提高铝酸钠溶液种分分解率的探讨

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响,本文主要研究探讨了影响种分分解率的主要因素：精液的苛性比值、精液的浓度、种分降温制度、晶种的数量和质量,搅拌强度、分解时间等,并提出提高种分分解率的主要措施,对氧化铝生产具有一定的指导意义。     

铝酸钠溶液种分过程中草酸钠结晶析出的行为

拜耳法氧化铝生产过程中,草酸钠在铝酸钠溶液晶种分解工序造成诸多负面影响.本文对种分过程草酸钠结晶析出的行为进行研究.用含草酸钠的合成和工业铝酸钠溶液分别进行分解实验,考察草酸钠对分解产物粒度和形貌的影响,并对草酸钠的结晶习性、草酸钠与氢氧化铝之间的相互作用规律进行探究.结果表明,草酸钠在氢氧化铝表面或颗粒间隙结晶析出,使氢氧化铝二次成核增加,并严重阻碍氢氧化铝的附聚,这是其造成产品氢氧化铝粒度细化的主要原因.     

铝酸钠溶液种分生产微粉氢氧化铝的研究

本文研究了铝酸钠溶液种分分解，在较短的时间内分解出晶种，再用此晶种制得小于10μm的细粒氢氧化铝。主要考察了晶种添加量、分解时间、分解温度、分解原液苛性碱浓度和αk对氢氧化铝粒度的影响．给出了生产细粒氢氧化铝的合适分解条件。     

晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的影响

本文讨论了种分晶种、碳分晶种和球磨碳分晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的分解速度、分解率及产品粒度的影响。试验发现加入碳分晶种分解的初期分解速度比种分晶种高，但分解３６ｈ后的分解率要比加入种分晶种分解的分解率低；而加入球磨碳分晶种分解速率不如加入种分筛分晶种分解速率高，同时还讨论了加入不同晶种对分解影响的原因。     

苛性碱浓度及苛性比对铝酸钠溶液种分附聚的影响

在较大苛性碱浓度范围内进行了铝酸钠溶液种分附聚研究,结果表明:在一定苛性比条件下,细粒子附聚存在最佳苛性碱浓度范围,低于或高于该范围,附聚均将会减弱;运用Sakamoto公式计算,NK大于155 g/L时,只有溶液αK≤1.5时,才有可能发生有效附聚。     

提高拜尔法种分分解率的探讨

根据拜尔法生产氧化铝的工艺条件,结合实际生产情况,提出对晶种进行洗涤,提高种子活性,降低首槽苛性比,改变工艺条件,强化分解过程,提高拜尔法种分分解率等几种方法进行初探。     

高苛性化系数铝酸钠溶液深度脱硅

研究了高苛性化系数铝酸钠溶液的深度脱硅,对加入ＣａＯ和Ｃ３ＡＨ６（３ＣａＯ．Ａｌ２Ｏ３．６Ｈ２Ｏ）的脱硅反应进行了热力计算,并对Ｎａ２Ｏ浓度、脱硅反应温度对脱硅精制液中ＳｉＯ２浓度、脱硅率、硅量指数的影响进行了研究。结果表明,添加Ｃ３ＡＨ６一步脱硅,精制液硅量指数可达１００００以上。     

钾离子对铝酸钠溶液种分分解率的影响

采用间歇式种分反应器研究了铝酸钠溶液种分过程中,钾离子的存在对种分分解率的影响。试验结果表明,钾离子的存在能在一定程度上提高铝酸钠溶液的分解率,在较低的温度和αk条件下,钾离子的影响作用更加明显。     

铝酸钠溶液种分过程强化研究进展

系统总结了铝酸钠溶液种分不同的强化分解方法，优化工业种分过程的不同分解条件，活化种分品种；在铝酸钠溶液强化分解及砂状生产中的添加合适添加剂和采用外场如磁场和超声波等强化处理铝酸钠溶液种分过程等，认为不同的强化方法在铝酸钠溶液种分过程中各有不同的作用。添加剂和超声波强化铝酸钠溶液种分，各有不同的特点，可能相互协同，在强化提高铝酸钠溶液分解速度的同时，得到砂状氧化铝。     

过饱和铝酸钠溶液种分生长过程的粒度分布理论模型

根据理想生长过程粒度分布变化的特性,建立了铝酸钠溶液种分理想生长过程粒度分布变化的数学模型.根据模型求解了理想生长过程的晶体生长线速率,并比较了模型预测粒度分布与实测粒度分布的相对偏差.该模型在搅拌速率相对较高,温度在55～75℃,αk,0为1.5～2.1,固含600g·L-1左右,苛性碱浓度为150～180g·L-1的条件下能较好预测种分过程粒度分布变化.并且通过理论生长模型预测的粒度分布与实测值进行比较,讨论了非理想生长的种分过程的粒度变化规律.     

减少铝酸钠溶液种分过程晶种循环量的研究

本文根据试验研究,介绍一种晶种循环量很小的分解工艺,利用特殊的分解槽自身保留晶种,在较高的固含条件下分解,流程中取消了专用分级设备,并且晶种过滤、输送等设备减少90％以上。文中讨论了固含、物料停留时间、粒度平衡等关键问题。     

铝酸钠溶液碳分—超声酸洗制备高纯Al_2O_3

研究了分解温度、CO_2气体浓度、Al_2O_3浓度和分解时间对铝酸钠溶液碳分Al_2O_3分解率的影响,以及碳分后得到的氢氧化铝粉体在酸洗过程中超声波酸洗对产品氧化铝纯度的影响。结果表明,在溶液浓度105g/L、溶液苛性分子比αk=1.50时,控制碳酸化分解温度60℃左右,CO_2浓度30.0%,分解时间4h,分解率达到93%,碳分后得到的氢氧化铝粉体在普通酸洗条件下得到的Al_2O_3含量为99.87%,超声波酸洗后得到的Al_2O_3含量可以达到99.99%。     

呋喃糖类添加剂对铝酸钠溶液种分过程的影响

选用核糖作为铝酸钠溶液种分过程的添加剂,在αk=1.40、温度75℃、搅拌速度140 r/min、晶种添加量为80 g/L条件下,研究不同添加量和不同苛碱浓度下铝酸钠溶液种分分解率及产品粒度的变化,结果表明:当添加量为150 mg/L、苛碱浓度为160 g/L时,核糖对种分过程的抑制作用最大。随着核糖添加量的增大,产品氢氧化铝粒度减小,但是核糖的添加并不能完全抑制氢氧化铝的附聚。核糖的加入改变了种分过程,且随着苛碱浓度的增大,种分过程出现成核现象,成核现象持续的时间也越长。     

磷的化全物对铝酸钠溶液分解过程的影响

本文主要研究含磷化全物磷地铝酸钠溶液种分分解的影响，重点研究了磷酸添加量和由不中磷酸制得的氢氧化铝作晶种分别对种分分解的影响，结果表明，磷酸不仅能加束客加深铝酸钠溶液的分解，而且有助于得到高活性，粒度箱当粗的氢氧化铝晶种，溶液中的Ｐ２０５含量，而且有助于得到高活性，业度相当粗的氢氧化铝晶种。溶液中的Ｐ２０５含量，在整个分解周期中处于同一水平，生产上易于实施。在含磷化合物中，磷酸作为较便宜而且易得的     

结晶添加剂强化铝酸钠溶液种分过程的研究

研究了结晶添加剂对铝酸钠溶液加种分解过程二次成核、附聚的影响，并把这种添加剂应用于工业铝酸钠溶液中，探讨其对产品氢氧化铝粒度、产率的影响。结果表明：这种结晶添加剂能减少种分溶液中细粒子数，加强附聚作用的进行，粗化产品粒度，提高产率。     

硫酸钠对铝酸钠溶液种分过程的影响

针对我国氧化铝的生产现状,研究了有害物质硫酸钠对铝酸钠溶液分解过程的影响规律.结果表明,分解首温一定的条件下,分解末温升高可消除硫酸钠对分解率的影响,但不利于产物粒度的提高;分解温度制度为68～52℃的条件下,硫酸钠质量浓度为9g/L时分解产物氢氧化铝的强度最好,相比空白其磨损系数降低4.4%.     

铝酸钠(钾)溶液种分过程的粒度研究

采用间歇式反应器,研究了52 5℃,COH-=5 16mol/L,αk分别为1 45、1 55、1 65的纯铝酸钠和铝酸钾溶液种分过程的晶体粒度分布(PSD)规律。结果表明,在相同的分解条件下,铝酸钠和铝酸钾溶液中晶体的粒度分布随时间的变化有一定差异。铝酸钠溶液PSD曲线的主粒度峰的位置总在铝酸钾溶液的上方;最显著的差异是在分解16h后,铝酸钾溶液的PSD曲线在10～44 774μm处有一个显著的突起峰,而铝酸钠溶液则没有。不同αk的铝酸钠和铝酸钾溶液,这种粒度分布随时间变化的差异相似。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝

结合超细氢氧化铝的研究现状,在实验室对铝酸钠溶液加晶种分解制备超细氢氧化铝的工艺条件进行了系统研究,重点研究了分解温度、分解时间、种子率、精液分子比对氢氧化铝粒度分布以及铝酸钠溶液分解率的影响结果表明,最佳条件为:反应温度50℃,时间10 h,分子比1.5,种子率20%.     

高浓度铝酸钠溶液种分晶体长大速度研究

用实验室间歇式结晶器进行了高浓度铝酸钠溶液晶体长大过程研究,使用电敏粒度计数仪测试出单位重量的颗粒数,通过多次循环试验数据对比判断晶体的长大速度。试验溶液苛性碱浓度为155和175g/L,温度61~51℃,每次循环试验分解40h。循环试验的粒度变化发现:铝酸钠溶液分解过程中,晶体长大速率较慢;苛性碱浓度为175g/L的溶液,在分解长大过程中细颗粒(-20μm)晶体长大速度较苛性碱浓度为155g/L溶液的晶体长大速度慢;浓度对相对较粗颗粒(60μm以上)晶体长大趋势的影响不明显。