热压工艺对黄麻/聚丙烯复合板材性能的影响

测试分析了热压温度、热压时间、热压压力等工艺参数对黄麻／聚丙烯纤维复合板材性能的影响，并用方差分析了影响程度。结果表明热压工艺参数对板材拉伸强度和弯曲强度都有显著影响，且随着温度升高复合板材强力呈先增大后减小趋势，在温度为17012时，强力达到最大值；随着热压时间延长，强力呈上升趋势，在4min时拉伸强力和弯曲强力较好；随着压力增加，强力呈先上升后下降趋势，在4Mpa时达到最佳强力。     

黄麻纤维的性能及应用

黄麻纤维是一种性能优良、产量高、价格低廉的天然纤维。论述了黄麻纤维的基本结构和性能、黄麻纤维产品的开发与应用,以及几种常用的改性处理方法,提出了黄麻纤维在服装、家纺及产业用纺织品中存在的问题及应用前景。     

黄麻纤维增强硬质聚氨酯泡沫工艺与性能研究

采用碱处理工艺对黄麻纤维进行表面改性，改善了纤维与树脂基体的界面粘结，研制了一种新型的黄麻纤维增强硬质聚氨酯结构泡沫材料。测试发现，碱处理使纤维表面杂质含量明显减少，且纤维表面经刻蚀后出现裂纹和沟槽，从而改善了纤维与树脂的界面结合强度。实验结果表明，添加改性纤维的试样压缩强度较改性前有大幅提高，达8％～20％。当纤维的质量分数为3.0％时，复合材料的压缩强度达到最大值；纤维质量分数一定时（3.0％），长度为3mm的短切纤维的增强效果较好。     

黄麻纤维的性能及其改性技术研究进展

黄麻纤维力学性能优异、产量大、价格低,具有其他麻类纤维无法比拟的优点,是一种具有很大发展潜能的纤维素类纤维。介绍了黄麻纤维的结构、性能、应用及改性研究现状,为其研究发展提供一定的理论支持。     

乙二醛对淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料性能的影响

通过熔融共混法制备淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料（S/LDPE/F）.考察乙二醛的加入对复合材料拉伸性能和耐水性的影响.结果表明：乙二醛的加入有效地提高了复合材料的拉伸强度,当乙二醛的加入量为5％（质量分数）、压片反应时间为5min时,拉伸强度达到21.5 MPa,比相同条件下制备的未加乙二醛的复合材料拉伸强度（6.25 MPa）提高了244％;加入乙二醛后复合材料的耐水性也有所提高;XRD结果显示：加入乙二醛后淀粉的结晶被进一步破坏.拉伸断口扫描电镜照片表明：乙二醛的加入使黄麻和塑化后淀粉之间的界面结合得到了改善.     

黄麻增强复合材料的阻燃处理及性能研究

以黄麻机织物增强环氧树脂和PU聚氨酯复合板材,选用两种阻燃剂分别对黄麻平纹布以及树脂进行阻燃处理,其中黄麻平纹布选用织物通用液体阻燃剂进行2h～4h浸泡式阻燃处理;粉末阻燃剂以20％、30％和35％的比例与环氧及聚氨酯两种树脂进行混合,采用两层黄麻织物进行铺层制备薄型复合材料板材.通过对复合材料板材进行阻燃性能、拉伸及弯曲性能的测试与分析,结果表明:随着加入阻燃剂的含量增加,试样的极限氧指数提高明显,阻燃效果显著,而拉伸、弯曲力学性能会逐渐减弱.综合比较,在增强织物阻燃整理时间为2h,树脂基体添加阻燃整理剂含量为20％时,复合板材阻燃及力学性能较优.     

黄麻纤维/环氧树脂复合材料的力学性能

探讨了黄麻/环氧树脂复合材料板的制作方法,并对不同质量分数与长度的黄麻纤维增强的板材进行了拉伸及弯曲性能测试,采用扫描电镜观察了拉伸断面的微观形貌.讨论了纤维质量分数与长度对复合材料拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量的影响.实验结果表明,加入黄麻纤维有利于提升环氧树脂的拉伸和弯曲,纤维质量分数与长度对复合材料力学性...     

黄麻毡/PP膜复合汽车内饰材料的制备及工艺优化

黄麻毡/PP膜制备的复合材料用于汽车内饰,具有质轻、强力高及绿色环保等优点.探讨了黄麻毡/PP膜通过层压法制备汽车内饰材料的工艺方法.采用正交和单因素分析法优选了黄麻毡与PP膜复合制备的工艺参数.结果表明,当PP膜与黄麻毡质量比为40:60时,所制备复合材料的拉伸强度和弯曲强度在工艺条件为热压温度180℃、热压压力10...     

黄麻毡/PP膜复合汽车内饰材料的制备及工艺优化

黄麻毡/PP膜制备的复合材料用于汽车内饰,具有质轻、强力高及绿色环保等优点。探讨了黄麻毡/PP膜通过层压法制备汽车内饰材料的工艺方法。采用正交和单因素分析法优选了黄麻毡与PP膜复合制备的工艺参数.结果表明,当PP膜与黄麻毡质量比为40∶60时,所制备复合材料的拉伸强度和弯曲强度在工艺条件为热压温度180℃、热压压力10 MPa、热压时间9 min时最优。     

热处理对竹原纤维和竹浆纤维力学性能的影响

分别对竹原纤维和竹浆纤维进行热处理实验，分析纤维断裂强度、断裂伸长、初始模量、断裂功的变化与热处理温度和热处理时间的关系，并进行对比．结果表明，在温度不超过140℃时热处理对竹原纤维的力学性能影响不大，但处理温度达到140℃以上，热处理时间超过20min时，竹原纤维力学性能显著变差．而竹浆纤维的这种变化趋缓。     

低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响

比较了低温染色和常规染色的浅、中、深色山羊绒纤维的染色牢度,利用电子单纤维强力仪测试其强伸性能,并利用扫描电子显微镜比较染色前后纤维的表面形态．实验结果表明,山羊绒纤维经过低温染色工艺,单纤维平均断裂强力与断裂伸长率明显提高,浅色和中色染色色牢度与常规染色工艺的色牢度接近,但在染深色时色牢度有所下降,低温染色工艺中纤维鳞片表面的损伤比常规染色纤维小,表明低温染色工艺可以减轻染色过程中对山羊绒纤维的损伤,尤其是深色染色更为明显,从而提高山羊绒后续产品的服用性能．     

竹粉高温蒸煮对竹粉/ABS木塑复合材料性能的影响

采用高温蒸煮法对竹粉的主要组分木质素与纤维素进行分离,并将其分别与ABS混合制备木塑复合材料,研究了纤维素含量不同的两种竹粉及竹粉中木质素、纤维素对竹粉/ABS木塑复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明,纤维素含量高的竹粉与ABS复合制得的复合材料力学性能较好;竹粉的组分中纤维素的热稳定性优于木质素,由纤维素制备的复合材料综合力学性能较好,热稳定性较高。     

微波辅助羧基改性黄麻吸附材料的制备工艺优化

在突发水污染应急处置过程中,纤维状吸附材料形态自由度大,应用灵活且便于回收,但现有的纤维状材料制备时间较长,严重限制其在实际中的应用.为此,以价廉易得的黄麻为基体,采用微波辅助对其进行快速预处理和接枝改性.在单因素实验的基础上,采用响应曲面法对黄麻预处理工艺的参数进行优化,并与高温碱煮法进行对比;而后在预处理黄麻上接枝羧基,通过对微波辅助与水浴加热法下的接枝反应速率进行比较,揭示微波在接枝反应中的作用;最后,考察改性黄麻对水中重金属离子的吸附效果.结果表明,与高温碱煮工艺相比,微波辅助碱预处理工艺缩短了反应时间(缩短约70%),降低了碱液质量分数(由20%降至16%);微波辅助下的初始接枝反应速率约为水浴加热下的18.6倍.这是因为微波提高了接枝反应的指前因子,降低了表观活化能,促进了反应的发生.与原麻相比,改性黄麻对水中重金属离子的吸附效果有明显提高.     

半纤维素酶处理丝瓜络纤维结构分析

以天然丝瓜络粉末为原料,利用半纤维素酶对丝瓜络纤维进行预处理,考察了半纤维素酶浓度、pH及温度对纤维质量损失率的影响。实验表明,最佳的酶处理温度为60℃,溶解浓度为0.10g/mL,pH为6～7。在最佳酶处理条件下处理丝瓜络纤维,使缠绕在木质素上的半纤维素溶解,实现木质素与纤维素的分离。采用红外光谱、扫描电镜等分析测试手段对酶处理前后丝瓜络纤维的结构进行表征。结果表明,酶处理后纤维素纤维产生了大量的条痕,可以明显地看出单纤维,纤维素纤维暴露于天然丝瓜络表面,为纤维素溶解提供了前提条件。     

竹笋壳化学成分分析

按照GB5888—86《苎麻化学成分定量分析方法》,对所选湖北咸宁的竹笋壳原料进行化学成分定量分析。分别确定了竹笋壳的脂腊质含量为1.33%,水溶物含量为7.73%,果胶含量为0.82%,半纤维素含量为28.12%,木质素含量为20.34%,纤维素含量为41.66%,与苎麻﹑亚麻﹑竹原纤维相比,竹笋壳中的纤维素含量偏低,而半纤维素和木质素含量则偏高。