电石渣在电厂烟气脱硫中的应用

二氧化硫是大气的主要污染物之一,火电厂采用烟气脱硫系统可以大大减少二氧化硫的排放,电石渣作脱硫剂,可以应用于不同的脱硫工艺中.通过对电石渣物理性质、消溶特性及脱硫机理的分析,主要介绍了在湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫、干法烟气脱硫和循环流化床炉内脱硫工艺巾的应用,对特定行业的脱硫改造有很好的借鉴意义.     

电石渣干粉在电厂烟气脱硫工艺中的应用

介绍了电石渣干燥制粉的工艺流程，对电石渣干粉作为火电厂干法、半干法烟气脱硫工艺的脱硫剂的可能性进行了量化分析论证，并在浙江巨化集团公司热电厂烟气脱硫工艺中得以成功应用。     

利用电石渣给电厂脱硫

太原第一热电厂使用电石渣进行烟气脱硫,经各项测试效果很好,每年不仅可节省原使用石灰石时的各项投资1 000余万元,同时还利用了氯碱分公司的电石废渣,实现了以废治废,变废为宝的循环经济,提高了资源利用率,降低了生产成本。     

电石渣在湿法脱硫中的消溶特性

采用盐酸模拟烟气中的SO2，在釜式反应器中研究了溶液pH值和温度对湿法烟气脱硫中电石渣的消溶特性的影响。实验结果表明：溶液pH值越小，电石渣的消溶速率越快，且在实验控制条件下所达到的最终消溶率也越大；消溶速率随着温度的升高而加快。实验测出了不同工况下电石渣的最终消溶率，并得出了电石渣消溶特性的经验公式。     

电石渣脱硫系统在热电厂的成功应用

国内外电厂烟气脱硫成熟技术很多，但对国内电厂而言都存在着投资大、运行成本高等问题。因此需要有一种适合企业自身特点、投资最省、运行成本最低，而效率相对较高的脱硫技术来为企业解难。实践证明，采用NID工艺，改用电石渣作脱硫剂，对有稳定的电石渣来源的电厂是非食适合的烟气脱硫途径。     

燃煤电厂电石渣-石膏湿法烟气脱硫试验及应用分析

对电石渣的物理性质和成分进行了分析,对电石渣的脱硫效果、粒径和电石渣浆液的氧化和结晶进行了实验。结果表明:与石灰石-石膏湿法脱硫相比,电石渣-石膏湿法脱硫吸收剂粒径较大,脱硫效果更好,石膏浆液的氧化和结晶难度较大。分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫在燃煤电厂的应用所存在的粒径较大、pH值难控制以及石膏脱水难度较大等问题,并提出了相应的解决建议。以某600 MW大型电厂的实际应用案列阐述了电石渣作为吸收剂在湿法脱硫应用的经济性与碳减排的社会效应。     

电石渣可替代石灰脱硫

洁净煤技术是指煤炭从开发到利用的全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益与环保效益结合为一体，成为能源工业中，国际高新技术竞争的一个主要领域。     

电石渣浆在大型火电机组烟气脱硫中的应用

介绍了太原第一热电厂利用太化集团氯碱分公司废电石渣浆在大型发电机组上进行烟气脱硫的试验情况。并对电石渣脱硫的可行性、经济性进行了分析。提出了电石渣综合利用的循环经济模式。     

有机酸添加剂强化电石渣脱硫的试验研究

在鼓泡吸收装置中分别进行了电石渣与石灰石浆液脱硫性能试验,研究了3种不同有机酸添加剂对电石渣pH缓冲能力、脱硫效率和电石渣利用率的影响.结果表明:电石渣浆液在脱硫过程中的pH缓冲能力远远低于石灰石浆液;加入添加剂延长了维持高脱硫效率的时间,在相同条件下3种添加剂的强化效果依次为:柠檬酸己二酸酒石酸.     

电石渣脱硫技术的设计特点与探讨

介绍针对电石渣脱硫技术应用中出现的问题,并探讨解决方法.     

循环流化床锅炉炉内电石渣脱硫的探讨

循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。而随着锅炉容量增大,锅炉脱硫所需石灰石增加,发电成本也随之提高。同时,电石渣作为工业废物,难以得到有效利用,并可能导致环境污染。因此,采用电石渣作为炉内脱硫剂,不仅可以实现废物利用,而且可以降低发电成本,两台300MW CFB锅炉在满负荷条件下一天可节约成本63840元。但同时,电石渣的使用,对煤质和电石渣水分等有一定的要求,其中电石渣的水分应控制在13％-20％。     

镁法脱硫在电厂烟气处理中的应用

介绍了镁法脱硫在电厂烟气处理中的工程应用,以及镁法脱硫的优点及脱硫效率。我国有丰富的氧化镁资源,发展镁法脱硫,特别是中小型锅炉的烟气镁法脱硫前景广阔。     

干式排渣技术在燃煤电厂中的应用

干式风冷排渣系统与传统的湿式水力排渣相比,具有很多突出的优点．使得这种系统在新电厂建设和老电厂的改造中得到广泛的应用。本文介绍了钢带式排渣机干式排渣技术的原理及特点,分析了该系统的冷却风风量风温等对锅炉效率的影响因素。并针对锅炉效率的提高,提出了相应的改进建议,为该系统的经济有效运行提供了一定的技术支持。     

混合电石渣球团宽温域同步脱硫脱硝性能研究

通过成型-破碎方法将固废电石渣、污泥和生物质造粒,研究了混合电石渣球团在不同可燃质添加比例/不同温度下的同步脱硫脱硝性能及燃烧动力学．结果表明：混合电石渣球团燃烧动力学均符合三维扩散模型;相比纯电石渣,550～850℃宽温域下所有混合电石渣球团脱硫性能均显著提高且具备了较高脱硝能力,最大脱硫效率均可达到90%～100%,最大脱硝效率可达70%以上．球团中生物质的加入明显提高了固硫产物层扩散控制阶段的扩散系数．球团中污泥和生物质添加量越大,同步脱硫脱硝效率越高,脱硝持续时间越长,且两类球团的耐磨强度均存在最佳添加量,该研究具有较好的工业应用前景．     

脱硫废水零排放技术在清远电厂中的应用探讨

结合国华清远项目的建厂条件,针对对脱硫废水零排放的蒸馏法、反渗透法和正渗透法三种主要处理工艺,通过对其技术性能和经济成本的综合比较,提出了将反渗透浓缩结晶工艺作为电厂脱硫废水处理工艺首选方案的建议,为电厂下阶段零排放处理工艺选择提供了重要技术支持和参考。     

玻璃钢在电厂湿法烟气脱硫装置中的应用研究

本文简述了玻璃钢的特点,介绍了玻璃钢在国内外电厂湿法烟气脱硫装置中的应用情况,旨在推进复合材料在我国烟气脱硫系统中的应用。     

管束式除尘除雾器在海水脱硫电厂中的应用

沿海地区有部分燃煤电厂采用海水脱硫工艺,对其烟尘超低排放改造不仅需要考虑除尘效果,还需要考虑高效除雾、海水防腐等要求,介绍了管束式除尘除雾器在海水脱硫电厂中首台改造机组的应用情况。在改造后,机组达到超低排放要求,管束式除尘除雾器运行至今效果良好。     

新材料开发在IGCC电厂高温煤气脱硫中的应用

整体煤气化联合循环 (IGCC)发电技术是目前最先进的发电技术之一 ,它具有高效、低能耗和低污染的特性。同其他类型的电站技术相比 ,它还有较好的经济效益和环境效益。高温煤气脱硫技术是 IGCC发电技术的关键技术之一 ,而脱硫剂的开发又是其中一个重要课题。文中详细叙述了采用钢厂赤泥和高岭土材料作为 IGCC电厂高温煤气脱硫剂的可行性 ,并认为可将此技术在电力系统中推广采用     

脱硫废水喷雾干燥在电厂的实际应用

随着我国对环保和废水排放要求越来越严格,火电厂加快落实深度节水和废水零排放已成必然。华电集团依托东南大学技术支持和实验研究、华电科工集团环保公司设计和建设,在华电扬州发电有限公司两台煤机上开展了脱硫废水零排放研究工程。即利用锅炉尾部的热烟气,在废水干燥塔内将废水雾化蒸发,水分进入烟气中,盐分干燥后吸附在飞灰颗粒中被收集混入干灰系统。该工程经近一年的调试和实际运行,达到了预期目标,实现了脱硫废水零排放,为其他火电厂起到了一定的示范作用。