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用自旋转车刀加工金属纤维时影响纤维特性的因素 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了用自旋转车刀加工金属纤维的方法,研究了不同刀具安装倾角对金属纤维主要性能指标的影响,并指出刀具安装倾角是影响金属纤维加工的主要因素。试验结果表明:用自旋转车刀加工金属纤维是一种行之有效的切削加工方法。 相似文献
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研究了振动切削金属纤维的组织结构及力学性能。实验表明,对应于刀具的振动频率和切削深度,存在一个形成纤维的临界切削速度及其有效区间。金属纤维保持原材料的金相组织,但在横截面上存在变形流线。随着纤维截面积的减小,强度增加,塑性下降。质量好的纤维强度可比原材料高一倍。 相似文献
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本文介绍了切削金属纤维时工艺参数合理选择的重要性,刀具几何参数、振动参数对不同纤维质量的影响。介绍了刀具磨损、破损的规律与防治。 相似文献
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文章基于数控机床动力学测试分析和仿真系统,求得加工时的切削稳定域,确定加工参数的范围。再依据弯曲应力和挠度变形判定标准,进一步筛选切削参数,缩小试验参数的范围。分析发现,在高速切削时切深与进给率增加搭配应合适,否则导致切削力和主轴功率利用率较大幅度增加,而零件表面粗糙度和单位时间内的材料去除率反而下降。经过试验,得到一组适合的切削参数,该组参数加工出了满足设计尺寸精度和表面粗糙度的零件。 相似文献
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精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
樊曙天 《机械设计与制造工程》1999,28(5):46-48
毛刺的产生是金属切割加工中长期存在的问题,在实际的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。 相似文献
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用前刀面搓板式车刀车削灰铸铁、铸造铅黄铜和铸造锡青铜等脆性金属材料时,可获得连续性卷屑,克服了切削时形成崩碎切屑的诸多弊端,有利于提高加工质量和生产率。在分析前刀面搓板式车刀切削机理的基础上,提出了确定其结构参数的原则。 相似文献
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基于切削参数和刀具状态的车削功率模型 总被引:2,自引:0,他引:2
动态切削功率建模是切削功率信号用于切削过程监控的关键。本文首次建立了基于切削参数 (主轴转速、进给量、切削深度 (即背吃刀量 )、工件材料及刀具材料 )与刀具状态 (主要考虑后刀面磨损量 )的车削功率模型。试验证明 ,该模型基本能正确反映车削功率信号与刀具状态及各种切削参数之间的关系 相似文献
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《工具技术》2017,(12):23-28
刀具磨损剧烈是钛合金切削中的突出问题,探求刀具磨损的本质对于提高加工质量和效率、降低成本具有重要意义。本文采用Al Ti N涂层硬质合金刀具对钛合金TA15(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)进行车削试验,利用激光共聚焦显微镜观察刀具的磨损形貌,对刀具的主要磨损机理及磨损形式进行了分析,并根据刀具磨损状态进行了切削参数优选。研究结果表明:涂层硬质合金刀具切削TA15时,刀具失效形式主要为涂层剥落、崩刃和月牙洼磨损;随着切削速度的增加,后刀面VB值呈现了驼峰状的变化规律,涂层剥落的区域在波谷出现了明显的减小趋势;切削试验结果指出,正前角AlTiN涂层硬质合金刀具可用于钛合金TA15的精车工艺中,在v=100m/min、f=0.05mm/r、a_p=1.5mm切削参数下,刀具表现性能最优,同时硬质合金涂层刀具车削TA15的最大切削速度不宜超过120m/min。 相似文献
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采用真空热压烧结技术,以Ni为粘结相,短切碳纤维(C_(sf))为增强相,在1550℃下制备了不同C_(sf)含量的WC-Ta C-C_(sf)复合陶瓷刀具材料。研究了C_(sf)含量对WC-Ta C-C_(sf)复合陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响,结果表明:复合材料中加入一定含量的C_(sf)可以显著细化晶粒。随着C_(sf)含量的增加,硬度逐渐减小,抗弯强度和断裂韧度先增大后减小,当C_(sf)含量为1.5wt%时,材料的综合力学性能最好,硬度、抗弯强度和断裂韧度值分别为12.79+0.28GPa、1072.71+22MPa和14.45+0.2MPa·m~(1/2)。 相似文献
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采用CVD金刚石厚膜车刀对K10硬质合金进行了不同安装前角下的切削加工试验,比较分析了刀具的磨损状况和加工表面粗糙度随前角的变化规律。结果表明,增大车刀安装前角的负值,可以抑制切削刃边缘的破碎及直线刃部的剥离破碎,提高工件的加工表面质量。 相似文献
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《工具技术》2017,(12):44-47
金属烧结剂选择Ni和Co,增强相选择短切碳纤维C_(sf),采用真空热压烧结技术,在1500°C下制备了短切碳纤维C_(sf)含量不同的TiC基复合陶瓷刀具材料。研究了C_(sf)的含量对TiC基复合陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响,结果表明:加入C_(sf)后,复合陶瓷刀具材料断裂方式为穿晶断裂和沿晶断裂方式并存,在C_(sf)含量增加的过程中,TiC基复合陶瓷刀具材料的硬度逐步下降,抗弯强度和断裂韧度先变大后减小;当增加到2wt%C_(sf)时,获得了最佳的力学性能,硬度为14.32±0.16GPa,断裂韧度为8.70±0.15MPa·m~(1/2),抗弯强度为695.63±15.01MPa。 相似文献