精密垫圈落料冲孔复合模加工及装配

通过对精密垫圈冲孔落料工艺的分析,介绍了模具关键零件加工工艺的特点.根据垫圈零件的特点,提出了采用倒装复合模工艺,介绍了模具结构,同时对模具装配的关键过程作了介绍.     

压形冲孔落料复合模

<正> 一、概述 图1是我厂对外承制的一种零件锁前板。材料为0.8毫米厚的08Al钢。一般冲制该零件要在两套模具上完成,先在板料上压形后再冲孔落料。我们考虑到零件的成形力比较小.为了减少工序及工步,经认真研究、试验后;设计了一副压形冲孔落料复合模一次压制完成。现介绍如下:     

正装冲孔落料复合模的设计

<正> 图1为我厂生产的P62棚车右门左框冲件图,冲孔、落料一次成形。     

冲孔落料折弯复合模设计

介绍了在冲孔落料后用可滑动折弯凹模与可滑动折弯凸模相结合对薄片形件进行弯边，模具结构简单、巧妙，对同类产品具有一定的借鉴作用。     

M型垫圈冲孔落料连续模设计

M型垫圈采用连续模生产,效率高,操作方便,设计简单.模具设计考虑了定位方式、卸件方法、导向模式.对模具零件进行了设计,制造、装配了符合生产要求的模具.     

落料冲孔弯曲复合模设计

１引言图１是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件，常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲，需２副模具完成，并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以，根据零件特点作了改进，制造了１副落料、冲孔、弯曲复合模，经试制完全符合图纸要求，避免了传统方法难以解决的问题，并减少了模具的数量，降低了模具的生产成本，大大地提高了生产效率。图１零件图２模具结构特点模具结构如图２所示，设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模，并且成形工序须滞后于落料工序。为此，设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构，当上模下…     

落料冲孔正反向拉伸复合模

介绍了１副落料冲孔正反向拉伸复合模的结构及一种理想的拉伸模压边机构。     

转子冲孔落料复合模设计

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。本文介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。     

横梁落料冲孔通用复合模及弯曲模

对4种不同车型横梁的冲压工艺特点进行了分析，介绍了4种横梁的落料、冲孔通用复合模和通用弯曲模结构形式以及设计要点。     

弹簧座片落料冲孔复合模设计

以弹簧座片为例，通过具体分析与计算，介绍了降低冲裁力的方法及模具的设计要点。     

异形垫圈落料冲孔复合模具设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一套复合模完成落料冲孔工序，阐述了异形垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。     

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

一套复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序，其结构较为复杂，介绍了该模具的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

框形保持架落料成形冲孔复合模

<正> 圆锥滚子轴承框形保持架在轴承中起到等分、隔离和保持滚子相对位置的重要作用。我们将原框形保持架落料、成形、冲工艺孔复合模重新设计。该模具加工简单、专用件少,费用低,通用化强度高,安装、调整非常方便。现介绍如下:1 原复合模结构 冲压的零件如图1所示,原框形保持架落料、成形、冲工艺孔复合模如图2所示。这     

落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命。     

落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺，设计了一套新型复合冲裁模，提高了工件的同轴度精度，延长了模具的使用寿命。     

汽车系列纵梁通用落料冲孔复合模设计

根据本企业汽车系列化纵梁的特点及设备要求，进行工艺分析，优化工艺过程。设计实用、可靠、灵活、简便的大型落料冲孔通用模具。     

旋钮挡圏落料拉伸冲孔复合模设计

对于凸缘筒型件的落料、拉伸和冲孔三序加工,通常采用分序或级进模工艺方法,本文采用复合模一副模具完成三序工作内容,收到了很好的效果,同时还介绍了三序复合模设计的注意事项。     

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模马鞍山市制冷设备厂（安徽马鞍山２４３０５１）胡建国图１中心套及图２碗形垫片,都是锌铝合金钢绞线包装木轮上的冲压零件,材料均为Ｑ２３５Ａ,料厚２５ｍｍ,年产量超过３０万件。图１中心套图２碗形垫片１工艺分析与计算图１所示中...