过氧酸漂白对桉木硫酸盐浆性能的影响

传统的纸浆漂白工艺使用许多含氯化合物，这些含氯化合物能够通过产生亲电芳香基取代而与木素发生反应生成氯化物。这些产生于漂白段的有机氯化物对环境可能有害，对制浆造纸行业将构成威胁，因此，不含氯化物的漂白浆需求量的增长促进了制浆和漂白工艺的发展。虽然全无氯(TCF)漂白工艺在生产上还存     

桉木硫酸盐浆木聚糖酶漂白的研究

对桉木硫酸盐浆木聚糖酶漂白的研究作了介绍。具体讨论了木聚糖酶漂白的机理和漂白时的影响因素,然后对几种具体的桉木硫酸盐浆的木聚糖酶漂白的工艺流程作了介绍,最后对木聚糖酶漂白的趋势和研究方向作了论述。     

桉木硫酸盐浆OpZP漂白的研究

对桉木硫酸盐浆OpZP漂白进行研究；确定了氧脱木素的条件为用碱量3%，温度100℃，时间60min，氧压0.6MPa，H2O2用量0.8%，浆浓12%；臭氧漂白条件为臭氧用量0.5%，浆浓45%；过氧化氢漂白条件H2O2用量2%，温度90℃，时间120min。桉木硫酸盐浆经OpZP漂白后白度可达到88%SBD以上。     

桉木预水解硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对桂术预水解硫酸盐浆无元素氯漂白方法进行了研究，并与少氯漂白方法比较。结果表明，Kappa值为12.2的未漂浆，用0-D1-E-D2-A漂序，漂白浆的白度达到93．1%SBD；当用0-Dl-E-H-D2-A漂序时，浆的粘度低，废水BOD5和CODcr含量升高1Kappa值为7．4的来漂浆用D1-E-D2-A漂序，可以把浆漂至90．6%SBD的白度。     

桉木硫酸盐浆木聚糖酶辅助漂白生产试验

本文介绍在广西贺纸有限责任公司进行的桉木硫酸盐浆木聚糖辅助漂白生产试验,试验结果表明,在达到相同的白度的前提下,用土聚糖酶进行辅助漂白,可以减少氯用量6.91%～13.58%,减少二氧化氯用量11.05%～21.69%,相应地,可以降低漂白废水的污染负荷。     

中性木聚糖酶辅助桉木硫酸盐浆ECF漂白

主要考察了中性木聚糖酶预处理过程中酶用量对聚木糖、木素溶出规律的影响,并比较了不同酶用量和有效氯用量下助漂效果。结果显示木聚糖酶预处理能有效地提高桉木硫酸盐浆的可漂性。在DQP漂白前使用10IU/g的木聚糖酶进行处理,可提高纸浆白度5.5%ISO,而在相同总有效氯的D0EPD1漂白前进行酶处理,可提高纸浆白度7.0%ISO。若以80%ISO为目标白度,使用5 IU/g的木聚糖酶进行预处理可节省至少33%的总有效氯用量。     

桉木硫酸盐浆强化漂白工艺研究

重点研究了桉木硫酸盐浆CEH三段漂白碱抽提段采用H2O2强化的工艺，同时对添加DTPA的效果进行了研究。结果表明：桉木KP浆采用CQEpHP和CQEpHP漂程进行漂白，其白度均达到了86％（SBD），裂断长最高值超过6800m，但CQEpHP较CQEpHP少一段漂程。     

紫外线照射对漂白桉木硫酸盐浆热稳定性的影响

研究了植物纤维在波长360nm的紫外线下分别照射24h和48h后的变化。所用浆样为经ECF漂白的桉木硫酸盐浆,漂白流程为O/OD(EP)DP。经紫外线照射后,分析植物纤维聚合度的变化,抽提物和聚戊糖的含量,纤维中水溶出物紫外和可见光谱的变化以及热学分析(热重分析/差热分析)。紫外处理对纤维素的聚合程度没有影响。紫外处理后,羰基和羧基组分的吸收信号逐渐增加,可见纤维的水抽出物中含有纤维素的氧化物,这些氧化物影响纤维的热稳定性。     

桉木硫酸盐浆ECF漂白引入臭氧漂白的效果

巴西桉木浆(巨桉和柳桉)氧脱木素采用了ZDED和DEDD漂白工序。对比ZDED和DEDD漂白工序,计算出的置换率(1k g臭氧可代替的纯二氧化氯量)为2.5~3.5k g,而理论值为1.7kg,表明ZDED漂白工序中无效反应较少。随着臭氧用量的增加,纤维黏度大幅降低(臭氧用量0.8%时,纤维黏度降低50%)。与采用DEDD漂白的桉木浆相比,采用ZDED漂白的桉木浆其他典型特性有:易打浆、保水值低、纤维连接比例高和湿零距裂断长低(仅发生在臭氧用量为0.8%时)。     

蓝桉硫酸盐浆TCF漂白

对包括O2、H2O2、过氧乙酸（Pa)、木聚糖酶（X）等无氯漂剂内的蓝桉硫酸盐浆TCF漂白进行了研究。结果表明，蓝桉硫酸盐浆经过OpaP、OXPAP、O（PA/P）和OX（PA/P）等TCF程序漂白，漂白浆白度均在81%ISO以上，粘度大于800mL/g，聚合度大于1000，漂白浆具有较好的物理强度，且漂白废水污染负荷低。红外光谱显示，浆白度提高的主要原因在于浆中共轭羰基和非共轭羰基等发色基团的脱除及助色基团（羟基、羧基）的破坏或减少。     

硫酸盐桉木浆漂白碱抽提段的优化

选取了DHT段用氯量不同的3种硫酸盐桉木浆,探讨了在DHTE＊D漂白流程下,漂白浆白度达到90%～91%的不同碱抽提（E＊段）方法。E＊段在2个温度下进行处理,包括E、EO、EP、EOP、PO、PHT、O以及O/O。比较了总有效氯用量、化学品成本、纸浆白度稳定性、黏度、废水污染负荷。结果表明,考虑到成本效益、纸浆质量、废水污染负荷等,在桉木浆DHTE＊D漂白流程中,处理温度为85～95℃的PO段具有优势,但是如果把蒸汽成本考虑进去,就没有成本优势了。     

桉木化学浆漂白废水污染负荷及其超滤处理特性的研究

对按木化学浆漂白废水的污染负荷及其超滤处理特性进行了研究。结果表明，ＣＥＨ三段漂白废水的主要污染来自Ｃ、Ｅ两段，占总负荷的８０％左右。用本试验的ＰＳ膜进行超滤处理后，漂白废水的ＢＯＤ５值达到国家二级排放标准，其余指标均达到一级排放标准。     

硫酸盐桉木浆漂白工艺的最进发展

介绍了硫酸盐桉木浆的氧脱木素、一段、二段和终段漂白工艺的发展,探讨了钼盐催化H2O2漂白和甲醛助漂白等新兴技术。己烯糖醛酸含量高和选择性差的浆料在经一段或两段氧脱木素后,卡伯值仅可降低至9～10,而在氧脱禾素后使用钼盐催化的H2O2漂白可使浆料的卡伯值进一步降至3～4。1kgCOD／t绝干浆可消耗相当于0．085％的有效氯,因此,氧脱木素后的有效洗涤可节约漂白成本。A／D-（EP）-D三段漂流程即可满足硫酸盐桉木浆的漂白要求。不同类型浆料的有效氯用量从3．2％～7．7％不等。ECF漂白流程对漂白化学品用量的影响很小。热酸或高温ClO2漂白可为可漂性好的浆料节约少量的有效氯,但是对可漂性差的浆料却无此效果。硫酸盐桉木浆漂白的EP段采用常压抽提即可。甲醛在D1段加入比在DO／DHT中加入可节约更多ClO2。终段漂白采用H2O2漂白可改善浆料白度的稳定性。采用高温ClO2漂白可使有机氯化物用量减少30％,但这一效果在废水生物处理后就会消失。     

改良硫酸盐桉木浆TCF漂白

改良硫酸盐桉木浆氧脱木素后经二甲基二环氧乙烷（ＤＭＤ）处理,脱木素率达７３％,之后再加一段碱处理（Ｅ）,脱木素率进一步提高到８４％;采用ＯＴＱＰ、ＯＴＥＱＰ和ＯＴＥＰＱＰ漂序可将巨尾桉深度脱木素浆分别漂白到９００％、８９７％和９０２％ＩＳＯ白度,而浆的强度仍能维持较高的水平     

对硫酸盐赤桉浆和马占相思浆不同ECF漂白流程的探讨

对硫酸盐赤桉浆和马占相思浆在不同ECF漂白流程中的变化进行了研究。这两种纸浆经氧脱木素后有相似的卡伯值,大约为12;对这两种纸浆采用D0（常规ClO2处理）、（DZ）（ClO2和O3相结合）、AhotD0（Ahot为热酸处理）或Ahot（DZ）、DHT或（AhotDHT）进行预处理。所有预处理纸浆经D1段处理后白度可达90%以上。对比D0和（DZ）段,其他段的整体效果并不可观。从消耗ClO2角度来看,对某些材种,Ahot（DZ）是最好的。同时,以D0和（DZ）预漂白纸浆为对象研究了漂白终段采用PO（压力过氧化氢）段代替D1段的漂白效果,结果表明,用PO段代替D1段,纸浆具有更高的白度稳定性,但纸浆黏度较低。