时、位监控摩擦焊接质量的控制装置

本文提出了应用时间、位移互为监测控制的方法来监控焊接过程,应用烧化率来衡量接头的质量的观点,介绍了一套对连续焊、惯性焊均能适用的质量监控装置;叙述了监控的目的及其实现手段。这套监控装置在调试焊机、确定工艺规范时可提供实验数据,在生产中操作者能以此作为检验手段,对保证产品质量,及时发现不合格件,调整焊机参数能起到良好的作用。     

干式缸体水套芯热芯盒缺陷的防止及设计优化

水套芯热芯盒结构复杂,在生产过程中易出现质量问题,严重时造成砂芯出现批量不合格问题。通过对缸体水套芯盒在生产中问题的分析,完善其设计工艺,优化芯盒结构,从而减少因芯盒缺陷造成的质量问题,提升产品质量。     

汽轮机转子锻件缺陷分析及改进措施

某材质为30Cr1Mo1V的汽轮机转子因无损检测不合格而报废,为了分析无损检测不合格的原因,对汽轮机转子进行解剖分析。针对缺陷部位定位取样、低倍分析、压断口,并对断口进行扫描电镜、能谱分析,确定缺陷的性质为裂纹性缺陷并伴随O-Al-Si-Mn类夹杂物。通过追溯冶炼过程缺陷的来源,优化了工艺参数并制定了一系列改进措施,减少该类缺陷产生,提高了产品质量。     

MDEA在脱硫过程中的降解腐蚀原因分析及对策

本文针对MDEA 在液化气脱硫生产运行过程中,因杂质和盐的不断带入,使胺液发生降解,吸收效率逐渐下降,导致产品质量不合格,设备、工艺管线出现孔蚀引起胺液泄漏、环境污染等现象加以分析,并作出相应的解决对策,提高胺液的吸收效果,保证液化气质量合格,使装置达到了优质高效长周期运行的目的.     

焊接材料产品质量分开承诺

为了加强质量管理,打好质量翻身仗,开展好“用户满意工程”,以下单位谨向广大用户承诺:1.加强质量管理、健全质量保证体系、严格执行标准和合同,按时提供质量可靠的合格产品.2.认真执行“三包”规定.在“三包”有效期内,凡属产品质量问题,严格执行更换、退货的责任规定和合同规定的赔偿责任.3.出现产品质量问题,在接到用户通知后,生产企业在48小时内做出答复,如需到现场服务,省内24小时赶到现场,省外120小时赶到现场,并做到问题不解决,服务工作不停止.4.根据用户需要,进行技术培训,对用户进行质量跟踪、访问.中国电器工业协会焊接材料分会实行监督、接受投诉.     

澳大利亚PN机车滚动抱轴箱铸造生产实践

针对滚动抱轴箱的产品结构特点及质量要求,对抱轴箱合理地进行了铸造工艺设计,并在生产过程中采取了一系列措施来保证产品质量,成功地生产出了合格的铸件。     

童车用起来有点悬

<正> 童车,人们更多的是关心它的使用功能如何,却往往容易忽略其安全性能的优劣。一辆存在安全隐患的童车,势必会威胁到儿童的安全和健康。本次对童车产品质量的抽查结果显示,不合格产品的主要不合格项目为结构尺寸不合标准、安全带强度不够、锁紧保险装置不牢等安全指标。     

提高2A14铝合金筒形锻件力学性能的优化方案

一种2A14铝合金筒形锻件在生产中发现筒壁取样位置常出现力学性能不合格现象,给产品质量和生产造成很多影响.通过模拟仿真的手段,对锻件结构和成形方法进行了优化设计,设计成无连皮的锻件结构,采用正挤模锻成形的工艺方法彻底解决了锻件局部取样力学性能不合格的问题.     

铬錳鋼的锻造

我厂铬锰钢锻造的原材料是热轧钢棒料,往往由于材料的外形尺寸和残余网状炭化物(以后简称残余网)级别的不合格,因此要求锻造,从而达到产品的外形尺寸和残余网级别规定的要求。由于残余网级别的不合格,产品在淬火时产生较大的变形,影响产品质量。     

推行全面质量管理 生产优质产品

我厂的全面质量管理(TQC)工作是从1980年底开始的。在这以前,由厂检验科负责产品质量。这种管理方法,是单纯的质量管理,属事后检查、死后验尸,不合格的零件、产品被判处“死刑”。这样做就产品质量而     

贯彻ISO—9001国际标准实施工具热处理质量控制

本文介绍了工厂贯彻ISO—9001国际标准,在工具热处理过程中,采用建立质量体系,落实质量责任制,抓牢过程控制,实行内部质量审核,搞好人员培训等有效而科学的质量控制手段,取得了提高质量管理水平,提高产品质量,增强企业在国际市场竞争力的良好效果。     

Ti6A14V laser alloying process control by using a self-organizing fuzzy controller

The quality of laser surface alloying process depends on many process parameters, such as power density and beam velocity. Unacceptable results may occur due to the parameters across a certain specified range. Hence, during the alloying process, a feedback control system is required to monitor the variation of operating parameters for yielding a good quality control and tackle the process disturbance. Since the laser surface alloying process has non-linear coupling and time varying characteristics, it is difficult to establish an appropriate process model for this multi-input and multi-output (MIMO) system. Hence a model-free self-organizing fuzzy control (SOFC) method is employed in this study. It has on-line learning ability, the rule tables can be modified automatically and continuously. Two SOFC controllers are designed for tuning the laser power and the traverse velocity simultaneously to tackle the geometrical and absorptivity variations of the work piece. The simulation results show that this control method can achieve good control performance. The control performance is compared with that of a traditional PID controller.     

基于Excel/Minitab的大规模定制开放式交互质量控制系统设计

大规模定制生产的质量控制体系建立在全面质量管理基础上,针对制造型企业采用大规模定制生产模式的特点,为提高质量控制系统的效率,提出改进型AEWMAQ控制图。使用TURNSIM仿真系统模拟相关数据,通过VBA创建用户自定义动态数据交换对Excel/Minitab交互系统进行二次开发,实现数据实时共享。通过实验验证了此交互系统的可行性,且AEWMAQ控制图较传统控制图具有更高的灵敏性和预测能力。将该系统运用于大规模定制生产的过程质量控制中,提升了质量监控的便捷性,同时降低了企业的生产成本。     

重轨探伤不合的原因分析及改进研究

针对重轨探伤不合的问题,以U71Mn探伤不合试样为研究对象,通过宏观检验、光学显微镜、扫描电镜等手段进行分析研究。结果表明,探伤不合的主要原因是轨腰存在孔洞、微小裂纹以及MnS夹杂物、氮化物夹杂等缺陷。经过对冶炼、连铸及铸坯冷却方式、轧钢工艺加以改进,提高了铸坯内部质量及重轨探伤合格率。     

基于数字孪生的智能装配车间管控模式

基于数字孪生的智能装配车间技术是一种未来装配车间生产管控新模式,针对机翼装配车间生产过程中装配工艺路线复杂、资源利用率低、装配效率、质量低等问题,提出基于数字孪生的智能装配车间管控模式,通过构建真实装配车间、孪生装配车间和装配车间管控系统协同作业的智能装配车间,在实现资源位置信息、装配流程信息、装配质量信息实时采集的基...     

铸造生产过程中的质量控制

质量管理的重点在于过程控制,过程控制的重点在于控制产品的质量特性,而对质量特性中的关键特性和重要特性的控制是企业整个质量管理的根本所在。介绍了铸造企业铸件质量策划过程,各种质量控制文件的形成次序以及相互间的关系,简述了质量控制文件在铸造过程中如何用于指导生产和如何在实际生产中对质量控制文件进行补充完善和更新。介绍了几种质量控制工具在过程控制中的运用。     

A cooperative control strategy of resistance spot welding process by combining the constant current control with the DRC method

The modeling control method based on the dynamic resistance characteristics of good nuggets, that is the DRC method, is an improvement on the dynamic resistance threshold method for the quality control of resistance spot welding. But there is still a control blind area in the initial four cycles. For this reason, the quality of every weld nugget could not be fully ensured. Thus a new fuzzy cooperative control method is put forward. It uses a multi-information time-control mechanism by combining the constant current control technology with the DRC method in a relay way. This whole-process control strategy has led to a good control effect and produced the dual-identicul results in the weld nugget quality and the welding time.     

基于混合信号FPGA的脉冲MIG焊接电源数字控制系统

针对脉冲MIG焊中采用模拟电路控制方法时可靠性差、精度低、灵活性差、部分工艺区间的工艺效果不理想等缺点,设计了基于混合信号FPGA的数字控制系统,采用变基值时间的弧长控制策略,实现了脉冲电流的输出与焊接孤长的稳定控制.焊接结果表明,所设计的基于混合信号FPGA的脉冲MIG焊接电源系统动态响应快、可靠性高,焊接过程弧长稳定,焊缝质量较高.     

铝合金半连续铸造的工艺过程控制

从提高熔铸产品质量的角度出发,结合铝合金铸造工艺过程,着重介绍了半连续铸造的工艺过程控制,指出了铸造过程控制对提高熔铸产品质量的重要性。     

SPC技术在铜管生产线质量管理中的应用

统计过程控制(SPC)是现代企业质量管理中的一种重要手段,结合网络数据库技术可以实现生产过程中各关键工序产品质量的在线监控与离线分析,加速企业质量管理信息化进程.本文以铜管生产线质量管理为模板,系统地论述了SPC技术在铜管生产线质量管理中的应用,阐述了质量管理系统的流程以及关键技术.