圆锥破碎机梯形缓冲给矿装置的设计与应用

峨口铁矿中细破碎段有7台HP500型圆锥破碎机,破碎成品粒度为0～12mm,生产能力为400～600t/h。由于HP500型圆锥破碎机给矿效率低,给矿时机器振动大。因此,该矿自主设计了安全、高效、简便的梯形缓冲给矿装置。1原给矿装置存在的问题HP500型圆锥破碎机由料嘴给矿,因不能连续、     

东湘桥锰矿选择性磨矿的研究

本文从矿物组成和磨矿动力学方面对东湘桥锰矿采用选择性磨矿的可行性进行了理论的分析。讨论了磨矿强度的选取,给料粒度上限的合理确定,及选择性磨矿后分选流程的特点等问题。试验表明:当给矿粒度为12—0毫米时,磨矿产物中 0.4毫米各粒级不经选别,-0.4 0毫米粒级采用磁选后,所得总精矿产率为68.81%,品位为29.03%Mn,回收率达80.18%。     

φ2000多层圆锥选矿机通过技术鉴定

<正> φ2000多层圆锥选矿机于1982年12月27—30日通过了由冶金部有色金属工业管理局主持的技术鉴定。该机是冶金部广州有色金属研究院于1977年研制成功的。这台圆锥选矿机是由七个直径2米、锥角分别为147°、145°的双、单圆锥及其他标准部件,在垂直方向组装在一个圆形钢架上组成的。内部组合形式为3DS—D,四段七次选别,并附两次扇形溜槽精选。单机处理能力为45—70(吨/时),最佳给矿浓度50—60％(固体重量),适合入选粒度0.04—0.10毫米,单位面积处理能力8—12(吨/小时·     

用硬杂木代替球磨机筒体部分锰钢衬板

我厂磨矿分级采用φ3.6×4.0米格子型球磨机与φ3.0米双螺旋分级机组成一段闭路流程。处理矿石的给矿粒度25～0毫米,磨矿粒度0.4～0毫米,介质为φ150毫米锻钢球,装球量80吨。针对球磨机筒体锰钢衬板来源不足,全厂职工本着自力更生的精神,开展了技     

文摘与简讯

选矿过程中赖克特圆锥的操作特性用粉状矿石考察了赖克特圆锥在选矿过程的应用。操作试验包括:(a)给矿中粒度分布对分选的影响;(b)给矿速度快与慢的影响;(c)矿浆密度变化的影响;(d)锥体上缝隙的控制。用磁铁矿—石英混合物和赤铁矿矿石进行了试验。高给矿速度影响回收率,但是改善     

新型4ЭВМ-38/250A电磁辊式磁选机

为了选别粒度5～0毫米的弱磁性矿石,由黑色冶金选矿研究设计院研究和成批生产的4BM—38/250磁选机,研究广泛用于在选别粒度为4—0.16毫米和1—0.16(0.02)毫米的锰矿石、粒度为1.6—0.15毫米的褐铁矿石和粒度为1—0.1(0.05)毫米的许多种稀土矿石。     

粗粒錫矿石的重介質选矿試驗

錫矿属难选的矿石,这是由于含頁岩很多(达75％)和錫石的細粒嵌布所决定的。錫石包裹体粒度在0.005—0.5毫米范围內波动,在硫化矿和石英表面上。矿石中含硫化矿(黄鉄矿、黄銅矿、閃鋅矿)达15％,粒度范围波动很大,从0.001到45—50毫米。     

料位控制技术在PYD2200圆锥破碎机的应用实践

铜矿峪矿选矿厂在PYD2200圆锥破碎机采用料位控制技术,实现"挤满式"给矿,达到了提高碎矿系统能力、降低碎矿粒度的目的。试验表明,采用该技术后,细碎通过能力与碎矿系统能力分别提高50t/h,细碎产品粒度合格率提高15%,碎矿最终产品粒度合格率提高2.5%,取得了明显的效果。     

细磨铁精矿脱水的几个问题

使用盘式真空过滤机的经验表明,细粒铁精矿的脱水效果主要取决于粒度。当给料中-0.074毫米级别占80%时,滤饼水分为10.5%左右,过滤机的单位生产能力为1.1吨/小时·米~2。如果将给矿粒度减小到-0.074毫米占95%—96%,其单位生产能力降低一倍,而滤饼水分增加到12%。当提高真空度时,滤     

砷-铋矿的优先浮选

砷铋矿选矿工艺流程的研究是采用了比例为1:3.5的铋和砷的硫化矿矿样进行的。主要金属矿物是:磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿、白铁矿、铋的硫化物及天然铋。非金属矿物为石英(70%)、方解石和绿泥石。毒砂多形成粒度大于20厘米的块状矿石,少量的浸染粒度是从0.01到3毫米。铋在共生集合体中呈硫化铋和自然铋的状态存在。多数的铋矿物单独地嵌布于石英中,其粒度为0.01—40毫米,主要介于0.5—1毫米之间。此外,它们常与磁黄铁矿共生,也有辉铋矿和毒砂的连生体。     

螺旋溜槽选别砂锡矿

<正> 我们用螺旋溜槽—摇床流程选别云锡公司新冠选矿厂的砂锡矿,获得优于摇床的指标。螺旋溜槽外径600毫米。试料为该厂三段摇床的给矿,含锡0.16％、铁23.8％,粒度-0.5毫米,其中-0.074毫米产率25.77％,金属占有率20.24％。主要金属矿物为锡石、褐铁矿和少量锰结核,主要脉石矿物为方解石、白云石等。锡石与铁矿物致密共生,锡石游离     

日本内之岱选矿厂

该选矿厂处理的矿石是多金属矿,-100毫米的原矿石经脱泥筛冼矿后,进入振动筛,筛出-30毫米物料。筛上物送入旋回破碎机,产品粒度为30毫米。破碎机产品和振动筛的筛下物送到与液压圆锥破碎机组成闭路的振动筛上筛分,筛下产品粒度为-18毫米。磨矿采用一台棒磨机和二台球磨机。棒磨机和球磨机产物送到螺旋分级机。分级机溢流     

ΓИТ-61型振动筛的改进

“北部沙岩”矿的筛分-破碎装置配置在-240米水平,用于处理堆体重为2.5吨/米~3、普氏硬度系数为8～12、湿度为1.8、含铁量为42～46％的高硫富磁铁矿。块度小于300毫米的矿石量达70％,最大块度为1200毫米。对进入筛分-破碎装置的矿流粒度组成的统计研究表明,整个矿流中600～1200毫米的大块矿石的平均给入量为每分钟7.9块。     

蒸汽喷射泵应用于浮选铁精矿过滤的工业试验

东鞍山铁矿矿石属鞍山式含铁石英岩,矿物成分比较简单,其中主要金属矿物是赤铁矿等,呈致密条带状结构,浸染粒度很细,一般为0.04～0.2毫米之间,最细为0.004毫米,其中0.02～0.10毫米粒级占80%,需细磨至-0.074毫米占80～90%才能单体分离。由于粒度细,含泥多,比表面积大,加之浮选药剂的影响,所以浮选铁精矿具有“细、泥、粘”的特点,给脱水     

惯性圆锥破碎机的工艺特点及其应用

当前粗碎作业广泛采用圆锥偏心传动的圆锥破碎机。在圆锥作旋回运动时,圆锥轴线偏离破碎机的轴线成一定角度,这个角度取决于套简的偏心距。因此,圆锥在破碎腔中任何一点的摆动幅度取决于偏心距的大小。在决定破碎产品粒度的破碎腔排料带中,大型设备的物料层厚度不应小于10毫米。这是由于圆锥和轧臼的衬板不可避免地有些呈椭圆和有一些同心度误差,机械加工后分别不应超过底座附近衬板直径的0.1％和0.05％。对2200圆锥破碎机来说,直径总差为6.4毫米,如     

KT—10型调速器及其应用

在选矿生产中磨机磨矿的粒度直接影响选别效率,在磨矿控制系统中除控制给水速率外,必须控制给矿速率。KT—10型调速器为调速式电子皮带秤给料机的直流电机调速,改变磨机给矿量,使磨机内部矿量恒定,保证出矿粒度,以提高选矿效率。KT—10型调速器调速平滑、稳定可靠,为调速式电子皮带给料机提供广阔应用前景。在八家子铅锌矿、河北铜矿、山东河东金矿等选矿厂的磨矿段中应用,在磨矿控制器的控制下,保证球磨机恒定给矿和产品粒度,节约球磨机电耗,提高了磨矿的技术经济指标。     

环氧树脂粘接皮带在我厂的应用

采用环氧树脂粘接皮带,我厂是从1974年开始的,经过三年多的实践,我们感到用环氧树脂粘接皮带方法简单,操作方便,时间短,质量好,从经济上比胶接法还便宜,同样一条皮带,材料费每次可降低三元钱,使用寿命基本相近。我厂使用环氧树脂粘接皮带,给矿粒度是50～0毫米,小时上矿量平均为250吨左右,最大达300吨。     

旋转概率筛

<正> 旋转概率筛是一种新式筛子,适用于高水分原煤筛除粉煤。生产经验证明,在人筛粒度19—0毫米,筛分粒度4毫米时,这种筛子的小时处理能力为100吨。这种旋转概率筛是英国煤管局采矿研     

翻车机上加弧形格筛控制粗碎入料粒度

我厂选矿车间破碎流程,按原设计要求,进入粗碎前的最大粒度为350毫米,但由于矿山采矿方法及井下运输等多种原因,运进选厂矿石最大粒度均超过350毫米,有的高达800～900毫米,从而造成矿石在受矿仓下漏斗处卡壳。工人为了(扌通)下大块,得花费1～3个小时,甚至停产;大块给到皮带上有时滚下来,造成工伤或打坏皮带支架等事故。     

碎矿系统电磁自动除铁装置

我厂硫化矿车间中、细碎系统,分别采用φ1650毫米标准型和短头型圆锥破碎机各一台。排矿口分别为19毫米和8至10毫米。由于采矿过程中铁质杂物(大锤、钎子头、电耙齿等)落入矿石中,随之进入破碎机,从而造成破碎机夹铁事故。轻则使破碎机跳闸,重则发生铁件粘结在破碎机的碎矿腔上,产生“卡死”,甚至引起破碎机大竖轴扭断,给生产带来严重威胁。为解决这一重大生产问题,在厂党委领导下,坚持政治挂帅,充分发动群众,开展技术革