燃油锅炉受热面低温腐蚀的影响及防止对策

对燃用高硫分渣油锅炉尾部受热面腐蚀的机理作了分析和介绍，指出防止锅炉受热面低温硫腐蚀应从改善锅炉燃烧状况入手，同时对搪瓷管空气预热器失效的原因及改进措施提出意见和建议。     

燃油工业锅炉尾部受热面烟气侧低温腐蚀问题探讨

1．前言据不完全统计，在我国北方各大油田装备有SZS系列燃油工业锅炉约500多台，主要用于油田基地的集中供热，其热功率在4．ZMW（6t／h）～14MW（20t／h），一般都不带过热器和空气预热器，只有14MW（20t／h）的带有省煤器，设计排烟温度在180～240C。该系列锅炉的尾部受热面通常是指第二对流烟道和省煤器，其本体结构如图1所示。由于工作上的关系，近几年来笔者有机会对这一系列锅炉的运行进行了较为系统的实地考察，发现锅炉尾部受热面烟气侧低温腐蚀问题严重是最为普遍的问题。安装使用五年以上的锅炉，有80％以上更换过尾部受热…     

防止锅炉空气预热器低温腐蚀的一种有效改造方案

针对目前锅炉空气预热器低温腐蚀,不耐磨损,导致漏风串烟,影响炉膛燃烧,检验难度大,无法更换,锅炉长期低负荷低效运行的难题。本文介绍了一种将预热器立式改卧式,采用搪瓷钢管,石棉盘根密封的改造方案。经实践验证,很好地解决了上述难题,对拥有空气预热器的电厂和工业用户都具有重要的推广价值。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

简述了锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的形成过程及其危害 ,分析了发生低温露点腐蚀的原因 ,并结合作者参与的几项设计改造工作 ,提出了防治锅炉低温露点腐蚀的切实有效措施     

余热锅炉受热面低温腐蚀分析

介绍了某锅炉受热面发生低温腐蚀的状况,结合其运行参数分析了产生的原因,并的了防治低温腐蚀的一些措施。     

椭圆矩形翅片管在防止锅炉低温腐蚀上的应用

本文通过对锅炉空预器低温腐蚀原因的分析,提出了技术改造方案,并根据换热特点和改造现场的条件限制,确定采用椭圆翅片管制成的暖风器,安装后运行效果良好,为椭圆翅片管换热技术的应用提供了经验。     

余热锅炉受热面低温腐蚀分析

文中介绍了某余热锅炉受热面低温腐蚀状况,结合运行参数分析了产生的原因,并提出了防治的一些措施。     

空气预热器堵管与低温腐蚀

为提高运行中的锅炉效率 ,现已普遍采用空气预热器来利用尾部的烟气余热加热送风机的出口空气 ,但空预器在运行中易发生堵管现象 ,甚至有时会被迫停炉。扬州威亨热电有限公司现有机组为三炉两机 ,锅炉是ＵＧ - 6 5 / 5 .3-Ｍ型双炉排抛煤机炉 ,前后墙配以二次风增加炉膛搅动。空预器采用的是两组管式空预器 ,空预器管程通烟气 ,壳程通空气。机组从投运以来 ,空预器经常发生管道堵塞现象。在运行发中发现有时二次风搅动不明显 ,燃烧效率不理想 ,飞灰及小灰量加大 ,同时含碳量较大 ,因此 ,1997年决定在 2 #炉上试验采用蒸汽二次风 ,以达到提高…     

35t/h锅炉尾部受热面腐蚀及积灰原因分析

针对某公司SHL35-1.6-A11型锅炉长期降压运行的生产实际情况,分析其尾部受热面腐蚀及积灰的原因、产生过程和危害,提出通过调整工艺参数的控制值和改进设备等措施达到预防和减轻锅炉尾部受热面腐蚀、磨损和积灰的目的,强化管理并提高锅炉效率。     

生物质锅炉空预器低温腐蚀原因及预防措施

对生物质锅炉一次风空预器低温腐蚀的原因进行分析总结,并针对现场实际情况,从空预器管子和进风口的排列布置、防腐材质使用等方面进行了改进,减少了尾部受热面的漏风、积灰和腐蚀,提高了锅炉连续运行能力。     

预防空气预热器低温腐蚀及积灰的措施

本文详细叙述了空气预热器低温腐蚀及积灰产生的原因和影响因素，结合某厂1#炉存在的问题，提出了预防低温腐蚀与积灰的一些措施。     

防止空气预热器低温腐蚀的改造方案

针对目前锅炉空气预热器低温腐蚀,导致漏风串烟,影响炉膛燃烧,锅炉长期低负荷低效运行的难题。介绍一种将预热器立式改卧式,采用搪瓷管的改造方案,经实践验证,很好地解决了上述难题,具有重要的推广价值。     

防止空气预热器低温腐蚀及积灰的措施

详细分析了空气预热器低温腐蚀及积灰产生的原因和影响因素 ,结合某厂 1# 炉存在的问题 ,提出了预防低温腐蚀与积灰的一些措施     

燃煤锅炉低温受热面发生酸性腐蚀的原因分析

分析燃煤锅炉烟气产生硫酸液体的原因及对低温受热面造成腐蚀的过程和影响因素,提出了预防办法。     

燃煤锅炉系统空气预热器腐蚀行为及对策研究

通过研究空预器的低温腐蚀、积灰行为,提出了降低SO₃浓度、采用耐腐蚀材料、优化运行方案、加强吹灰管理等预防措施,以提高空预器的运行可靠性,确保锅炉机组能够长周期、安全稳定运行。     

防止空气预热器低温腐蚀的改造方案

针对目前锅炉空气预热器低温腐蚀,导致漏风串烟,影响炉膛燃烧,锅炉长期低负荷低效运行的难题,介绍一种将预热器立式改卧式,采用搪瓷钢管的改造方案。经实践验证,很好地解决了上述难题,具有重要的推广价值。     

燃煤锅炉炉后烟气受热面改进技术及应用

本文针对空气预热器腐蚀和堵灰问题以及低温省煤器的磨损泄漏问题,提出了一种针对炉后烟气受热面腐蚀、磨损的综合解决方案,并在重庆某660MW机组中实现工程应用,为国内燃煤锅炉炉后烟气受热面改造提供示范。     

应用螺纹管解决锅炉空气预热器低温腐蚀的改造技术

一、前言一些电站锅炉的管式空气预热器在实际运行时,由于低温级换热管管壁温度过低,常产生腐蚀和堵灰现象。这不仅降低了锅炉的出力,影响其安全经济运行,而且使空气预热器管箱更换和检修周期缩短,维修费用增加。清除堵灰的劳动强度较大,工作条件恶劣,因此,减轻和防止空气预热器低温腐蚀是电站锅炉的当务之急。在各种防止空气预热器低温腐蚀的技术中,行之有效的方法是提高换热管管壁温度。考虑到锅炉的具体情况,所用技术除能有效提高换热管金属壁温外,设备投资应少,且便于推广,螺纹管强化传热技术较好地符合了上述要求。它由普通光管冷轧成形,制造工艺     

角管式热水锅炉尾部受热面严重腐蚀探讨

从角管式热水锅炉尾部受热面腐蚀失效分析检验的实际情况出发,运用了材料分析方法对实物和试样进行了研究,结合了现有的低温腐蚀理论,论证了造成受热面管子和焊口腐蚀具体原因,并提出了相应的改进措施。