内外台阶间轴向尺寸的测量

生产中常遇到一些内外台阶间线性尺寸要求较高的零件(图1),对于这类零件,c尺寸无法用通常方法测量.因此常用a、b两尺寸间接保证,按尺寸链换算原则,这样增加了a、b两尺寸的制造难度,既不经济,也不科学,我们摸索出一种直接测量c尺寸的方法,简介如下:     

磨床轴向尺寸测量装置

我厂在MB1620磨床上磨削凸轮轴时,有一个轴向尺寸4_(-0.05)~0mm,只能用手工试磨加工,效率低,成了生产的关键。为此我们专门设计了一种测量装置,效果很好,满足了生产要求。结构介绍如下:     

大平面上矮台阶外圆尺寸的测量

如何测量大平面上矮台阶外圆尺寸是一个在许多工厂都可能遇到的很普遍的问题，如我们公司生产的3M7770、3M7770A、3M7780、3M7766／XX等系列高精度卧式钢球研磨机，其头架转动盘及尾架固定盘的大外圆尺寸为Ф700、Ф800，其上的定位环的外圆尺寸为Ф500h6、Ф320h6，高度为8mm。如此高的精度，用普通     

通过改变尺寸链来简化测量

图1是我厂生产的内燃机车用套筒轴大端加工简图。图中的30(?)尺寸是加工A±α孔后得到的,但是由于测量基准和加工基准不重合,且因产品数量不多,制作专用量具很不经济,给工人加工和检验带来很多麻烦。这类问题,在多品种小批量生产车间是经常碰到的。比较理想的解决办法,是     

内环形槽轴向尺寸测量工具

图1 为分配阀壳体的零件简图。以前利用成型刀来加工分配阀壳体内环形槽,由刀具     

简易量具测量大直径内外圆尺寸

在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。     

尺寸链在机械加工测量中的应用

通过实例介绍了在机械零件加工过程中,测量基准与设计基准不重合时通过工艺尺寸链的换算来实现机械零件在加工过程中的精确测量,从而保证零件图纸所规定的技术要求。     

相关尺寸的测量

长度尺寸是表征零件轮廓、形状和大小最基本的参数,按其结构特征分为内尺寸、外尺寸、圆弧尺寸和交点尺寸。 相关尺寸是交点尺寸的一种,但它不同于交点尺寸,有它自已的尺寸特征,依据有关规定进行测量与计算。 一、相关尺寸的特征 机械零件中有一些尺寸是通过某一公共点来标注的。该点可能在零件上,也可能在零件外,构成空间     

轴类零件轴向尺寸的动态输入法

提出了一种动态输入轴类零件轴向尺寸的方法，并介绍了此方法的基本原理及其算法。     

交点尺寸的测量

根据生产实践提出一种典型交点尺寸的测量方法 ,介绍了该方法的数学模型、测量步骤、误差分析及计算程序。     

尺寸工程在汽车内外饰零件开发中的应用

简述了尺寸工程的意义及目标、尺寸工程的主要工作流程,以尺寸工程在汽车行业内外饰零件开发中的应用为例,具体阐述了尺寸工程的主要输出物。     

尺寸链在尺寸检测过程中的评价

针对机械加工过程中基准转换而引起的基准不重合现象,提出在尺寸检测过程中利用尺寸链进行正确评价,以达到提高筛选机械加工合格零件正确率的目的.     

小尺寸台阶轴的磨削及夹具

汽车电器行业常遇到小尺寸台阶轴的磨削问题。以小解放汽车分电器主轴为例 ,其结构简图如图 1所示。两台阶需磨削加工 ,且同轴度要求较高。由于大批量生产 ,若用普通外圆磨床 ,主轴两端打中心孔磨削 ,加工效率低。另外 ,有的车型其分电器主轴大端带凸舌 ,见图 2所示。若用中心孔 ,须留工艺夹头 ,磨削加工后再切去 ,费工、费料 ,极不方便。比较先进的方法是用台阶磨床加工 ,但投资较大。我厂利用现有的无心磨床及外圆磨床 ,设计了一套专用夹具 ,较好地解决了分电器主轴的磨削问题。图 1　分电器主轴图 2　扁舌端　　一、夹具的结构特点夹具的…     

空间尺寸误差的测量

许多角度样板都涉及到空间尺寸加工的问题,如图1所示的样板中的A+0.004mm尺寸。在精加工该尺寸时,通常是先加工好孔φ6_0~(+0000)mm,然后再加工a、b边来保证A±0.004尺寸及角度a±1'。加工a、b边时,通常的方法是:在角度修正后,送计量测试部门,测量A的实际尺寸,根据实际尺寸的偏差来确定下一步的加工。若实际尺寸偏差     

一种测量孔内凸肩轴向尺寸的检具

在机械加工中,会经常遇到在工件的内孔中需要加工两个凸肩,如汽车主减速器壳的两主动齿轮轴承的凸肩、轮毂的内、外轴承的凸肩等,这些凸肩位置距端面较远,内孔直径又较小,通用量具无法伸入孔内测量两凸肩的轴向尺寸。为此,我公司专门研制了如图１所示的测量内孔两凸肩轴向尺寸的专用检具。一、结构和原理如图１所示,检具主要由测座２、测身６、盖板１４、固定测杆１、活动测杆８、百分表９、表座１０、弹簧１１和调节螺钉１２等组成。其中测杆１和测杆８在同一平面内。通过调节紧定螺钉３可使垫块４紧贴测座２,以消除测座２与测身６…     

主动测量磨削过程中加工尺寸精度的试验研究

本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。     

法兰盘上交点尺寸的测量

随着科学枝术的发屉,光机电相结合的现代化测试设备逐步推广应用。过去相当难以检测的几何形状和空间尺寸,现在能够迅速准确地测量出来。但是我们认为,以万能量具为主体的平板测量方法,仍然有它独特的优势,总结传统的检测经验仍然有必要,本文介绍法兰盘上交点尺寸的测量,该法兰盘是航天产品上有特殊用途的法兰盘,其基本形状有以下五个特点:     

交点尺寸的测量

如图 1所示的产品图。宽度方向为 1000。工艺上要求对其 9.5± 0.1进行测量检验,我设计了如下的专用量具,较好地解决了这一问题。 　　量规如图 2所示的 6个零件组成,该量规的主体件 1工作部分作成如图中所示的形状根据内四外六原则,交点处的 R做成 3.50,交点到主体的内侧尺寸做成 9.4± 0.003、厚度 28。件 3、件 4装配在主体上与件 2测块在厚度方向的尺寸为 15 、宽度方向为 40 ,使其测块件 2能够在滑槽内上下自由活动。厚度尺寸 15是同测量尺寸 9.5± 0.1有直接关系故应严格控制。主体上装有销轴件 3、目的是防止件 2从滑槽内掉落…     

交点尺寸的测量

图1所示零件,工艺上要求检查交点尺寸122.5、114±0.05。原在万工显上检查测量,因零件厚达80mm,测量和加工都不方便,随着生产批量的加大,矛盾更为突出,为此,我们设计并制作了如下的量具,相互联合使用,较好地解决了这一难题。[1]量规的设计(1)主量规(图2)其中100°＋1′是依据工艺要求所定,为便于加工和准确测量,外角做成80°0′,严格对称分布。量规两处交点尺寸60.00不作硬性要求,但它们之间的相互差值不得超过0.003,尺寸100±0.002是很重要的,应保证达到。为减轻量规、重量,在量规上钻有5－20的孔,量规厚30mm,用CrWM…     

大型工件内外锥面与端面交线尺寸的测量

在生产现场中,常遇到大型工件内锥面大端尺寸测量和外锥面小端尺寸测量问题,当尺寸精度要求较高时,用一般量具难以测量。设计制造如图1所示的测量工具,可解决其加工中的测量问题。测量工具结构主要由尺身、钢球、滑座组件、表座、百分表等零