国内首台液压调宽结晶器开发成功

中国中冶所属中冶赛迪集团有限公司自主开发的液压调宽结晶器成套技术在梅钢1号板坯连铸机上线并成功投用,连续浇铸36炉,运行稳定,控制精度达到0.1mm。梅钢1号板坯连铸机液压调宽结晶器是目前国内成功开发的首台液压调宽结晶器。该液压调宽结晶器采用具有中冶赛迪自主知识产权的结晶器液压调宽装置、液压伺服系统和动态控制技     

电液步进液压缸在结晶器调宽系统的应用

在钢坯连铸生产过程中,结晶器在线快速调宽技术是提高生产效率和金属收得率的关键。对现有的几种结晶器调宽方式进行了对比分析。对电液步进液压缸的结构特点、工作原理、特性及应用进行了详细介绍。设计了一种基于电液步进缸控制的结晶器调宽系统。改进后的结晶器调宽系统可以满足在线快速调宽要求,电控系统采用开环控制,简单可靠。具有控制精度高,响应速度快,抗干扰能力强,易于维护和故障率低等特点。经过一年半的热负荷运行,各项性能指标均达到设计要求。     

结晶器调宽控制系统研究

详细介绍了结晶器调宽控制系统的基本原理,并从实用的角度分析了该系统实现结晶器在线调宽所采取的主要控制原理,同时对结晶器调宽的控制算法进行了分析。     

CSP结晶器在线调宽调锥液压故障分析与排除

马钢CSP薄板坯连铸连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器,其宽度和锥度可在连续浇注中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍结晶器在线调宽的原理、方法以及液压控制故障的分析与排除。     

结晶器液压调宽控制系统研究

阐述了单流板坯连铸机结晶器液压调宽系统的设计、软硬件配置及控制方法。通过控制系统设计与调试,实现了结晶器液压调宽系统冷调宽的目标。     

连铸结晶器振动装置动力学仿真研究

以无干扰复式结晶器板簧振动装置为研究对象,根据对连铸结晶器振动装置结构的研究,使用静力学中的常用方法将结晶器振动装置分为两部分,分别作独立的受力分析,同时采用虚位移原理与达朗贝尔原理分析振动结构,计算了液压缸端的负载。从实际生产需要出发,采用ADAMS虚拟样机软件对结晶器振动装置—无干扰式全板簧结晶器振动装置的动力学状态进行分析,得到液压伺服系统结晶器振动端与伺服油缸激振端之间的振动参数关系,为液压系统的设计提供理论基础。     

铸机结晶器调宽液压缸在线检测内泄方法的实现

该文对某炼钢厂铸机结晶器调宽伺服油缸的控制原理进行了分析,并针对无法进行在线检测油缸内泄的问题采取了便捷有效的处理方法.该方法的实施在减少结晶器调宽故障方面起到了重要的作用.     

基于MATLAB的破碎机液压伺服系统动态特性仿真

以新型PG406盘辊式破碎机液压伺服系统为例,利用MATLAB中的Simulink软件对液压伺服系统进行动态仿真,并以阀控液压缸为例建立了PG406盘辊式破碎机的液压伺服系统的动态理论模型,得出该液压伺服系统的仿真模型。通过仿真结果可知,运用MATLAB分析方法是对破碎机液压伺服系统的动态特性进行仿真的有效途径,同时也为广大读者进一步将MATLAB用于液压控制系统的动态仿真提供了参考。     

基于Simulink的液压伺服系统动态仿真

提出了利用 Simulink 软件包对液压伺服系统进行动态仿真的方法.介绍了 Simulink 软件包的特点,并以阀控液压缸为例建立了液压伺服系统的动态模型,给出了该系统的仿真模型,详细介绍了如何利用 Simulink 对液压系统的动态特性进行仿真,同时较详细地讨论了影响液压伺服系统动态特性的主要因素.仿真结果表明,Simulink 方法是对液压伺服系统的动态特性进行仿真的一条有效途径.     

结晶器液压伺服振动系统状态监测与故障诊断

介绍某炼钢厂结晶器液压伺服系统在线状态监测与故障诊断方法，并着重对监测系统硬件组成和软件结构、故障诊断专家系统的故障样本采集、故障诊断方法及软件实现进行了深入研究。     

钢铁工业中的撼神(Haenchen)液压缸

1前言要求一个液压缸在这样的使用工况下,能几乎不出现可怕的故障:装入约1400度钢液、重至13吨的结晶器,能精确地以高至7Hz频率66m幅度,按可控的运动规律振动。撼神(Haenchen)液压缸满足了这个要求。在异乎寻常的工作日,SMSDemag公司的度谐振结晶器的极端试验,就像恐怖电影脚本那样在眼前进行:这种振荡式驱动中最重要的器件是液压缸,它以其精确性和可靠性,决定了产品的质量和装置的安全可靠。因为只有用液压传动才能对结晶的运动过程加予精确的控制。此外,直接的安装,可实现特别的刚性传动。据此特性,现今就用液压系统替代先前的带偏心轮…     

水下金刚石绳锯机张紧力的液压伺服控制方案研究

该文通过对阀控非对称液压缸电液力伺服系统线性模型、滑阀的负载流量方程及液压缸活塞上的受力分析，确定了控制金刚石串珠绳张力的非对称液压缸传递函数和伺服系统传递函数。并对系统进行了校正处理，校正后的系统稳定，闭环阶跃响应速度和响应稳态误差均满足要求。因此从理论上分析，利用校正后的液压伺服系统能够对串珠绳的张肾力进行调整，使其始终能在最佳的状态下工作。水下金刚石绳锯机张肾力的液压伺服控制方案的确定，为该绳锯机的自动控制奠定了理论基础。     

基于MATLAB/SIMULINK的非对称缸系统压力跃变的分析方法

以阀控非对称液压缸为例,建立了液压伺服系统的动态模型,给出了该系统的仿真模型,利用MATLAB中的SIMULINK的图形功能对液压系统的动态特性进行仿真,把抽象理论变为直观可视的图形,从而给理论分析带来方便。通过试验得到了输出位移曲线和压力曲线,同时较详细地讨论了影响液压伺服系统压力跃变的主要因素。     

结晶器液压振动技术应用分析

根据首秦公司2~#与3~#连铸机结晶器液压振动的实际应用情况,从液压振动的总体构成、振动液压系统及控制原理、电液伺服系统特性等方面进行了系统阐述。同时对比1~#连铸机结晶器机械振动技术应用效果,揭示了液压振动技术在板坯连铸机结晶器上应用的实际意义。     

变间隙密封液压缸特性仿真研究

液压缸作为液压系统的执行元件,其动静态特性直接影响液压系统正常工作性能。对采用新型的无密封件和压力自补偿变间隙密封技术的液压缸进行了理论分析、数学建模、仿真研究、实验验证。动静态性能好、容积效率高、工作寿命长的液压缸适用于高频响、高速度的液压传动及液压伺服系统。     

输入受限的轧机液压伺服系统多模型切换控制

针对轧机液压伺服系统随工况变化所引起的弹性刚度系数及外负载力跳变问题,在输入受限的情况下,提出了一种具有L2增益的鲁棒抗饱和多模型切换控制策略.首先,建立了轧机液压伺服位置系统在不同工况下的多模型集;其次,应用共同Lyapunov函数及稳定性理论证明了输入受限切换系统具有L2增益稳定性,并采用LMI方法设计了抗饱和状态反馈控制器.基于切换易实现原则,根据液压缸压力的变化作为各子控制器切换的依据.仿真及实验研究结果验证了本文所设计控制策略的有效性.     

结晶器夹紧装置设计方案研究

结晶器是连铸设备中一个非常关键的部件,通常由支撑框架、宽边部件、窄边部件、调宽装置、夹紧装置、足辊等主要部件组成。     

提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性途径的初析

近年来,连续铸钢法在钢铁行业已得到了广泛的应用,其核心技术是连铸机的拉坯速度,而结晶器是影响连铸生产速度和质量的关键设备。该文简要介绍了连铸机及结晶器液压振动装置,分析了振动伺服液压缸的失效形式,并提出了如何提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性的方法。     

高效节能电液伺服液压系统

用电液伺服阀来控制伺服油缸或伺服油马达的液压系统,效率低是很突出的问题。其原因:1)电液伺服阀本身节流损失大;2)液压系统油源的压力和流量需按负载最大工况条件来考虑。而事实上,电液伺服系统负载工况条件是不断变化的,并且在最大工况条件下工作时间往往较短;不少电液伺服系统大部分时间在小负载工况条件下工作,此时液压系统油源仅小部分流量用来满足负载速度     

基于MATLAB的铸机结晶器液压振动系统仿真研究

铸机结晶器振动装置性能的优劣对铸坯生产和质量都有着重要的影响,所以要求液压振动装置运动轨迹准确,稳定性好。该文建立了结晶器液压伺服系统的数学模型,仿真结果证实了系统的响应速度和跟随能力完全满足工艺的要求。