新型固色碱剂RS-3518在活性染料染色中的应用实践

研究活性染料染棉纤维中,采用新型固色碱剂RS-3518代替纯碱对染色性能的影响.实践证明:碱剂RS-3518完全可以代替纯碱,试样可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度,且上色缓慢.     

活性染料固色代用碱剂XW的复配及应用研究

复配了代用碱XW,并研究其在高温型活性染料——活性黄K-RN上的应用性能,可以达到碳酸钠固色的效果;用于KE型三原色活性染料染色时的固色,其对染料结构具有强选择性.对比了代用碱XW与市售商品代用碱Dyapol ALK、Ciba代用碱及碳酸钠在HE型活性染料上的应用性能.代用碱XW的固色效果中等,对染料色光不会产生显著影响.     

真丝绸冷轧堆染色新型固色碱体系的研制

根据活性染料固色原理和真丝绸冷轧堆染色工艺要求开发出一种新型的固色碱体系,并应用于真丝绸冷轧堆染色。实验结果表明:该固色碱体系可以代替传统的泡花碱体系,且用量少,约为泡花碱体系的1/3～1/2,固色牢度好,不粘轧辊。     

固色碱剂S在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中，采用固色碱剂S与烧碱复配，对染料进行固色。优化该固色工艺，并与常规纯碱固色工艺比较。试验发现，前者固色布样K／S值和各项色牢度均能达到后者固色工艺水平；固色带液率、固色液温度对固色碱剂S的固色工艺均无显著影响，但使用固色碱剂S能降低生产成本11％左右。     

活性染料冷轧堆染色固色碱剂的选择

选择了硅酸纳/烧碱、纯碱/烧碱、纯碱等固色碱剂,研究了其对活性染料冷轧堆染色的比移值(Rf)、K/S值及染色时间的影响,得出:固色碱剂的存在大大降低了染料的Rf值;染料因所用固色碱剂的强弱,可能会发生水解,也可能发生电解质聚集盐析;纯碱30g/L+烧碱15g/L为比较合适的固色碱剂组合;在实际生产中,应考虑染料的质量浓度,可适当延长或缩短堆置时间。     

代碱剂VH在活性染料浸染中的应用

比较了代碱剂VH、传统碱剂纯碱在活性黄M-3RE浸染棉织物中的应用，以染色后织物K／S值为指标，分析了正交试验（L9（34））、单因素多水平试验结果，探讨了代碱剂在活性染料浸染棉织物中的可行性和优势。结果表明，与纯碱固色相比，代碱剂VH用量更少（为纯碱用量的1／200），化料更简便，盐用量略多，固色时间较少，匀染性更佳，可取代传统的纯碱固色工艺。     

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

对活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究,并比较使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别。结果表明,固色碱SL用量在2．5～2．7g／L时与碳酸钠20g／L固色作用相当;且固色碱SL具有扩散性能好、加料方便、提高固色率、染色后易清洗等优点。     

活性染料染色新型固色碱剂WF-AKLN的探讨

活性染料染色常用Na₃PO₄、Na₂CO₃、NaOH作为固色剂,但Na₃PO₄含磷量高不符合环保要求,早被淘汰;Na₂CO₃使用量大,染色工人劳动强度大,成本高;NaOH作为强碱染色不稳定难以操作。以混合碱Na₂CO₃和新型碱剂WF-AKLN取代其他碱剂,探讨两者对染料上染率、匀染性、色差和色牢度的影响。合理使用混合碱Na₂CO₃和代用碱WF-AKLN,选择染色效果较好的适宜染料,染料的上染率和色牢度与用其他碱剂固色基本一致,色差更小,匀染性良好。     

真丝绸用X型活性染料染色方法的探讨

研究X型活性染料对真丝绸在酸性浴法、中性浴法和碱性浴法的染色性能。实验证明：选用碱性浴法染色，可得到较高的固色率，各项染色牢度（水洗、摩擦、升华、日晒牢度）均有提高。     

固色代用碱在活性染料浸染中的应用

在活性染料浸染工艺中,采用固色代用碱替代碳酸钠固色,用量小,污染少,加入方便.文中通过实验,从固色代用碱的用量及时间对pH值、固色率、染色牢度等方面的影响进行分析,得知固色代用碱用量为2 g/L时与碳酸钠20 g/L的作用相当,加入固色代用碱,pH值的升高比加碳酸钠缓慢,其达到固色率的最高值也高于加碳酸钠的.     

真丝织物无甲醛固色剂M09的合成与应用

在固色剂分子上引入反应性基团,使之在真丝织物表面既能自交联,又能与染料、蚕丝起架桥作用;并在分子中引入羟基、氨基等基团,利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度。以乙烯胺、丙烯酸等为原料合成一种无甲醛固色剂M09,应用于处理真丝织物,效果良好。对酸性染料染真丝后的固色效果进行了测试,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度均有提高。该固色剂使用方便,在生产过程和染色应用过程中都达到了无甲醛的要求,是一种环保型固色剂。     

鸡毛蛋白助剂对活性染料染色固色效果的研究

选用鸡毛蛋白助剂对活性染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了鸡毛蛋白助剂用量、交联剂WLS用量、氢氧化钠用量、蛋白助剂处理时间与交联剂处理时间等固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺:60℃下用40%鸡毛蛋白助剂处理20 min,然后加入20%WLS助剂处理10 min,再加入12%氢氧化钠继续处理20 min,最后水洗至中性。并且采用最佳工艺处理后织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,而织物的横向强力略有下降。     

WLS浸助轧剂染在色棉中织的物应硫用化染料

选用自制的阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究浸轧改性工艺条件对棉织物硫化染料浸轧染色性能的影响,优化了工艺:二浸二轧(WLS 15 g/L,氢氧化钠4 g/L,轧液率75%)→烘干(50℃,2.5 min).评价了改性棉织物硫化染料浸轧染色的性能,结果表明:改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物的染料用量可以大幅减少,能节约染料,减少污水,降低成本.     

单活性基活性染料对蚕丝织物的染色性能研究

通过研究一氯均三嗪型和乙烯砜型活性染料在蚕丝纤维和棉纤维上的上染率、固着率和总固着效率，探讨这两类活性染料在蚕丝纤维上的成键性能，确定其最佳染色工艺。     

稳定剂在活性染料低碱染色中的应用研究(续一)

针对活性染料常规染色工艺中碱剂用量过多的问题，采用添加稳定剂的方法，以烧碱作为固色碱剂取代纯碱对纤维素纤维进行染色。研究了碱剂、稳定剂、电解质、温度、浴比及时间对染色性能的影响，对比了两种工艺在上染固色率、上染速率、染色重现性、染色匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度、织物强力等方面的同异，得知采用烧碱加稳定剂取代纯碱作为固色碱剂是可行的。通过工厂大生产试验．证明该方法既降低了生产成本，又使污水中碱的浓度大量减少，有利于环境保护，取得了显著的经济效益及社会效益。     

新型印染助剂霍美卡陀尔C在活性染料印花中的应用研究

新型印染助剂霍美卡陀尔C可在印花过程中替代尿素,使尿素用量大大减少,从而减少含氮废水的排放。其最大的优点是无需对现有的设备和工艺进行大规模的改动。探究了霍美卡陀尔C在蓝色系活性染料印花中替代尿素的可行性,并运用正交试验法探究了霍美卡陀尔C和尿素的最佳配比,通过检测印染废水的BOD和COD值,验证霍美卡陀尔C的使用可降低含氮废水的排放。     

混合碱在活性染料染色中的应用

首先测试与比较了烧碱、磷酸三钠、纯碱不同当量浓度溶液的pH值,再测试与比较了不同比例的混合碱不同当量浓度溶液的pH值,以及不同稀释倍数下pH值的变化情况,优选出最佳的混合碱比例(纯碱∶烧碱=0.01N∶0.05N=0.4g/L∶2.65g/L=1∶6.625),最后选用最合理比例的混合碱应用在活性染料染色中,并测试染色效果,得出此比例的混合碱不仅使用量少,降低成本,又能达到染色所需pH值,且染色效果与纯碱固色结果一致。     

活性染料染色废水的回用研究

采用中温型活性染料对棉织物进行染色加工，其染色废水被分类脱色降解处理而得到回用水Ⅰ和回用水Ⅱ。然后分别以回用水Ⅰ和回用水Ⅱ为染色介质进行染色，重点考察了其染色织物的K/S曲线和总色差DE与氯化钠浓度的关系，并将其与自来水染色试样进行了比较。结果表明，回用水Ⅰ的无机盐含量远高于回用水Ⅱ；在相同的工艺条件下，以回用水Ⅰ为介质的染色工艺比以自来水介质的染色工艺可以节省氯化钠的用量，与回用水Ⅰ相比，回用水Ⅱ作为染色介质更易于回用在染色工程中。     

代碱剂对活性染料的作用及其应用研究

文中提出使用代碱剂替代传统的纯碱、磷酸三钠等碱剂,以克服在活性染料固色时的不足.针对不同活性染料染色特征和类型差异以及代碱剂的组成、性质和性能.对比传统的纯碱和磷酸三钠的化学性能和特点,详细介绍和分析了代碱剂对活性染料的作用和应用优势.