南蒸馏—减粘装置节能优化组台改造

锦西石化分公司南蒸馏—减粘装置优化组合改造是一项重大的节能措施，该项目对减粘装置进行搬迁改造，与南蒸馏装置形成联合装置。通过合理规划减底渣油物料流向，减少中间过程能量损失，同时降低了两套装置的能耗。     

常减压蒸馏装置节能改进

介绍了常减压装置在三炉四塔四级蒸馏新工艺改造中采用了节能技术与措施后取得的节能成效 ,为同类装置提供借鉴经验。     

汽车节油减污

罗马尼亚人研制成功用于小汽车上的电子节油器和电子减污装置。前者可使汽油使用量减少35％,后者可使汽车排出的废气减少50％。安装简便,无须对汽车发动机改造。装置的制作成本也很低,节油器约合33美元,减污装置约合27美元。在市内行驶,每百公里只用7～8升汽油,在市外公路上行驶每百公里耗油只需5～6升,而在安装节油器和减污装置前,     

渣油高温换热器结垢原因与防垢剂研究

通过对辽河减粘渣油在高温下形成的积垢物进行分析和测试,查明了渣油高温换热器结垢的原因。建立了渣油高温换热实验室模拟装置,研究了渣油化学组成、加工温度及在设备内停留时间等因素对形成积垢的影响。研制的多功能渣油防垢剂,经实验室模拟装置性能评价,防垢效果良好。     

节能降耗措施在石化企业的应用与效益评价

自2005年以来,中国石油辽河石化分公司炼油综合能耗与能源消耗总量均上升,引进和应用了节能项目以降低综合能耗。应用实践表明,机泵加装变频器是有效的节能方法,改造后实现节省电费215.6万元/年;对供热车间开式凝结水回收系统进行改造,实现凝结水回收12t/h,年创效174万元;通过对东蒸馏与催化裂化装置直接进料热联合,实现年创效142万元;通过对汽提装置净化水与除盐水装置出水热联合,年创效264.7万元。     

液粘调速装置在节能减排中的应用

针对水泵风机采用恒速节流调节运行时存在浪费大量电能的问题,吉林油田水厂选用液粘调速装置改造水泵机组后,通过改变水泵和风机转速调整水量、风量,使轴功率大幅度降低,节约大量电能,经济效益可观。     

漂浮黑色海绵吸热－蒸发层太阳能蒸馏装置的实验研究

在普通槽形太阳能蒸馏装置的蒸发面上漂浮一层具有一定厚度且浸润良好的黑色海绵作为吸热层，蒸馏水的产量及蒸馏装置的热效率显著提高。实验研究了海绵厚度和稀疏度，盐水浓度和水层厚度，顶盖倾角以及空腔大小等因素对太阳能蒸馏装置性能的影响。     

流程模拟技术在镇海炼化2号常减压装置上的应用

镇海炼化600×104t/a常减压装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立了与实际工况相吻合的常减压装置稳态流程模拟模型,通过对初馏塔、常压塔、一级减压塔和二级减压塔的模拟,了解各操作参数对装置性能的影响;通过蒸馏塔模型中的气液相负荷分布和温度梯度的分布情况,加深对蒸馏操作的理解。随着重油加工工艺技术的发展,炼厂能够加工更加劣质的渣油,因此常减压装置轻油收率和总拔出率的提高,对提高原油的利用率及炼厂的经济效益极为重要。为此,重点对影响常减压装置轻油收率的关键操作参数进行灵敏度分析,优化操作,实现提高常减压装置轻油收率的目的。经过流程模拟优化后,常减压装置一级减三线蜡油350℃馏出量降低2.3mL/100mL,以一级减三线平均流量为90t/h,以及柴油和蜡油差价300元/t计算,全年可增加装置效益536.544万元。     

漂浮黑色海绵吸热—蒸发层太阳能蒸馏装置的实验研究

在普通槽开太阳能蒸馏装置的蒸发面上漂浮一层具有一定厚度且浸润良好的黑色海绵作为吸热层，蒸馏水的产量及蒸馏装置的热效率显著提高，实验研究了海绵厚度和稀疏度，盐水浓度和水层厚度，顶盖倾角以及空腔大小等因素对太阳能蒸馏装置性能的影响。     

一次热功联产的成功改造

对于存在减温减压的生产装置，热功联产是一种有效的节能形式。通过一次成功的改造实例证实，热功联产在生产实际中具有很好的效果。     

辽河超稠原油加工工艺初探

针对减粘裂化装置在生产中存在的超稠油反应滞留时间短、沥青质量下滑问题,提出辽河超稠油加工新方案,采用改质—蒸馏工艺路线,增加闪蒸脱水塔和改质反应塔来延长改质反应时间。改造后彻底解决了原工艺生产的沥青针入度、闪点、薄膜烘箱试验质量变化大之间的矛盾问题,提升了装置加工规模,同时在生产方案方面更具灵活性,经济效益也大幅提高。     

原油低温破乳技术研究

锦西石化污水场污油主要来自南蒸馏电脱盐排水带油,严重时电脱盐排水含油高达3%。主要原因是辽河原油中表面活性物质增多,密度、黏度和含水量上升,油水分离变差,只在电脱盐装置使用高温破乳剂已不能满足南蒸馏电脱盐排水达标要求。借鉴其他炼厂罐区低温破乳+电脱盐联合工艺技术方案,选用了栗田、纳尔科和阿克苏三家国外公司4种低温破乳剂,在实验室中,以含水2.56%的辽河原油为原料,恒温60℃沉降2~3d,小试和放大实验表明,10mg/kg破乳剂加入量出水效果最佳,栗田E1020型低温破乳剂出水量最多。参照南蒸馏电脱盐生产条件和原油组成比例,模拟罐区低温破乳+电脱盐联合工艺,实验结果表明,组合工艺优于单独使用电脱盐工艺,并可节省高温破乳剂用量;栗田E1020型低温破乳剂+栗田SR1192型高温剂组合,脱后原油含盐含水最低,电脱盐排水含油量小于200mg/L,在总体费用不增加情况下,预测每年可节省69.02万元。     

超声波原油破乳与传统破乳工艺的对比研究

随着原油性质不断劣质化以及炼厂加工原油品种的多元化,传统破乳剂已无法保持稳定的脱盐效果.超声波原油破乳通过机械振动作用和热作用对原油进行物理破乳,解决了传统破乳剂广谱性差的问题.某炼厂1号蒸馏装置和3号蒸馏装置加工原油来自同一原油罐,原油性质完全相同,分别使用超声波破乳和传统破乳剂.对两套蒸馏装置电脱盐运行数据的进行对...     

延迟焦化装置的能耗分析及节能优化实践

中国海油惠州炼油分公司420× 104t/a延迟焦化装置通过停用解吸塔上重沸器3.5MPa蒸汽、停用柴油汽提塔1.0MPa汽提蒸汽、降低循环比、采用先进控制(APC)提高加热炉热效率、降低高压水泵和罐区减渣原料泵电耗、提高水的回用率、加大装置处理量等工艺优化措施,装置综合能耗比设计能耗39.03kg标油/t原料降低3kg标油/t原料.为了进一步降低装置能耗,达到国内其他先进装置的能耗水平,该装置在2011年利用检修时机,通过加热炉节能改造降低排烟温度、利用柴油低温热发生0.45MPa蒸汽、焦化富气压缩机叶轮更换、焦炭塔区特阀汽封线改造等节能改造措施.加热炉热效率由89％提高至91.5％,节约3.5MPa蒸汽用量约6.5t/h,同时减少了燃料气、蒸汽和电的消耗,使装置能耗总体降低3.16kg标油/t原料.装置节能改造每年可增加4000万元的经济效益.     

负压管式蒸馏装置内水蒸气输运过程数值模拟分析

维持蒸馏空腔负压运行可显著提高海水淡化装置的产水性能。为了研究负压条件下,管式蒸馏空腔内水蒸气的输运特性,构建了CFD计算模型,并采用实验数据对CFD计算结果进行验证。此外,文章还根据CFD计算结果得到负压管式蒸馏空腔内湿空气流速、湿空气温度和水蒸气质量分数的分布情况,并对不同负压条件下,管式蒸馏装置的产水性能进行了预测。分析结果表明:管式蒸馏空腔内存在两个对称的环形流动区域,随着该空腔内水温逐渐升高以及操作压力逐渐降低,该空腔内水蒸气的质量分数逐渐增大,湿空气平均流速逐渐增大;与常压下空腔内湿空气的流速相比,当空腔内的操作压力为40 kPa时,湿空气的平均流速约增大了1.5倍;当空腔内的操作压力为40 kPa,水温为70℃时,湿空气的最大流速为0.159 m/s;与常压运行工况相比,当管式蒸馏空腔处于负压运行工况时,管式蒸馏装置的产水速率增大了1.4～6倍,管式蒸馏空腔内温度越低,负压对管式蒸馏装置的产水速率的提升效果越明显。     

太阳能空气隙膜蒸馏系统实验研究

空气隙膜蒸馏是一种新的膜分离技术,它可以使用太阳能等低位热能作驱动力,用于海水、苦咸水的淡化处理,在淡化水制备方面具有极强的竞争力.文章介绍的空气隙膜蒸馏实验装置,采用太阳集热装置来加热进液,通过膜蒸馏获得纯净水.结合实验数据,文章给出了料液进口温度、流量、空气隙厚度等参数对于膜通量的影响和空气隙膜蒸馏系统热容腔内对流换热传热系数的经验公式.     

优化苯抽提塔操作,保证苯产品质量

分析了苯抽提蒸馏装置在生产运行中存在的问题,通过对影响操作的溶剂比、助溶剂含量、溶剂温度等诸多因素的调整,保证了苯抽提蒸馏装置运行的稳定,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

对急冷油减黏改造出现问题的思考

对多套乙烯装置急冷油减黏系统设计和改造进行点评,提出急冷油减黏改造的技术建议:设置减黏塔,用高温的乙烷炉裂解气作减黏塔的汽提介质。不宜用蒸汽作为减黏塔的汽提介质,因为其温度低,不能把足够多的减黏组分汽提出来。并且用大量的蒸汽汽提,会增加投资和装置能耗。减黏塔的塔顶温度宜控制在250～300℃,石脑油裂解,该温度约在260～270℃。温度太低,减黏效果不佳。防止减黏塔内"过度蒸发",保证汽提后的裂解燃料油有良好的流动性。乙烷炉的油急冷器应选用"立式溢流型"结构,可减少结焦和设备堵塞。在乙烷炉清焦的两天中,用高压蒸汽替代乙烷炉裂解气,把油急冷器中的急冷油送入减黏塔,维持操作。清焦结束后,重新投料,并把裂解气作为减黏塔的汽提介质,恢复到正常的减黏状态,急冷油的黏度也恢复到正常黏度值。急冷油黏度高的原因是工艺设计上存在缺陷,诸如把板式塔改为填料塔、加大塔的直径、增加换热器台数等措施均不能解决急冷油黏度问题。优化急冷系统的模拟计算,设置合理的模拟计算收敛精度,选用合适的热力学方法,特别是选用合适的平衡常数K值,采用二次开发的PRO/Ⅱ软件,可以得到一个适用的急冷系统模拟计算程序。     

特征尺寸对竖管降膜太阳能海水蒸馏装置性能影响

针对小型太阳能海水蒸馏装置产水速率低等问题,设计竖管降膜太阳能海水蒸馏装置,理论推导单位冷凝面积产水速率ms的计算方法,分析特征尺寸对该太阳能海水蒸馏装置单位冷凝面积产水速率、二元混合气体对流传热温度、冷凝壁面温度梯度值等热特性的影响机理。结果表明,在输入功率为168 W,特征尺寸为15 mm的装置稳态运行时,单位冷凝面积最大产水速率为240.63 g/20 min,比特征尺寸为35 mm的装置增加了24.16%,二元混合气体稳态运行温度为85.37℃,比特征尺寸为35 mm的装置提高了7.21℃。     

气隙扩散蒸馏海水淡化装置的㶲分析

利用海水淡化技术将淡水从海水中分离出来是解决淡水资源短缺问题的有效途径。气隙扩散蒸馏装置是一种热分离装置,该装置具有表面积大、工作温度低、热源适应性好、金属消耗量低、常压运行等优点,非常适合偏远山区和海岛地区的应用。对气隙扩散蒸馏模型进行了建模,利用NaCl水溶液模型进行了■分析。以热料液温度、冷料液温度、溶液流量对■效率的影响进行了敏感性分析。计算并比较了外热源、蒸发器、气隙和冷凝器的■损失。研究发现气隙扩散蒸馏装置■效率可以达到30%,为工艺优化和提高装置的能效提供了指导。