基于PLC控制的MPS系统加工站设计

M PS系统是一种实现自动化生产加工单元的上料、搬运、加工、安装、分类等功能的模拟操作平台。对M PS的加工站单元进行总体结构及硬件和软件设计。运用PLC技术设计M PS系统加工站，采用西门子S7-200 CPU-224 PLC和EM223扩展模块实现旋转工作台的精确定位、钻孔模块加工模拟、检测模块质检、工作台物流传送。实际应用表明，所设计的加工站能够满足模块化生产系统的实用化要求。     

西门子PLC在空压机站智能控制系统中的应用

以某电厂空压机站智能控制系统为例,介绍了西门子PLC在空压机站智能系统中的应用,分析了空压机站智能控制系统的硬件设计及软件设计。分析认为,西门子PLC的有效利用使企业的生产过程实现自动化,对生产过程能够实时有效监控。     

基于SIEMENS 840D托辊生产线按钮站的设计与应用

为了解决托辊生产线操作与调试困难的问题,设计了基于SIEMENS 840D的托辊加工生产单元控制系统的硬件连接以及多个按钮站。按钮站采用840D内置SIMATIC S7-300PLC控制,通过PLC程序,实现了MCP与按钮站功能上的准确呼应,解决了单个MCP给托辊生产单元带来的操作与调试的不便,满足了客户要求。     

基于PLC的新型太阳能电池板用超声波焊接机控制系统设计

超声波焊接是薄膜太阳能电池板生产中的重要环节,焊接的质量直接影响到电池板的导电性能。简述了超声波焊接机设计的整体方案、目标及功能要求,详细论述了控制系统的功能、结构组成以及控制流程,重点分析了PLC控制系统的设计方法和步骤。     

PLC在改造电梯控制系统中的应用

针对存在问题,提出采用可编程控制器PLC,控制变频器对继电器控制方式的电梯进行改造的方案,并应用到对十层十站电梯控制系统的改造中。根据电梯原配置,选择变频器改造电梯的调速部分;根据电梯所需要实现的功能,分配可编程控制器PLC的I/O接口,设计程序。改造后的电梯其运行性能、安全性能、乘坐舒适感、节能方面等均优于原电梯。     

基于PLC的机器人生产物流控制系统设计

根据某企业改造其生产线的具体需求,提出以西门子PLC为主站,各工作单元的工业机器人为从站,采用PROFINET进行通信连接的设计方案。文中对工业机器人、PLC设备进行了选型;对工业机器人、PLC进行了硬件组态设计与软件设计。通过对整个系统进行调试,表明所设计的生产物流控制系统硬件、软件可行,达到了预期的目标,提高了企业生产物流的效率和稳定性。     

PLC在注聚站中的应用

介绍了注聚站的工艺流程及控制要求，并针对该要求设计了控制系统。系统采用PLC作为控制中心。对该系统的功能、硬件配置和软件编写进行了讨论，分析了各I／O模块的功能，并给出了结构框图。该系统具有较好的通用性和扩展性，并已成功地运用在实际生产中。     

基于PLC的联合站监控系统设计

联合站是油田原油与天然气集输生产中极为重要的工艺过程之一。为了对联合站实施安全、平稳、高效的控制,本文设计了一种基于可编程逻辑控制器（PLC）、传感器技术、监控组态软件技术WinCC和现场总线技术的监控系统。系统实现了对工艺参数的数据采集和监控、历史数据的保存、自动生成报表功能,提高了联合站的自动控制和管理水平。     

基于PLC与MCGS的YL-335B自动线控制系统设计与实现

PLC可编程控制器和监控组态软件作为自动化专业的核心课程,自动化生产线是其核心综合实训系统。本文开发了基于PLC与MCGS的YL-335B自动化生产线实训控制系统,采用了结构化的编程方式设计了供料站、加工站、装配站、分拣站、输送站5个单站的PLC控制程序,组建了在RS485串行通信下的主从网络,编写了用于主从站之间交换数据的PLC网络读写程序,组态了上位机监视控制系统,实现了全自动线的一体化联动功能。系统集PLC、组态软件、机、光、电、气等多方面知识于一体,具有技术含量高、针对性强等特点,使用效果良好。     

高速自动倒角机研制

针对目前国内钢材精线生产企业在生产细长棒料产品过程中,受到定尺寸切断的影响,在棒料端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象,开发研制出高速自动倒角机。提出了一种基于PLC控制系统的高速自动倒角机,介绍了倒角机的机械原理、控制原理、主要设备及功能。选用欧姆龙CP1H-X40D作为PLC控制系统,采用触摸屏与PLC双向通信;设计了合理的感应装置,能够自动探测棒料位置。通过企业使用证明,倒角机性能稳定、操作简便,大大提高生产效率,也提高了细长棒料端面质量。     

生箔机控制系统的设计与实现

介绍了以PLC为核心的铜箔生产控制系统的设计,分析了生箔机控制原理及主要功能的实现,阐述了在系统控制过程中有关张力解算、张力控制等关键技术的处理。实践表明,该系统在功能、性能和控制精度上达到或接近国外同类产品的先进水平,投入运行后取得了良好的经济效益。     

PLC定时器在双速电梯端站保护中的应用

交流双速电梯的端站保护是十分重要的。为提高其安全性采用可编程序控制器(PLC)中程序定时的功能进行强化保护,并通过 PLC 的自诊断功能简化故障检修的步骤,提高检修效率,从而更好的保证工、矿企业的安全生产。     

基于PLC板级控制的E型铁芯多工位叠片系统设计

为提高E型变压器铁芯生产效率和控制精度,本文设计一款实用性强的E型铁芯多工位叠片系统,实现E型铁芯的高质量批量生产提供便利条件.系统硬件主要由4块简易PLC板、3台3轴机械臂及触摸屏等几个部分组成.通过对E型铁芯的叠片工艺过程分析,PLC之间通过ModBus-RTU协议建立主从站通信,设主站1台、从站3台,每台从站PL...     

Digimatik—介于PLC和DCS之间的紧凑型控制系统

过程控制技术随着控制理论的成熟和计算机及通讯技术的飞速发展,实现了其从可编程控制器PLC到分散控制系统DCS的飞跃。在最初的设计思想下,PLC长于数字量处理,DCS长于模拟量处理,而经过多年的取长补短,PLC和DCS在控制功能上区别渐小,但在控制规模和用户界面上仍有较大区别,在一定规模的工业过程中,用DCS有大马拉小车之嫌,用PLC又略显力不从心、正是基于解决这一问题的要求,德国Hartmann＆Braun公司于1994年推出了介于PLC和DCS之间的紧凑型控制系统Digimatik,迎合了市场的需求,在欧洲及世界市场上,以每两天一套的速度普及着。Digimatik系统具备了并简化了构成DCS系统的四大要素:1.面向生产过程的过程控制站,进行数据采集及实现控制功能     

PLC在西气东输管线压气站中配置方案的设想

本文根据西气东输可行性研究对自动化要求，提出在其压气站应用可编程控制器(PLC)系统设想，详细阐述了压气站PLC控制系统的硬件配置方案，讨论了PLC控制系统所具备的监控功能及PLC程序的编制步骤。     

基于现场总线的PLC分布式控制生产线的设计

对基于现场总线的PLC分布式控制生产线的工作站功能、工作流程和控制网络进行设计,依据分布式控制系统的要求,把搬运站PLC设置为上位机和其余各站设置为下位机,分别完成各站的状态监视与任务调度、站内任务控制等任务,使各站协调工作,各从站的PLC分别独立完成各站内的控制任务。分布式分散分级控制,能提高系统运行效率。     

粉丝自动分拣称重装置设计

该文主要讨论了粉丝自动分拣称重装置的硬件组成、工作原理、网络连接、装置的功能、创新特色以及监控界面的组态等。粉丝自动分拣称重装置采用监控计算机、主站PLC、从站PLC的网络结构,通过监控计算机可实现与互联网的连接,实现在互联网上的操作与监控,分拣称重部分由PLC控制,可与从站PLC实现互连;粉丝自动分拣称重装置为企业节省了人力物力,提高了生产效率和企业的经济效益。     

基于PROFIBUS-DP的配煤控制系统的设计

本文介绍了炼铁厂配煤系统的控制方法。通过PROFIBUS-DP现场总线实现PLC与控制圆盘给料机变频器之间的数据通信,通过设置工作站实现对生产状况的监控。并详细说明了系统的设计思路及设计方法。     

汽车前减振器支柱总成装配机PLC控制系统

本文设计了用于汽车前减振支柱总成装配机的PLC电气控制系统.其中总成装配扭矩监测与控制采用瑞典ATLAS COPCO公司生产的自动拧紧机实现.设计的PLC控制系统采用日本三菱电气生产的可编程逻辑控制器FX2N-80MR作为主控,设计和开发了PLC电气控制硬件电路以及PLC测控软件,并实现了二者的有效集成.前减振支柱总成批量装配试验证明,研制的PLC电气控制系统满足装配系统功能及装配质量控制要求.     

叶片线监控与数据采集系统开发与设计

为了满足叶片线生产过程控制的精确化和生产管理信息化的需求,开发设计了叶片线监控与数据采集系统。该系统由上位机和下位机组成,实现了叶片线生产过程的集中管理和分散控制。监视管理由上位机系统集中进行,控制与数据采集由分散到下位机系统的各ET子站和S7-300PLC从站完成,并由S7-400PLC主站进行统一调度指挥。实现了监管和测控在功能上的相互独立性,整个系统结构清晰,层次分明,接线减少,降低了设备维护难度,提高了系统的可靠性,达到了预期的设计效果。