几种人造铸造原砂的应用

原砂是指铸造厂配制型砂、芯砂所用的砂子,是型砂、芯砂中的基本组成部分.原砂的化学成分和物理性能对型砂的工艺性能乃至用以制得的铸件的质量都有很重要的影响.从降低生产成本和保证铸件质量这两项基本原则出发,适当地选用原砂,从来就是工艺人员至为关切的问题.     

树脂砂用主要原材料性能及检测方法(2)

1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度 1.1.3.1原砂的粒度 铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷.     

更新后的型砂试验仪器特点简介

型砂试验仪器是用来测定铸造用原砂、型砂及芯砂的基本性能的仪器。它对提高铸件质量、减少铸件废品率,起着重要的作用。一九七五年一机部仪表局责成沈阳铸造研究所组织有关科研单位、高等院校、制造厂成立联合设计组,对原型砂试验仪器进行更新,并研制新的型砂试验仪器,以适应铸造行业日益发展的需要。经过三年的共同努力,原型砂     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

用混有溃散覆膜砂的旧砂配制湿型砂

为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。     

砂处理工部型砂配制自动控制系统的研究及应用

在分析铸造车间砂处理工部型砂配制的工艺特点基础上,采用PLC技术使型(芯)砂组元的配比实现了过程控制,提高了铸件质量,获得了良好的控制效果.因型砂原因造成的铸件废品率由占总废品件的60%下降到＜2%.     

粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用

介绍了膨润土、煤粉、α淀粉、原砂等造型材料的技术要求,分析了紧实率、水分、湿态强度、透气性、型砂粒度等型砂性能对铸件质量的影响情况,提出一种型砂综合添加剂混配方案,并与原砂混配方案进行了生产性试验,结果表明能明显改善型砂性能、提高铸件质量及一次合格率,是改善粘土砂铸造环境和绿色发展的一个较好的措施。     

两种混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的实践

联合造型材料生产企业,对两种原砂形成的混合型砂进行了再生工艺开发。通过对再生砂拍摄显微照片、检测粒度和含泥量、三筛集中度等项目,制订了验证方案。对12 t A型再生砂和4.75 t B型再生砂用于发动机四缸主体砂芯的制芯和浇注验证。在验证时逐量减少树脂、逐步改变制芯参数的方法进行。掌握了混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的工艺参数,所生产的发动机主体砂芯质量稳定,年节约成本160万元。     

1986年北京国际铸造会议论文摘要(续)

大量铸件缺陷,特别是表面缺陷,是由于型(芯)砂性能不适应造成的.自从合成型(芯)砂和机械化自动化配砂被采用以后,型(芯)砂性能的评定与铸造合金化学成分的设计一样重要.需要研究和评定的范围不仅涉及到型砂和芯砂,而且还涉及到合成砂的组分,特别是原砂(如石英砂、橄榄石砂、铬铁矿砂和锆砂)以及粘结剂和特种附加物.     

高透气性湿型砂铸件表面粘砂控制

介绍了生产HT250气缸盖铸件的型砂系统构成,对铸件表面粘砂缺陷进行分析认为是机械粘砂,采取提高铸型硬度,控制含泥量在工艺上限,原砂SiO2量相对偏低时,加入一定比例的细新砂等措施,有效解决了问题.     

关于型砂现场质量控制

铸件中常见的夹砂、砂孔，粘砂、气孔等铸造缺陷与型砂质量有着十分密切的关系。有效地控制型砂的质量是生产优质铸件首要的一关．控制型砂的质量就要控制型砂的性能，如古木量，强度，透气性，发气性、紧实性、流动性等。过去我们仅测试吉水量，湿态透气性：实践证明上述三项性能控制得很好，     

有箱V法制芯工艺实践

介绍了一种有箱V法制芯工艺。此制芯方法同砂型造型方法一样,也用V法制作,芯砂与型砂相同,均为干散砂,铸件落砂后不用分离芯砂,大大减少了型砂清理工作量,提高了型砂和铸件质量,降低了铸造成本。本方法特别适合制造汽车后桥壳铸件以及三通、接头、弯头类铸件。     

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

实验研究了原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响,原砂的粒形、耗酸值、粒度影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂强度高。原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高;同一种原砂,其粒度粗,型砂的强度高。原砂的耗酸值低,由其混制的水玻璃砂可使用时间长。     

七○砂原砂简易烘干设备——热风喷射流槽

我厂目前正推广使用七○砂做铸钢件的水玻璃面砂,为保证型砂的干强度和铸件质量,要求原砂含水量在2％以下。据许多先用七○砂的兄弟单位介绍:七○砂原砂的强度低,容易粉碎;热气流的温度又比较高,会造成石灰石的分解,影响原砂质量。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

煤粉配加量确定法

煤粉是铸铁型砂中最常用的附加物。它的主要作用是减轻和防止铸件粘砂,改善铸件表面光洁度,减轻和避免铸件夹砂、鼠尾等缺陷。要切实起到上述作用,型砂中必须有足够数量的煤粉。另一方面煤粉会量过高也会恶化型砂的性能。所以,生产上除了对煤粉的质量有一定的要求外,其加入量也必须恰当。由于生产的铸件不同,原砂不同,煤粉的质量不同,各工厂煤粉的最合适加入量,必须根据生产出的铸件质量来定。