丰山铜矿充填采矿法的应用与优化

丰山铜矿南缘矿体采用上向分段碎石胶结充填法开采,北缘矿体采用壁柱式上向水平分层充填法开采。实践证明,这两种充填法矿石损失率都较大。采矿方法进行优化后,南缘矿体开采改用上盘充填道进行充填,遥控铲运机出矿;北缘矿体开采先改壁柱为点柱,进一步优化采用上向进路充填法。矿石损失率大大降低,经济和社会效益明显。     

胶结充填体的稳定性

诺里尔斯克矿冶公司“十月”矿采用垂直分条下向和双向分层全面法回采矿石。所用的回采工艺的特点是:沿矿体顶板超前切割并且使用胶结充填料充填切割巷道(见图)。沿矿体顶板超前切割是减轻下部矿体边界部分的载荷,防止地压显现的一种手段。切割巷道由充填体的下部分层用作开采下部矿石时回采巷道的人工顶板。在人工顶板下面回采矿石时,复杂的技术问题之一是要保证充填体暴露面的稳定性。在大规模生产的条件下,保证充填体暴     

侯庄矿浅孔房柱嗣后胶结充填法改进

侯庄矿一直采用浅孔房柱嗣后胶结充填法开采,在生产过程中,当矿房中恰好布置有穿脉进路时,需由下盘方向进行出矿而非由上盘沿脉出矿,出矿与落矿环节不易协调,作业过程中易因出矿不及时导致穿脉进路被矿石堵死,造成通风困难、回采效率低或出矿过多,作业人员蹬渣作业时高度不够无法继续向上回采,造成矿石损失。为此,通过结合浅孔留矿法的回采工艺和矿房布置方式,通过改变矿房回采形状对浅孔房柱嗣后胶结充填法进行了改进,提出了两种改进方案,即矿房施工两条切割上山,结合浅孔留矿法回采工艺对矿体进行回采;调整矿房回采形状,消除穿脉进路对矿房的影响。实践表明:两者均有助于解决通风不便、回采效率低、矿石损失等问题,相对而言,方案一对于厚薄矿体均有较好的适用性,而后者仅适用于相对较薄(小于5 m)的矿体。     

回采切割工艺的改革

<正> 近年来,我矿推广采用了水平分层充填法,由于回采切割的工程量大,效率低,往往因此而拖延了采矿工期。我们总结了过去的经验教训,借鉴了国内、国外一些矿山的先进技术,采用了一种高效率大面积切割的新方案,使矿量变级时间比用一般切割方法缩短了2/3。 (一) 矿块回采的技术条件矿体延走向长160米,平均厚度10米,倾角为60～70°,矿体及围岩均比较稳固(矿石f=8～10,岩石f=10～12)。用水平分层尾砂胶结充填采矿法回采矿石,矿块长同矿体的长度为160     

分段充填法在极薄矿脉开采中的应用

小铁山矿的上盘金矿脉属于急倾斜极薄矿体,矿石的经济价值极高。采用通常的浅孔溜矿法,存在矿石贫化大的缺点;而采用削壁充填采矿法,存在生产能力低、工艺及管理复杂、采矿成本高的缺点。采用分段充填法后,矿山的贫化率降低,安全性提高,资源损失减少,提高了矿山的经济效益。     

充填工艺的改进

列宁诺戈尔斯克多金属公司的一些矿山,从1966年起采用胶结充填法开采富矿。在里杰尔-索科尔矿床开采的大部分富矿(里杰尔和全苏列宁共产主义青年团40周年矿)是属于一级保安矿柱。在季申斯克矿采用胶结充填法的是矿石贵重、矿山地质条件复杂和用联合法(露天和地下同时开采)开采的急倾斜矿体。     

采场充填在芒特艾萨的发展

芒特艾萨矿山有限公司的铅、锌、银矿石的开采开始于1925年,第二次世界大战期间有短时间停产。1953年以来已开采铜矿体,现在仅从深部规模很大的1100矿体开采铜矿石,于1967年开始从这个矿体回采矿石。铅、锌、银矿石是从较下部水平约20个急倾斜的厚度和间距不等的板状矿体中开采出来的。其中有些矿体已经生产了二十年。在1100矿体中,最初的生产是从按规则网格布置的用沿整个矿体高度具有垂直矿壁的分段空场法采场回采的。这些采空场嗣后用廢石胶结充填以利用回收矿柱。矿柱的回采包括使用在廢石充填情况下的分段崩落法,大爆破空场法或大爆破和在廢石充填下放矿的采矿法。铅矿体的采矿方法取决于它的宽度和围岩的稳固性,但包括采用用以回收垂直矿柱的分段空场法或机械化分层充填法。空场之间的矿柱回收用在廢石充填下放矿的分段崩落法或用大爆破的空场法。前者空场采用非胶结的廢石充填,后者则需要胶结水力充填。用于开采狭窄矿体的分层充填法,要求水砂充填的正规作业。在充填方法中,特别要注意的一个方面是把分级的廢石从采石场输莲到采空场的一定位置,以及用铜反射炉渣来代替部分用于胶结水力充填中的波特兰水泥。充填研究的中心问题,在于确定胶结廢石充填的性质和发展计算机程序应力分析以预测胶结充填特性。增加铜反射炉渣使用的研究以及开拓一个泵送小于25毫米的集料组成的坑内胶结充填料系统也已进行。     

澳大利亚深部开采的通风与制冷

采矿方法与通风布置澳大利亚贱金属矿山采用的两种主要采矿方法是分段空场法(采后充填)和分层充填法。凿岩与出矿机械化程度高,工班回采效率超过50吨。分段空场法各分段回采的矿石经中段拉底巷道出矿。出矿口与矿石溜井之间的距离通常不超过120米,一般采用柴油铲运机出矿。根据矿体的厚度,在分段底部掘1～2条凿岩平巷。矿体厚度超过100米时,要留顶柱,并在该顶柱下面分两个分段采场。     

放矿口倾斜布置的崩落采矿法

裂隙发育的块状矿体能用矿块崩落法理想地进行回采。当矿体含有大型结构药面如剪切势以及岩体很软以致眉线和矿往破坏成为主要问题时，矿块崩落法的直接应用就有困难，在软弱岩层中将产生大范围的塌落，需要昂贵的预处理费用及后续的维护费用，矿块回来也将受到干扰，导致放矿失控，矿石贫化。使生产成本增强。适应软弱岩层和急倾斜矿体的一种改型的矿块崩落法可将放矿高度降低，以便缩短回采水平巷道的服务年限，减少破坏及后续的维修费用，但每吨矿石的采准费用较高。当矿体倾角小于60o时，采用常规的矿块崩落祛，矿石损失或废石开拓量极…     

破碎围岩急倾斜薄矿体下向分层充填法研究

针对矿岩极不稳固的急倾斜薄矿体,提出了一种新型下向分层充填采矿法.该法采用脉内采准布置,矿块内不留矿柱,由矿房两翼向中央前进式回采,崩落矿石经电耙运至人行通风天井完成出矿.每次回采分层矿体后,垂直矿体走向对上、下盘围岩施工超长锚杆,并与钢筋网相连接.当采场内矿石全部回采且采空区完成充填后,立即对矿房一侧的人行通风天井进行充填,保留另一侧人行通风天井用于相邻矿房回采时行人、通风、提料和放矿.以蚕庄金矿七里山矿区为工 程 背 景,与 原 采 矿 法 对 比,新 方 法 综 合 成 本 降 低２７．３１％,矿石损失率和贫化率分别下降５．５,５个百分点,千吨采切比降低至６．５７m/kt,长锚杆经纬状钢筋网协同支护提高了人工假顶的稳定性与安全性,矿山开采可以获得较高的经济效益和生态效益.     

人工砼胶结充填在回采楼板矿中的应用

彝良驰宏矿业有限公司Ⅰ号矿体846中段839分段楼板矿大约有1.5万t高品位矿石,70%的原生矿,30%的伏槽矿。矿块高度约13 m,有很高的经济价值。近年来由于安全威胁及采矿难度特别大,此块矿石一直未得到回采。直到人工砼胶结充填法的诞生,此块矿才得以安全回采,取得了很好的经济效益。     

胶结充填体的稳定性

在诺里尔斯克矿冶公司的《十月》矿,采用大面积逐条上向或下向分层回采的胶结充填采矿法采开矿石,该采矿方法的特点是:沿矿体顶板超前开采(拉底)矿体,用胶结料充填拉底巷道(见图)。     

瓮福磷矿大塘矿段急倾斜中厚多层矿体安全高效采矿方法

综合瓮福磷矿大塘矿段矿体开采技术条件、矿物加工对矿石质量的要求等,推荐采用阶段空场嗣后充填采矿方法,包括a层和b层矿混采与a层和b层矿分采分运方案。经综合技术经济比较分析,混采时推荐下行式大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法,分采分运时推荐沿走向高分段下向中深孔阶段空场嗣后充填采矿法,其中混采时对不同厚度夹层的处理方式可为类似矿山含夹层多层矿体开采提供参考。     

波兰有色矿山的水砂充填技术

<正> 波兰具有丰富的有色金属矿物资源,它是欧洲铜、铅、锌的主要生产国家之一。铜矿石的储量约15亿吨,全部用地下开采。目前有四个生产矿山,年产矿石总量2500万吨。铅、锌储量约1.5亿吨,以硫化矿为主,现有五个生产矿山,年产矿石总量约750万吨。铜、铅、锌矿床均系缓倾斜矿床,倾角3～6°,矿体厚2～8米,顶板比较稳固。现用的采矿方法中充填法占有较大比重,房柱充填法、壁式充填法等日益推广使用。在落矿、装矿、出矿及顶板管理等主要生产环节上均采用了高效大型机械设备,机械化程度达100％,工作面工效达50(吨/工班),采区生产能力达5000～7000(吨/日),充填法     

铜山口铜矿空场嗣后充填采矿法采场采切方案优化

铜山口铜矿N529采场经生产探矿后,矿体在下部变厚大,上部变中厚。因地表充填系统尚未建成,目前新建采场少。为早日投产,将此采场划为2个矿块回采。采用分段空场嗣后充填采矿法回采上盘矿体,结束后再采用上向式水平分层充填法回采下盘矿体。回采上盘矿体时,第一分段采切工程设计了2个方案,对2个方案的采切工程量、运矿距离、矿石损失贫化、采场建设时间、相邻采场回采影响、安全性、充填准备时间进行了比较,最终选择方案1作为上盘采切方案。     

某铁矿粉末状矿石回采技术指标优化

某铁矿矿体为热液充填型矿床,矿体较为松软,且部分矿块粉矿较多,矿山采用无底柱分段崩落法,矿石崩落后大部分为粉末状,造成矿石流动性较差,放出困难,损失贫化率较高。为提高资源利用率,通过对该矿山放矿规律的研究,调整进路间距、崩矿步距等参数,同时调整爆破参数,加强出矿管理,提高了矿石回收率,降低了贫化率。     

石棉矿富矿体的开采

朝阳新生石棉矿根据矿床地质条件和自身生产技术水平,采用倾斜分层单侧进路充填法开采富矿体(段),作业安全可靠,矿石回采率高,取得了较好的经济效益。     

基德克里克矿块石胶结充填设计

基德克里克锌铜矿位于加拿大安大略省蒂明斯城北27km处,年产矿石(铜、锌、铅和银)量约3.70Mt。该矿采用分段深孔崩矿块石胶结充填法。充填骨料通过大约2km长的带式运输和3km深的竖井送入采空区。该矿采用块石胶结充填的主要理由是:(1) 已形成块石充填系统,早先于露天开采时堆积的废石是理想的充填料;(2) 充填量大,要求每年充填能力达2Mt左右,才能维持年     

急倾斜中厚-厚大矿体空场嗣后充填采矿方案优选研究

乌兰矿目前采用分段凿岩阶段矿房法,面临采空区安全、地表沉降破坏、技术经济指标差等问题。针对945m水平以下开展充填采矿方法的综合比较和优选,当矿体厚度15m时,采场垂直矿体走向布置,优先采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法,以两步骤中深孔空场嗣后充填采矿法作为补充;当矿体厚度≤15m时,采场沿矿体走向布置,根据品位高低分别采用两步骤中深孔空场嗣后充填采矿法和间柱式中深孔空场嗣后充填采矿法。     

急倾斜复杂薄矿体高效采矿法技术研究

凤凰山银矿的矿体属于产状复杂的急倾斜薄矿体,原采用浅孔留矿法开采,存在生产能力低、安全条件差等问题。在结合生产现状和矿体开采条件的基础上,依据生产能力、损失率、贫化率等指标情况,对分段空场嗣后充填采矿法、天井采矿法、盘区机械化充填法、中深孔留矿法4种采矿法进行比较分析,选取具有明显优势的分段空场嗣后充填采矿法作为试验方案,并在该矿180m中段Ⅰ-(1)矿体进行工业开采试验。试验结果表明,与原浅孔留矿法相比,分段空场充填法的采场生产能力提升了3倍,采矿综合回采率提高了7%,矿石综合贫化率降低了5%,取得了良好的开采效果。