KR机械搅拌法铁水预处理脱硫的生产实践

通过KR机械搅拌法和喷吹法各自优势的比较,选用了KR法对205 t铁水进行脱硫预处理。所使用的脱硫剂的主要成分为(%):76～80CaO、7～12CaF₂、≤5SiO₂。生产结果表明,经KR搅拌法预处理后,铁水中硫含量可降至0.005%以下,搅拌头使用寿命可达270炉;经KR法预处理铁水总时间为35～42min;转炉冶炼时回硫量不高于0.002%。     

KR搅拌铁水脱硫水模型试验研究

通过KR铁水预脱硫水模型试验,分析探讨了湖南华菱涟源钢铁有限公司210转炉厂KR铁水脱硫的影响因素。研究结果表明,搅拌器转速、搅拌器插入深度、铁水罐装载深度、罐径比对铁水脱硫动力学有明显影响,搅拌器罐径比0.38、转速160 r/min、插入深度213 mm、铁水罐装载深度450 mm时脱硫效果最好。基于水模型试验结果在涟钢210转炉厂进行了工业性试验：将搅拌器罐径比由原来的0.34提高至0.38(即搅拌器平均直径由原来的1 290 mm增大为1 440 mm,叶片高度由原850 mm增加至950 mm),转速调整为116 r/min。优化后搅拌时间缩短1.1 min、脱硫剂消耗降低3.4%、搅拌器寿命提高36.1%。     

KR搅拌法铁水预脱硫生产实践

承德建龙特殊钢有限公司采用KR搅拌法铁水预脱硫工艺,搅拌脱硫效果稳定,最高达到了93.35%,吨铁脱硫成本约为18.15元。     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

结合宝钢集团公司一钢不锈钢现代化改造工程 ,比较并评价了 KR法脱硫和喷吹法脱硫的特点 ,介绍 KR法铁水脱硫主体设备结构原理 ,同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

KR铁水处理全要素脱硫实践分析

KR铁水脱硫装置初始投资较大且设备复杂,但良好的脱硫效果以及长期运行低成本的优势仍然使其得到不断地推广应用。在KR脱硫过程机理分析的基础上,结合对脱硫剂(粒度、成分等)、搅拌头、铁水条件等主要影响因素进行的综合比较分析,有针对性地提出设计方案和控制措施,为低成本KR脱硫生产提供指导和借鉴。     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

结合宝钢集团公司一钢不锈钢现代化改造工程，比较和评价KR脱硫和喷吹法脱硫的特点，介绍KR法铁水脱硫主体设备结构原理，同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

唐钢新区铁水KR高效脱硫的工业试验研究

通过在唐钢新区200 t铁水包中取样,研究了KR脱硫过程中铁水中[S]和脱硫渣中(S)含量的变化规律。结果表明,在KR 10 min的机械搅拌过程中,铁水硫从初始0.038%下降到0.002%,脱硫渣(S)从初始0.028%上升到3.28%。脱硫率从初始68%下降到33%。KR脱硫的限制性环节在后期的7～10 min,这是目前仍尚未明确的问题。为了提高KR处理过程末段脱硫效率,采用了阶跃式变化搅拌速度的工艺思路,并开展工业试验,在不增加搅拌时间的情况下,搅拌速度从90～110 r/min降低至45～90 r/min,脱硫剂用量从8～10 kg/t降至4.0～6.5 kg/t。阶跃控制搅拌速度的KR脱硫模式,在实际生产中具有较强的应用价值。     

KR铁水脱硫技术的应用

本文总结了 KR 搅拌式铁水脱硫枝术,在武钢第二炼钢厂10年来(1979～1989)的生产应用情况。介绍了该套脱硫装置的设备概况,脱硫操作工艺及影响脱硫效果的主要工艺因素。结合武钢生产实际,以 CaO 基脱硫剂代替 CaC_2脱硫剂以及对 CaO 基脱硫剂中活性炭作用的研究工作情况。     

KR搅拌脱硫工艺的动力学研究

通过对搅拌罐液面、搅拌罐内液体微元及搅拌头功率进行分析,研究了搅拌头转速、搅拌桨直径的合理范围和搅拌桨的转速与搅拌桨直径之间的关系。结果表明:由于搅拌罐液面上升高度的限制,搅拌头转速上限值为127r/min;搅拌罐直径应低于搅拌桨直径的3倍;功率一定时,搅拌桨直径的5次方与搅拌桨转速的3次方的乘积为定值。     

KR法铁水脱硫自动控制的应用实践

介绍了东海特钢集团公司脱硫系统的工艺特点,自动化控制方案,以及系统软件的设计和控制功能。     

KR法铁水预处理的脱硫效果

通过对KR法和喷吹法各自的优势及特点进行比较,选用了KR机械搅拌法脱硫,对投产后的效果进行了分析,表明了KR脱硫效果良好,能满足炼钢要求.     

武钢二炼钢KR铁水脱硫生产工艺优化实践

介绍了武钢KR法铁水脱硫工艺、脱硫原理及该法的优缺点,讨论了生产过程中操作因素对脱硫效果的影响.生产实践表明,通过优化操作控制,KR法脱硫效果得到明显改善,温降降低5.4℃,吨钢脱硫剂降低1.55 kg,扒渣时间减小1.2 min,铁损降低0.74 t/罐,完全满足低硫钢的需要.     

浦钢公司铁水KR脱硫工艺实践

简要介绍了宝钢集团浦钢公司的铁水KR法脱硫工艺和装备,其具有铁水原料条件不稳定和技术装备先进、自动化程度高的特点。为适应COREX铁水硅高的特点及保证KR的脱硫效果,对开工用铝渣的成分进行了调整,并且采用2次搅拌法脱硫,从热试第1炉的效果看,脱硫效果明显。宝钢集团浦钢公司炼钢厂铁水KR脱硫设备的投产使用,标志着浦钢百年老厂的涅槃重生,同时也是在COREX铁水条件下脱硫的全新尝试。在实际生产过程中,通过优化和完善设备及工艺制度,各项工艺和经济指标也慢慢趋近或达到了设计水平。     

KR脱硫在含钒钛铁水中的应用

含钒钛铁水具有物理热低、还原性气氛不足、流动性差、渣铁不易分离的特点,不利于应用KR脱硫。通过优化KR脱硫参数,有效控制了铁水回硫量,提高了脱硫率,降低了铁损,在完全满足提钒炼钢生产的同时有效降低了生产成本,取得了可观的经济效益。     

铁水预处理KR脱硫工艺优化实践

根据铁水预处理脱硫影响因素分析,找出了影响脱硫率的主要因素,并进行了相应的工艺改进,建立了KR脱硫数学模型。实践验证模型准确率在80%以上,脱硫剂消耗量得到明显降低。     

KR法铁水脱硫效果的影响因素分析

简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,分析了影响210tKR铁水预处理脱硫效果的主要因素如铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等,结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加,随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加,但有一较佳值,随着铁水初始硫含量的增加而增加,但有一临界值.     

武钢二炼钢KR铁水脱硫生产实践

介绍了武钢二炼钢KR铁水脱硫处理的生产实践,全脱硫技术改造和技术进步情况,以及近几年来KR铁水脱硫工艺在国内的推广应用简况。     

机械搅拌脱硫过程铁水包喷溅机理

 KR采用机械搅拌方式脱硫,不仅脱硫效率高、脱硫剂消耗少,而且处理过程无外来气体吹入,很少发生喷溅 。介绍了一种由内生CO引起的KR过程铁水喷溅现象,研究并论证了喷溅过程的发生机理。研究认为,铁水包内剩余铁或铁氧化物,经过长时间高温烘烤、保温,转化为FeO; FeO熔化或与铁水中硅反应成低密度的液态铁橄榄石;生成物上浮过程中,在铁水包内一定深度又与铁水中碳反应生成CO。当搅拌发生时,铁水运动加剧CO的生成速度,进而引起铁水喷溅。高碳、低硅、高温铁水容易发生喷溅。为防止喷溅,应制定铁水包烘烤时间的规范上限。如果铁水包出现“冒火”、“液面涌动”等信号,应谨慎处理或停止处理。     

济钢KR铁水预处理工艺设计

为了与管线钢生产线相匹配,济钢120t转炉铁水预处理工艺选用KR技术,在入转炉的铁水罐中进行脱硫,选取活性石灰作为脱硫剂,铁水预处理周期为34～37min,可以与转炉生产匹配。