐蚀性能,能满足工业生产对材料性能的要求.研究了脉冲电沉积RE-Ni-W-B-PTFE-Al2O3复合镀层的成分、形貌及性能.结果表明:脉冲电流及Al2O3固体颗粒能明显提高RE-Ni-W-B-PTFE-Al2O3复合镀层中W和B的含量;与直流电沉积相比,脉冲电沉积RE-Ni-W-B复合镀层的表面裂纹已明显减小,但裂纹仍存在,当Al2O3耐磨颗粒及PTFE减摩微粒嵌入RE-Ni-W-B复合镀层中以后,在SEM 400倍下观察,RE-Ni-W-B-PTFE-Al2O3镀层已不存在裂纹, 而且镀液中Al2O3颗粒含量越多,晶粒就越细;此外,研究表明,镀液中Al2O3颗粒含量增加, RE-Ni-W-B-PTFE-Al2O3复合镀层镀态硬度增加,磨损率降低. 相似文献
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Ni-P-PTFE复合镀层应用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
将用正交试验法获得的Ni-P-PTFE施镀工艺应用于气体轴承中,探索其在气体轴承中应用的可行性。结果表明,Ni-P-PTFE复合镀层可使气体轴承的摩擦学性能明显提高。 相似文献
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电沉积非晶态铬—铁合金镀镀层研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了从三价铬的硫酸盐体系中电沉积Cr-Fe合金镀层的工艺以及镀层的形貌、结构和性能。利用该工艺获得了厚度30μm以上、铁含量(20-30)%的Cr-Fe合金镀层。实验结果表明,该镀层表面结瘤状,含有大量微裂纹,为非晶态结构,具有可热处理性。在600℃下热处理1h后硬度最高可达1400HV以上,因此,可作为经济、耐磨性镀层使用。 相似文献
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采用复合电沉积技术制备Ni-ZrO2复合镀层,瘩在SEM和TEM上对其组织结构进行分析。与纯Ni镀层相比,复合镀层中ZrO2微粒的存在使基质金属Ni的晶粒显著细化,孪晶及位错密度均大幅度提高。 相似文献
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脉冲电沉积Ni-W-P-SiC复合镀层的硬度研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了脉冲电沉积的Ni W P SiC复合镀层的硬度。研究表明,脉冲频率和占空比对镀层的硬度都有很大的影响。脉冲镀层的硬度基本上比直流镀层的硬度高100~200Hv。热处理温度小于600℃时,镀层的硬度随温度的升高而升高,在600℃达到峰值。在400℃热处理条件下,随着热处理时间的延长,镀层的硬度增加,当热处理时间达到3h时,镀层硬度最高。镀层中的SiC微粒随着温度的升高和时间的延长向基体金属的扩散越来越多。 相似文献
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热处理工艺对化学沉积Ni-P-SiC复合镀层耐磨性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
从材料组织和性能两方面深入探讨了热处理工艺对化学沉积Ni-P-SiC复合镀层耐磨性的影响及镀层磨损机理。实验结果表明:沉积后的Ni-P-SiC复合镀层再经恰当的加热处理,可以获得最佳耐磨性。400℃处理1h,镀层硬度最高,但由于脆性大.易于剥落,耐磨性并非最好。继续提高加热温度,镀层韧性增加,耐磨性提高。最佳热处理工艺为600℃,1h。 相似文献