塑料制品注塑成形收缩特性的实验研究

设计制作了一套一模四腔的模具(包括正方形、凸形、凹形和扇形等4种形状制品的型腔),通过注塑成形实验,来确定这几种特殊结构制品的收缩特性。实验材料选用收缩率比较大的PP,利用三坐标测量机测量实验样品。结果表明,凸形、凹形制品具有向心收缩的趋势,而扇形制品内径收缩率大于扇形制品外径收缩率,扇形制品收缩后扇面角度具有变大的趋势。因此,在精密成形中,必须考虑扇形制品扇面角度的收缩对制品尺寸精度的影响。     

注射成型工艺参数对微结构零件复制度的影响

为改善微结构零件的复制度,以具有广泛应用前景的精细微结构零件——微透镜阵列为案例,将制品成型重量作为制品复制度的量化衡量指标,运用单因素实验方法实验研究了注射成型工艺参数（熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间）对微结构零件制品重量的影响规律。实验结果表明,增加熔体温度和模具温度能使保压压力更有效地通过浇注系统传递到微型腔,增加制品重量;成型重量大的制品,微结构的填充要好于重量轻的制品,微结构零件复制度与成型重量存在对应关系。制品重量可初步评价微结构零件的复制度,研究各工艺参数对制品重量的影响规律对提高微结构零件的复制度有重要意义。     

金属镀层涡流检查仪简介

本仪器可供工厂和实验室用来定性和定量测定制品表面金属镀层的厚度。检测时不须破坏制品可进行100％的检验。制品在测量綫圈高频交流磁场作用下,表面将产生闭合的环形电流,即涡流。涡流透入制品表面的深度与磁化电流频率、制品材料的电导率和导磁导有关。按照电磁感应原理,不同镀层厚度的制品在测量綫圈中所引起的阻抗也各相同,测量綫圈阻抗的变化,就能够确定出制品表面金属镀层的厚度。附图3幅。     

残余应力对碳纤维填充聚合物注塑制品电阻率的影响

为了研究残余应力对注塑导电高分子复合材料导电性能的影响,以碳纤维填充聚合物注塑成型为试验对象,采用剥层法计算制品的残余应力,测量退火前后制品各层的电阻率变化,得到注塑工艺、残余应力和制品电阻率之间的关系。为了提高计算结果的可靠性,采用连续追踪截面形貌测量各层的纤维取向,并将结果集成于制品残余应力计算中。研究结果表明,残余应力对制品电阻率的影响主要集中在表层,芯部影响较小。在退火处理过程中,受残余应力释放和高分子链动态回复运动的双重影响,碳纤维在基体中分布状态更加均匀,提高了导电网络结构的连续性,从而使制品电阻率下降。残余压应力越高,退火过程中高分子链动态回复越快,制品表层电阻率下降越多,制品导电性能越好。     

钣金制品的质量控制

随着困民经济的发展，轧制板的应用比重迅速增大，用板材制作的各种钣金制品日趋增多，我厂就为部队生产了大量的钣金制品如文件柜、工具柜、更衣柜及枪柜等。在产品生产过程中，钣金制品的外观质量和内在的可靠性直接影响着用户心目中的产品质量，钣金制品外观质量与板材质量、生产工艺有很大关系。下面以我厂生产的工具柜为例，阐述钣金制品的质量控制。     

基于改进主动轮廓模型的注塑制品轮廓提取

注塑制品边缘轮廓提取是实现注塑制品边缘缺陷检测的重要前提,主动轮廓模型为注塑制品边缘轮廓提取提供了思路.本文结合注塑制品特点,提出改进的主动轮廓模型方法.该方法充分利用先验知识,提出初始轮廓确定方法;综合参数主动轮廓模型与几何主动轮廓模型的思想,提出控制点搜索方法;针对传统参数主动轮廓模型不能实现曲线拓扑的问题,采用控制点与样条的形式表述制品轮廓,提出插值准则,噪声控制点抑制准则以及控制点压缩方法.实验结果证明,该方法能够快速,准确的实现对具有待检测制品位于图像的中心附近,且待检测制品的中心在制品内部的注塑制品边缘轮廓提取.     

模块化石材异型制品加工设备研究开发

在分析石材异型制品的市场现状的基础上，针对当前国内石材装饰行业对经济实用型多功能石材异型制品加工设备的需求，应用模块化设计技术，通过功能运动分析，将设备划分为包括双立柱框架、水平动力头、水平托板、回转式工作台等在内的10个功能模块，结合可重构思想研制开发了石材异型制品加工系列设备。该系列设备以双立柱和单立柱各一种设备为基型，通过动力头模块和工作台模块的互换、重构，即可得到不同功能的石材异型制品加工设备，可加工平面、曲面、浮雕、立体雕刻制品等大部分石材异型制品。     

基于Moldflow打印机上盖缺陷分析与优化设计

打印机上盖注射成型中常见的制品缺陷是制品未填充满、制品最高温度过高、翘曲量过大,本文用Mold-flow计算机辅助分析软件作了分析,并调整和优化了浇注系统、冷却系统以及工艺参数。     

节能技术与注射成型

注塑机的节能技术是为降低注射成型制品成本及提高注射成型制品性能服务的,所以节能技术必须满足制品的注射成型要求,而不是让制品的注射成型适应注塑机的节能性能。科学辩证地看待节能技术,注塑机的节能技术有很多种,每一种都有其应用的局限性。只有把节能技术与注射成型两者结合起来,     

光固化模塑成型制品尺寸精度动态演化规律

光固化模塑成型是用于加工具有复杂微细特征结构高分子制品的化学制造方法。由于模塑成型制品加工是在模具内一次成型,其制品尺度精度的控制完全不同于传统机械切削加工。开发一套光固化反应成型制品尺寸精度动态演化过程测试装置,可还原实际模塑条件下压力、传热、光照等加工条件,获得树脂成型过程中尺寸收缩率的测定结果。研究得到压力为5MPa、温度为20℃的成型工艺条件下4种不同树脂的尺寸收缩演化曲线。结果表明,测试装置完全可实现对制品尺寸的收缩率的在线测试,实时记录材料收缩的动态演化过程,测试过程具有较高的可重复性。4种树脂的收缩率试验测试结果在2.91%~6.96%,略小于传统密度法所获得的结果,但能真实地反映出光固化模塑成型保压过程中制品尺寸的实际演化规律。研究结果对于光固化模塑成型制品尺寸精度控制,研究获得制品缺陷成型机理及解决措施具有十分重要的意义。     

基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法研究

:为提高注塑产品开发效率和产品质量 ,本文引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法 ,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环 ,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的 CBR模具设计技术和基于 RBR的 CAE分析结果后处理技术 ,构造一个注塑成型设计分析并行系统     

UG在学习机风扇盒盖壳模具设计与加工中的应用

UG是目前应用越来越广泛的一种机械产品设计软件,其MoldWizard模块是注塑模具自动化设计的专业应用模块。利用该软件对学习机风扇盒盖注塑模具进行了设计研究,结果表明运用UG可大大缩短模具新产品的开发周期,降低生产成本,提高经济效益。     

基于知识的注塑产品设计特征树构造研究

为了建立自动化的注塑产品成型性分析系统 ,要根据注塑产品的 BRep模型自动提取其设计特征。本文提出了一种注塑产品设计特征树构造算法 ,该算法应用正向推理技术实现设计特征的识别 ,并以特征树结构记录产品的设计特征。经实践证明 ,该算法具有高效、知识和代码分离等优点     

并行工程在注塑模具设计制造中的应用

介绍了CE理论,针对现行传统的串行注塑模具设计模式存在的问题,提出引入CE设计方法,从管理与技术两个方面,提高企业产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力,并给出了实施方法。     

注塑件特征建模及塑件智能尺寸换算

探采用基于特性和知识相结合的技术，建立注塑件产品模型，实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换，为建立注塑模型腔型芯模型打下基础，并以ＵＧＩＩＶ９．０为支撑软件，用其Ｍａｃｒｏ及二次开发语言Ｇｒｉｐ实现。     

基于Pro/E和Moldflow的注射模CAD/CAE技术

介绍了应角Pro/E软律进行注射模具设计和基于Moldflow软件的注塑成型分析.通过实例,详细阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程以及设计和分析的过程.表明采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

注塑产品及其模具快速设计系统的研究

根据注塑产品及其模具设计制造的特点,阐述了以 Pro/E、EM X4.1为主线的产品及模具设计平台,为模具设计系统提供了一条快速而有效的途径。     

基于Moldflow的电度表端盖的设计

应用Moldflow/MPI模块对电度表端盖的成型工艺进行了分析,通过调整注塑工艺参数如模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等模拟产品的实际生产过程,尽量避免产品设计、模具设计及制造过程中可能出现的问题,有利于降低产品的制造成本,缩短产品的开发周期.     

人机协同的交互进化产品概念设计方法研究

为解决当前进化算法尚难完全模拟人类智能进行产品概念设计这一问题,提出了一种结合人机智能的交互协同进化方法,进行产品概念设计.利用面向对象与数据库两种技术,实现了产品设计的柔性建模,并借助交互可视化技术,使设计师通过对变量、约束、进化策略与目标权值的动态调整,在建模、搜索与评价的设计全过程实现人机协同的交互进化.最后,利用遗传算法与基于实例的推理技术,开发了人机协同的交互进化产品概念设计系统,并将其应用于注塑模结构优化设计,实例验证了该方法的有效性.     

基于产品族的注塑模标准模架库构建方法及应用

在分析注塑模标准模架结构特征的基础上,提出了应用产品族信息模型构建注塑模标准模架库的方法,并给出了注塑模标准模架产品族信息模型.开发了面向模具概念设计的注塑模标准模架库系统.