双速多用螺钉旋具

目前,国外生产的高效螺钉旋具,多为装有高效电池的充电式电动工具。这种工具工作效率高,但结构复杂,制造精度要求也很高,并且价格昂贵,一般在100美元左右。国内生产的各种手动螺钉旋具,虽经多次改进,也只是在便利性上有所提高。 本文介绍的手动式双速多用螺钉旋具,旨在改变传统螺钉旋具的单一转速形式,增加了增速机构,因而有较高的工作效率。     

十字槽螺钉的双击冷镦成型

目前,采用冷镦一次成型新工艺镦制十字槽螺钉的生产过程中,经常遇到的主要问题是十字冲尖易于折断。因而,影响了这一先进工艺的推广和应用。这里根据我们的试制情况介绍一下在双击冷镦机上采用一次大变形量,二次充满型腔的方法镦制十字槽螺钉时提高冲头寿命方面的经验,与大家共同探讨,不断提高十字槽螺钉的生产技术水平。     

铣十字槽夹具

我们加工外径φ50mm的导向套,其一端面十字槽宽5mm,深2mm,原在铣床分度头上夹紧加工,操作不便,效率低。为此,我们设计制造了十字槽铣床夹具,工效提高6～8倍。安装工件时将四个工件分别放在V形块9(附图)的四个V形槽中,一侧端面贴在转盘6上,拧动手柄螺     

十字槽专用检具

我厂带十字槽零件较多,如图1所示,检验时工作量很大,图2所示是我们为此设计出的专用组合检具。该检具是在工件的槽宽尺寸和轴尺寸合格的前提     

高速钢十字槽冲头的热处理

在冷镦机上,生产M5十字槽沉头螺钉的整体反压十字槽冲头如图1。冲头的十字头部分形状复杂,体积小,工作时受冲击压力,因此要求材料有一定的抗弯强度、硬度、耐磨性、回火抗力和淬透性。因此,我们选用W18Cr4V钢来制造十字槽冲头。一、毛坯的塑性回火: 十字槽冲头在制造时,一般采用整体反挤压的方法。退火状态的商速钢的塑性仍不能满足冷变形的要求,     

高速钢十字槽冲头的热处理

在冷镦机上,生产 M 5十字槽沉头螺钉的整体反压十字槽冲头如图1。冲头的十字头部分形状复杂,体积小,工作时受冲击压力,因此要求材料有一定的抗弯强度、硬度、耐磨性、回火抗力和淬透性。因此,我们选用 W18 Cr 4 V 钢来制造十字槽冲头。一、毛坯的塑性回火:十字槽冲头在制造时,一般采用     

十字槽零件的加工工艺

十字槽零件的加工精度要求较高,根据过去槽类零件加工经验及对该零件的充分分析,设计出十字槽加工工艺。该工艺不仅提高了加工精度,并且操作简单,提高了工作效率。     

铣螺钉槽简易夹具

在批量生产螺钉而无专用开槽设备时,采用图示的简易夹具,可有效地解决螺钉装夹难题,大大提高生产效率。制作该夹具时,只要在铁块上钻一排螺纹孔及定位销孔,再用0.5毫米厚的铣刀从中间一割为二,装上定位销即可。使用时把待开槽螺钉装进螺纹孔内,合起两片夹具,再将其     

大头螺钉铣槽夹具

我们在加工中遇到一种特殊的大头螺钉,(如图1所示)。螺纹直径M5,螺纹长度短,头大,大端外圆φ15.5,厚0.5毫米。材料为奥氏体不锈钢1Cr 18Ni 9Ti,属于难加工材料之一。在车床上加工完外圆,端面和螺纹后,在卧式铣床上铣通槽,槽宽1.2、深1.2,按一般的加工方法加工异常困难。我们设计了如图2所示的夹具,一次装夹两个工件,提     

螺钉头部铣槽夹具

紧固螺钉直径在M12以下的头部跳槽工序,假若用切入法铣削,则所所需要的机动时间是极少的。但是装、卸零件和升、降工作台这一辅助时间却是很大的。 利用图示简单的切槽夹具可以显著的减少这一辅助时间。夹具是由下述零件所组成:夹具装置于卧铣工作台上,以两个键4在机床T形槽内定位。在主体1的两边焊有轴架5,轴架上的可调整顶尖6上的轴装有摆动杠杆3,杠杆3上有可换套2(根据零件的不同规格数量备有各种可换套),被加工的零件装在套内即可逆行加工。螺钉头部铣槽夹具@刘鸿斌     

铣水泵叶轮十字槽夹具设计

设计了一种分度式铣床专用夹具,用于卧式铣床上加工水泵叶轮上两个互成90°的十字槽;分析了夹具的结构特点、工作原理,计算了定位误差、夹紧力、对刀误差,进一步证实该夹具设计科学合理,加工效率高。     

自动铣削十字槽的工装设计

某零件生产批量大,其顶部端面需要铣削十字槽。该槽在以往加工时,使用传统加工方法,由生产者手动装夹工件进行加工,生产效率低。为提高生产效率,设计了一种自动化铣削的工装,能自动装夹工件进行加工,生产效率高,且产品质量稳定。     

铣切螺钉槽的夾具

苏联工人采用了一种在鑽床上銑切螺釘槽的簡單夾具。使用这种夾具可以使銑切时间縮减到15秒鐘一个。 夾具的結構如图1。夾具体(可以利用廢旧的活塞来制造),用螺栓固定在机床台面上。被加工的螺釘可以利用手柄1夾紧在压板和底板中間的定位孔中。根据工件直径的不同,在压板和底板中間鑽     

十字块四槽磨削夹具的设计

根据零件的技术要求,设计了十字决四槽磨削夹具,介绍了该夹具的结构、工作原理、定位、夹竖方式及使用方法.磨削结果验证了夹具设计的正确性,保证了工件的尺寸精度,并提高了生产效率.     

车削十字交叉环槽的简易夹具

车削(或锐削)图1所示之十字交叉环槽零件时,一般采取先在车床上车削其中一条环槽(见图2示意图),而后再用其他方法车削第二条环槽的方法。由于加工第二条环槽时,没有夹具保证,使工件夹持,定位困难,结果不能达到精度要求,生产率也低。为此     

十字槽气动起子头淬火方法的改进

装配汽车驾驶室前风窗用的十字槽气动起子头,要求热处理后工作部分具有较高的硬度和耐磨性,并有良好的韧性,以免在工作中发生断裂。十字槽气动起子头如图1,材料为T10,工作部分硬度要求HRC50～     

铣小螺钉槽用的夹具

铣螺钉起子槽用的夹具,本刊有过许多介绍,但是,铣小螺钉起子槽用的夹具,本刊介绍还不多。由于某种产品的需要、我们要制造一批小螺钉。螺钉的尺寸是:直径φ1.9公厘,每时100牙,长2公厘。由于螺钉小,不好夹持,给加工带来很大的困难。后来经过工艺员同志的反复思考,设计出铣小螺钉起子槽用的夹具。夹具的特点是:机构巧妙,操作方便,生产率高。这个夹具可供其他工厂参考。夹具的构造如附图所示。图中10是夹头,上端有圆孔,用来装夹工件;夹头10