垃圾焚烧飞灰混凝土试验研究

进行了飞灰单掺及复掺矿物掺合料的混凝土试验,对不同配比混凝土进行了微观形貌、工作性能、力学性能、耐久性能、重金属浸出量的研究.结果表明,单掺飞灰的混凝土具有良好的力学性能及耐久性能,且重金属的浸出量未超过国家标准,适当掺量的飞灰可直接应用于普通建筑混凝土结构.     

水泥固化技术用于垃圾焚烧飞灰的处理

用硅酸盐水泥对城市垃圾焚烧产生的飞灰进行固化,分析了飞灰掺量对固化强度、重金属浸出性能的影响,结果表明:飞灰经硅酸盐水泥固化后,固化体抗压强度随飞灰掺量增大而减小;随着硅酸盐水泥用量的减少,Pb和Cd等重金属离子更容易从固化体中浸出,为提高固化效果,需要进一步提高水泥浆体的密实度。     

解毒飞灰理化性质及制备混凝土的试验研究

通过对解毒飞灰化学成分、矿物组成、粒径分布、微观形貌、重金属含量等进行测试，分析了解毒飞灰的理化性质，并利用解毒飞灰复掺矿粉制备混凝土，对混凝土的工作性能、力学性能、相关耐久性、重金属浸出量等指标进行测试，研究解毒飞灰对混凝土性能的影响。结果表明：解毒飞灰主要化学成分为CaO、Al₂O₃、Si O₂，主要矿物成分为石膏、石英等，具有胶凝活性，可以作为制备混凝土的辅助胶凝材料；解毒飞灰取代量为30%时，有利于混凝土工作性能、力学性能的提高，同时可以提高混凝土的密实性，从而提高混凝土的耐久性；解毒飞灰中的重金属能很好的固化在混凝土中，解毒飞灰混凝土重金属浸出量均未超过国家标准，满足废弃物制备混凝土的安全性要求。     

垃圾焚烧飞灰-废玻璃地聚合物砌筑砂浆的制备与性能研究

以垃圾焚烧飞灰、废玻璃粉、粉煤灰为主要原料,采用碱激发技术制备了地聚合物砌筑砂浆。通过早期试验确定了净浆中飞灰的掺量,再以玻璃粉掺量、NaOH浓度、碱液比和液固比为因子设计正交试验,通过测试地聚合物砌筑砂浆的工作性能、力学性能、重金属浸出毒性,得出了砂浆的最佳配合比;并进行了微观分析,揭示了强度增强机理。结果表明,当垃圾焚烧飞灰掺量为30%,粉煤灰掺量为70%,玻璃粉替代砂率为30%时,砌筑砂浆的抗压强度达到24.3 MPa,保水性、稠度符合JGJ/T 98—2010《砌筑砂浆配合比设计规程》要求,且重金属浸出毒性小。结合SEM-EDS和XRD分析表明,样品中生成的C-S-H和N-A-S-H凝胶,有利于砂浆强度提高,全试验掺量范围内玻璃粉掺量越高,样品结构越紧密。     

垃圾焚烧飞灰砂浆试验研究

随着城市生活垃圾焚烧处理方式的不断推广,焚烧飞灰的产生量也不断增加。由于垃圾焚烧飞灰中富含有害重金属,属于危险废物,必须进行无害化处理。应用常规的工艺方法,用飞灰取代部分水泥制备砌筑砂浆;研究了飞灰对砂浆拌合物稠度、凝结时间等基本性能以及砂浆的力学性能和重金属浸出规律的影响,并进行了微观分析。试验结果表明,虽然飞灰会损失砂浆部分强度,但是砂浆能大幅度地减少重金属的浸出量;水泥对飞灰中重金属的固化效果良好,同时以飞灰作为辅助材料制备砂浆可以作为飞灰资源化利用的有效途径。     

垃圾焚烧飞灰制备超高强混凝土

随着越来越多的垃圾焚烧厂的建成与投入使用,垃圾焚烧飞灰的排放量越来越巨大。垃圾焚烧飞灰中富含有害重金属Zn、Cr、Pb、Cd以及二英,属于危险废物。经综合比较分析,以飞灰作为辅助胶凝材料制备混凝土是飞灰资源化利用的最佳途径。探索了用飞灰制备超高强混凝土的可能性:应用常规的工艺方法,率先在国内成功研制了28 d抗压强度为117.8 MPa、坍落度为270 mm的飞灰超高强混凝土,且重金属浸出量未超过国家标准。     

垃圾焚烧飞灰高强陶粒的制备及微观研究

试验研究了以垃圾焚烧飞灰、盐渍土、废玻璃、污泥和外加剂为原料烧制陶粒的最佳配合比和最优焙烧条件,探讨了垃圾焚烧飞灰高强陶粒的重金属浸出试验。结果表明:配合比为垃圾焚烧飞灰70%,玻璃粉10%,盐渍土8%,污泥6%,外加剂6%,经1 140℃焙烧15 min制备的垃圾焚烧飞灰高强陶粒性能最佳,陶粒重金属浸出试验结果表明垃圾焚烧飞灰陶粒能有效地固化垃圾焚烧飞灰中各类重金属,其浸出浓度均满足GB/T 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的要求,具有环境安全性。     

垃圾焚烧飞灰研制硫铝酸盐水泥及其水化特性

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了硫铝酸盐水泥熟料.研究了硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程、组成及其形貌特征,并分析掺加适量石膏的硫铝酸盐水泥水化及重金属浸出特性.结果表明:将焚烧飞灰作为主要原料可以煅烧出以C4A3(-S)和C2S为主要矿物的硫铝酸盐水泥熟料,焚烧飞灰在生料中的掺量不...     

含粗骨料超高性能混凝土的试验研究

通过在超高性能混凝土中以等体积取代胶凝材料的方式掺入粗骨料,研究粗骨料在不同掺量和最大粒径条件下对超高性能混凝土工作性能和力学性能(尤其是单轴拉伸性能)的影响,实现对掺粗骨料超高性能混凝土韧性的提高。研究结果表明:粗骨料最大粒径为10 mm、掺量为20%时,可得到工作性能和力学性能较为理想的超高性能混凝土,其抗拉韧性达到最优。     

超高性能混凝土的制备与物理力学性能研究

研究了工业废渣掺量与掺加方式、砂胶比、钢纤维掺量对超高性能混凝土流动性和力学性能的影响规律.通过复掺工业废渣方式大掺量取代水泥,普通砂全部取代细石英砂;掺入短细钢纤维,优化基体组成,在普通成型和标准养护条件下,制备出了90d抗压强度达200MPa的超高性能混凝土.