用钡渣作矿化剂烧制硅酸盐水泥的研究

利用含钡工业废渣作矿化剂 ,烧制硅酸盐水泥 ,降低硅酸盐水泥的烧成温度 ,改善硅酸盐水泥性能 ,探讨钡渣作为矿化剂时其掺量对水泥熟料强度的影响 ,并找出最佳掺入方案     

用钡渣作矿化剂煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

单掺钡渣或与萤石复掺作矿化剂,在实验室烧制硅酸盐水泥熟料,测定了所制水泥的强度。结果表明,在试验的掺量范围内,掺钡渣的试样强度均比空白样高,熟料中BaO含量存在一最佳值,钡渣超过一定量时,会限制强度的发挥。复掺0．7％的萤石的试样各龄期强度均比单掺钡渣的试样强度高。对水泥水化样作了SEM分析,并分析了钡渣的作用机理。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料煅烧硅酸盐水泥,并适当代替混合材掺入水泥中,使铬渣中有毒Ｃｒ６＋还原转变成无毒Ｃｒ３＋,少量Ｃｒ６＋被水泥水化固封在水泥石中,从而达到解毒目的。同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用,使其产量提高１０％左右,能耗下降１２％左右,熟料易磨性好,使水泥生产成本大幅度下降,铬渣处理量大,使用安全。     

铬渣在水泥生产中的研究及应用

铬渣的综合利用不仅有经济意义,对保护环境也具有重要意义。对铬渣的无害化处理,就是使铬渣中的六价铬转变为无毒的三价铬,达到解毒的目的。阐述了近年来在水泥生产中,对铬渣的无害化处理及其应用情况。通过经济和环境效益分析证明,铬渣在水泥生产中的应用,经济和环境效益十分显著,是一种理想的处理和利用铬渣的方法。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料烯烧硅酸盐水泥,并适当代替混合材掺入水泥中,使铬渣中有毒Ｃｒ＾６＋还原转变成无毒Ｃｒ＾３＋,少量Ｃｒ＾６＋被水泥水化固封在水泥石中,从而达到解毒目的,同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用。使其产量提高１０％左右,能耗下降１２％左右。熟料易磨性好,使水泥生产成本大幅度下降,铬渣处理量大,使用安全。     

磷渣作为水泥生料配料中矿化剂的应用

遵义瑞安水泥厂拥有Φ2.5m/3.0m×90m、Φ3.0m×101m湿法生产线各一条及Φ2.4m×45m干法线一条,年产熟料25万t。近几年不断加大对废渣和废液资源综合利用的研究,积累了丰富的生产经验。磷渣作为矿化剂使用是废渣利用最成功项目之一,各种废渣的总掺量不仅满足国家相关优惠政策,而且掺入磷渣配料后,湿法线台时产量满足设计台时产量23t/h的条件下,熟料28d抗压强度可达70.0MPa。1方案及试验过程1.1磷渣化学成分分析见表1表1磷渣化学成分分析%Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P2O5 F-0.62 40.71 3.63 1.22 48.07 1.62 3.65 0.201.2原材料种…     

钢渣作矿化剂的试验研究

通过钢渣作水泥矿化剂的试验研究,提出可行的结论,并对钢渣作矿化剂进行了技术经济分析。     

磷石膏作水泥矿化剂的研究及应用

叙述磷石膏的理化性能,磷石膏作水泥矿化剂的可行性分析及研究。介绍磷石膏与莹石作水泥复合矿化剂,用在水泥立窑烧制水泥熟料的试验研制过程中工艺参数及质量控制等有关内容。     

用络渣生产水泥熟料的试验

0 引言 铬渣是铬盐及铁合金生产中排出的以硅酸钙镁为主要成分且含有少量Cr2O3及微量Cr6+的有毒废渣.其中Cr6+为长期对人体危害最大的化学物质之一,但迄今,我国尚无一种除毒较彻底、处理渣量大且经济的工业方法.     

铬渣作混合材生产水泥的试验研究

对铬渣作为混合材生产水泥进行了试验研究，探讨了铬渣加入量对水泥性能的影响。结果表明，铬渣加入量≤２５％，达到了３２５号水泥标准，提高了水泥早期强度并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性和抗冻性。     

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨

探讨了掺复合矿化剂引起立窑水泥急凝和缓凝的原因及解决措施,介绍了配料方案选择原则及应注意的问题,并简述了磨制水泥时石膏掺量、品种及水泥分散度对水泥性能的影响。     

铬渣中铬的氧化法浸出工艺条件的研究

采用碱性条件下氧化处理铬渣的方法研究了氧化剂种类及各工艺条件对铬渣中铬浸出量的影响。结果表明,NaOH加入量为0.12 g,氧化剂NaClO3的加入量达0.2 g或Na2C2O6加入量为0.2 g时,在80℃水浴条件下反应120 min后,Cr(Ⅵ)与总铬的浸出量最高。延长反应时间和提高水热反应温度,有利于提高铬渣中铬的浸出量,但温度过高会导致铬渣中Cr(Ⅵ)及总铬的浸出量下降。     

铬酸铬渣生产铬鞣剂过程除铁技术研究进展

铬鞣剂被认为是目前制造轻革的重要材料,以铬酸铬渣为原料生产铬鞣剂是低成本的生产方法之一,但是以含铁的铬酸铬渣作原料生产铬鞣剂会影响铬鞣剂产品的质量。详细介绍了有机络合法、萃取法等在铬鞣剂生产中除铁的应用,从反应原理、工艺流程和除铁效果等几个方面对各种方法进行了对比,评价使用不同生产方法的技术优劣,并对低含铁铬鞣剂的应用前景做了展望。     

铬渣资源化利用研究进展

为解决目前铬渣无害化处理不彻底且未对其中的铬进行资源化利用的问题,综述了国内外铬渣处理现状,介绍了铬渣来源和成分,重点梳理和分析了有钙焙烧渣在钢铁行业的应用、无钙焙烧渣中金属回收以及液相氧化渣的资源利用。通过总结和比较,提出了采用烧结炼铁工艺处理有钙焙烧渣、采用碱浸法回收无钙焙烧渣中金属以及液相氧化渣直接用作炼铁原料的建议,指出了铬盐行业在未来发展的同时,应该加强源头创新,实现工业共生,最终达到清洁生产的目的。     

还原铬渣做水泥混合材

从理论和实践两个方面阐述了还原铬渣做水泥混合材的可行性。研究对比了掺加还原铬渣前后两种水泥制品的各种性能指标，得出了还原铬渣替代水泥混合材的最佳掺加量。结果表明，还原铬渣掺加量为水泥总质量的3％时，各项数值均符合GBl75—1999标准。水泥制品溶出的六价铬远远小于废水最大允许排放量。     

磷石膏生产水泥技术的组分因素研究

对磷石膏烧制出合格水泥熟料中的组成、率值的确定、磷石膏的质量要求以及P2O5、F含量对熟料的影响进行了研究,为优化磷石膏制水泥工艺,解决磷石膏对环境的污染,实现可资源化利用提供了技术参考。     

用煤矸石代黏土配料时矿化剂的选择与最佳掺量的研究

采用正交试验法研究了以煤矸石代替黏土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助SEM、物理检验等测试手段,对熟料的矿物组成、显微结构和物理性能进行了分析。结果表明,煅烧该类水泥熟料时,较为理想的矿化剂是单掺P2O5,其最佳掺量约为生料的0.3%。     

铬渣综合利用途径分析

针对铬渣堆存污染，从技术、经济、环境角度，对国内当前的铬渣综合利用途径做了介绍和评价，并采用了权重总和计分排序法对铬渣的各种综合利用途径进行了分析，结果表明：代替消石灰做熔剂用于烧结炼铁是目前铬渣综合利用的最佳途径。并以这一方法为例进行了综合效益分析。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展

利用磷石膏与碳酸铵转化反应制硫酸铵的工艺是综合利用磷石膏的有效途径。概述了前期工作者关于综合利用副产物碳酸钙渣的一些研究方法和结论,在用以生产轻质碳酸钙和作为水泥原料时,存在杂质含量高影响产品质量的问题。同时也指出悬浮预热分解冷却工艺分解碳酸钙渣制取石灰是一种较为适宜的处理碳酸钙渣的方式,介绍了研究结论并提出利用碳酸钙渣分解制取的活性石灰处理污水是下一步的研究方向。