利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性

轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,轧辊质量不仅关系到轧机生产作业率,还在很大程度上影响产品质量和成本。重点分析轧辊缺陷特征、缺陷性质、轧辊无损检测特点,以及无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性,利用无损检测检测方法探测轧辊缺陷,避免轧辊事故,降低产品成本。     

无损检测技术在轧辊检测中的推广及应用

本文主要阐述了涡流、超声表面波、磁粉三种无损检测的原理及其在冷轧锻钢轧辊检测方面的推广及应用,此三种无损检测方法主要检测锻钢轧辊表层及次表层的裂纹、软点、磁性等缺陷。通过长期的实践证明,配合使用三种无损检测方法能有效减少轧辊剥落、爆辊等事故,大大降低生产成本。     

超声波探伤在控制热轧复合工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用

超声波探伤法做为一种检查轧辊内部缺陷的无损检测方法,在控制热轧复合工作辊结合层失效方面有着较其它无损检测方法无可比拟的优越性.实现超声波探伤在控制热轧工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用,可以最大限度地实现上机轧辊安全无事故,最大限度地减小轧辊事故损失,从而实现轧辊的可靠使用.     

进口冷矫直机工作辊断辊原因分析

应用无损探伤、材料成分检测、金相检验、硬度检测及力学工艺性能检验等方法对某厂冷矫直辊的断裂轧辊进行了失效分析,结果表明该轧辊为86GrMoV7材料,热处理不当导致的冲击功不合格,最终导致工作辊断裂.     

无损检测技术在跟踪轧辊质量中的应用

本文介绍了超声波探伤和磁粉探伤两种无损检测技术的工作原理、特点，在轧辊质量跟踪检测中的应用及取得的效果。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

降低中厚板轧机工作辊消耗的方法

论述工作辊消耗高的原因、改进措施及实施效果,通过优化工作辊材质和硬度,改进操作,提高磨削质量,优化辊型设计和完善轧辊的无损检测,保证轧辊使用安全,最终达到保证正常生产、提高产品质量、降低生产成本的目的。     

优化磨削工艺降低轧辊消耗

通过实施针对性强的轧辊管理手段,并结合全面高效的无损检测技术,保证轧辊的顺利供应及适当降低轧辊消耗。摸索对各磨削参数的优化,提高轧辊磨削水平,保障轧辊的低成本运行。     

冷轧工作辊的早期失效及预防措施

讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。指出冷轧工作辊早期失效三要形式为剥落，其原因为局部过热和过载。使用轧辊时定期磨削去除微裂纹和表面无损探伤是提高轧辊使用寿命的关键措施。     

浅析压力管道用无缝钢管无损检测质量管理

本文针对压力管道用无缝钢管的无损检测质量管理问题进行讨论,其中包括无损检测质保体系的建立和管理;无损检测质量管理包含了哪些内容;无损检测质保体系中的工作人员有哪些职责;以及无损检测涉及到的相关资源的管理。通过讨论这些问题,总结方法经验,为今后工作的开展提供参考。     

悬索桥伸缩缝焊缝表面无损检测工艺分析

通过对几种表面无损检测方法的分析、研究,针对马鞍山长江公路大桥左汊悬索桥伸缩缝焊缝表面无损检测的实例,选择了磁粉检测和渗透检测方法;并对检测器材、检测设备、检测工艺等进行了探讨,阐述了检测过程中的注意事项。     

应用无损金相检验技术研究解决轧辊问题

美国钢公司为了提供高性能的轧辊,把冶金因素的试验做为研究提高轧辊质量的内容之一。方法是直接地把轧辊的显微组织与其性能联系起来。困难是从大轧辊上取样,而且大多数取样方法都要损坏轧辊,故采用现场无损金相检验技术,以控制厂内产品质量,保证出厂产品质量或作事故分析。金相技术     

森吉米尔轧辊切片分析

通过材料分析、硬度检测、金相检测等检测手段对3块森吉米尔轧辊的切片试样进行了分析,其结论对森吉米尔轧辊工作辊的选材以及制造加工方式的选择具有重要的指导意义.     

提高中厚板轧机工作辊使用效率的实践

对因轧辊内部缺陷、使用不当、检测手段不完备等导致中厚板轧机工作辊提前报废的原因进行了分析,通过改善措施的制定和实施,保证了轧辊上机安全,最终达到提高轧辊使用效率、降低成本的目的.     

浅谈轧辊修复工艺

阐述了热轧生产中轧辊裂纹、剥落、断裂等失效形式的产生机制及轧辊缺陷的检测方法。同时根据实际情况,对各类失效形式的轧辊,依据其具体的损坏原因介绍了现场采取的磨床磨削、车床车削、开槽式磨削及局部打磨等几种轧辊修复方法,以降低轧辊辊耗。     

金属材料超声无损检测技术应用研究

为了提高石油工业装备检测水平,促使石油生产工业健康、可持续发展,现提出一套行之有效的金属材料超声无损检测技术应用方案。首先,针对超声无损检测技术、算法与研究概况,研究了连续波透射法、共振法、脉冲反射法、脉冲透射法四种超声无损检测方法。其次,从灵活选择超声无损检测技术方法、在对的时间段内实施无损检测工作、对超声无损检测方式加以升级等方面入手,将超声无损检测技术科学地应用到石油行业金属材料中。结果表明：本文所提出的超声无损检测技术应用方案具有较高的可靠性和可行性,不仅可以精确化检测石油行业金属材料内部缺陷,还能实现对材料微观部分的精细化检查,有效地提高了金属材料把控质量。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

轧钢用卷筒低温下的渗透检测

本文讲述在新的无损检测标准（JB/T4730-2005）下，对轧钢用卷筒进行渗透检测。在进行低温检验，需要分别做对比试验，确定工艺参数，最终成功检测轧辊时的情况。     

金属锅炉焊接过程中无损检测技术应用研究

由于无损检测技术在金属锅炉焊接应用过程中的应用存在一些缺陷,为了保证金属锅炉焊接工作的整体质量,提出了金属锅炉焊接过程中无损检测技术应用研究。通过对无损检测技术进行详细分析,发现无损检测技术在金属锅炉焊接过程中可以检测金属锅炉材料在材质方面的缺陷,还可以检测金属锅炉焊接过程中存在的宏观缺陷和微观缺陷,提高了金属锅炉焊接工作的整体质量。     

光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统设计研究

轧辊磨损会直接改变原始辊形,进而造成辊缝的变化,对板带钢的厚度设定、控制精度以及板形造成不利影响。因此,本文提出一种适用于热轧环境的光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统,主要由光源、光纤、传感器探头、光电探测器组成。研究了在线检测系统的工作原理,并分析了不同大气能见度、轧辊表面能量损耗、磨损度等变化对光接收功率的影响,对应用于热轧现场的轧辊磨损度检测系统的设计具有重要的实际意义。