振动滚压机床导轨

在学习国外有关机床导轨采用振动滚压新工艺的基础上,我厂设计了一套在龙门刨床上振动滚压机床导轨的工具,并将龙门刨上的端面磨头配套的4极电机改成4/8级双速电机,以满足滚压速度的要求。     

导轨面的滚压加工

用滚轮滚压加工,不但可以代替 旋转体零件的精整加工,而且也可代 替导轨面的磨削或刮研等终结工序。导轨面在滚压之前,须用宽刃高速刨刀(图1)精刨两次。第一次的t=1～1.5毫米、s=5～6毫米/双行程、v=11～12米/分;第二次的 t=0.1～0.2毫米、s=8～10毫米/双行程、v=6～8米/分。刨完后的表面光洁度为5～6级。 清除刨屑后,即可进行滚压加工。使用的滚压工具如图2所示。图2a所示滚轮的工作压力可在0～600公斤的范围内任意调节。图26轮的最大工作压力为1500公斤。图2B所示的滚压工具可根据工件不同的长度使用直径为 105毫米或240毫米的滚轮,它能…     

用滚压加工法改进机床导轨面质量

用滚压加工法所得到的光洁的机床导轨面,比以前的加工方法具有几个应用上的优点。特别是应用在已经刨过后或铣过的导轨面,这些导轨面原来是要磨过或者刮过才能达到所需要的工作表面。利用像图1的工具,把受到压力的钢质圆柱来滚压加工表面,这样就能够得到理想的光滑、坚硬和耐磨的表面,这种表面特别适合於做机床的导轨面。用这种方法要比一般磨或刮要快得多,并且所得到的光洁度是更附合於机床导轨面的要求。 在经过刨或一般半精加工后的表面,经清理后接着就进行滚压加工,则可以得滚光的表面。最后所得到的大约有0.1公厘深度的挤压表面存现着…     

TC4合金超声振动滚压表面质量的纳米压痕测试

传统滚压容易在工件表层形成加工硬化层,与内部基体材料有明显的分层现象,易造成表层脱落。本文采用超声振动滚压方式对TC4合金表面进行滚压加工,并通过纳米压痕技术测试了超声滚压后的表面质量。实验结果表明:滚压表面的材料弹性模量、硬度都有所提高;随着测点距离滚压表面深度的增加,材料的弹性模量和硬度都呈现下降趋势;相比于普通滚压,超声滚压具有更深的作用范围,试样表层晶粒明显细化,且材料的弹性模量、硬度等变化更为均匀,有利于减小滚压分层。     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

用优选法提高冷挤压零件表面质量

我厂采用冷挤压工艺以来,管接头螺母的外观质量始终存在一定的缺陷,即冷挤压成形的零件,其外表面六角顶部有一周凹痕。虽不影响使用,却影响外观质量(见图1)。为此,曾想了不少的办法,但都没有明显的效果。小件车间针对管接头螺母这问题运用优选法后,效果良好。现将优选情况简介如下:我们通过兄弟单位热挤六角螺栓头时,毛坯角度加大所得到的启发,认识到毛坯几     

球体滚压参数对表面质量的影响

论述了滚压参数对球体滚压后零件表面粗糙度及表面硬度的影响 ,提出了合理的滚压参数 ,并对滚压条件作了全面分析     

用滚压法提高冲制件精度

我厂生产一种铁镍钴合金的工件(图1),由于内径尺寸要求较严,所以冲制后无法达到设计要求。特别是高度与直径之比较小的冲制件,冲床加工后常常出现喇叭口(图2)。若采用加大冲制件落料直径,增加零件高     

用钢球挤压法提高加工表面质量

<正> 零件表面质量的好坏,很大程度取决于表面粗糙度和硬度。要想得到高质量的加工表面,有各种加工方法,如:借助于铰、拉、磨、镗、研磨、电解加工以及特种加工等来改善孔的加工表面质量。但是,这些加工方法通常要受到一定的限制,如铰和拉削,在通常条     

用滚压方法提高导向装置的耐磨性

提高金属切削机床滑动导轨耐磨性能的最有效方法是用压辊对其进行滚压。与热处理方法以及涂复耐磨金属或合金的方法相比,此种方法具有节能多的特点。金属切削机床实验科学研究所的研究表明,珠光体铁的耐磨性与其初始状态的显微结构和硬度有关,并与滚压时使用的辊子的滚压半径有关。由于经过硬化处理的表面的耐磨性取决于磨损条件,所以在试验中模拟了机床导轨的工作条     

超声滚压中颤振对零件表面质量的影响

基于超声波滚压加工,研究了超声滚压加工过程中颤振的产生机理。通过改变加工参数,进行超声滚压加工实验,采用HV-50A型维氏硬度计对超声滚压加工前后试样表面硬度进行测量,总结了重叠系数、主轴转速和滚压次数对超声滚压的影响规律,阐明了抑制颤振的方法和途径,为提高超声滚压系统的表面加工质量提供可靠指导。     

超声滚压对铝合金表面质量和耐磨性影响研究

使用多珠平面滚压加工刀具对叉车举升液压缸表面实施滚压加工和超声滚压加工。通过激光共聚焦显微镜、光学显微镜和显微硬度仪对加工后的试样进行表面三维形貌、金相组织和硬度表征的研究。开发相应的分子动力学模型并对加工前后的试样进行干摩擦试验,对比研究超声滚压对液压缸铝合金表面摩擦磨损性能的影响。试验结果表明,与滚压加工相比,超声滚压加工进一步降低了表面粗糙度。磨损结果表明,超声滚压加工改变了试样表面的微观结构,改变了试样的磨损机制,提升了试样的抗磨损性能,可有效提高液压缸使用寿命,降低泄漏量。     

用微机补偿原理提高导轨磨削精度

一、前言 高精度导轨加工是个难度较高的技术问题。长期以来,它一直是国内机床行业研究中的一项重要课题。影响导轨磨削精度的因素很多,除导轨磨床本身精度以外,还有外界气温变化、机床热变形、工件热变形等的影响。由于这些因素不容易控制,致使磨削后的导轨精度往往难以达到“ISO”标准。 作者提出了用软件补偿的方法来提高导轨磨精度的方案。它是把计算机信息处理技术和工程控制技术结合起来,即用信息、控制技术来提高导轨磨床的加工精度。 本方案,首先在M7120平面磨床上进行了综合的原理性模拟试验。试验表明,经补偿磨削后的工件平直度…     

用滚珠滚压工件

我厂张永林同志利用滚珠滚压工件,以提高工件表面光洁度。经使用证明,效果良好。工具如附图所示。1是钢珠,共3粒,其中与工件表面接触的一粒可较其他两粒大一些。钢珠1装在套管2内,套管2用螺钉9、心轴8紧固在刀杆4的斜孔内。在套管2内装有支持钢珠1的支座3、弹簧5和垫圈6以及用来调整弹簧对钢珠压力大小的螺钉7。用这种工具采用多次滚压,均匀地缩小工件尺寸。一般说来,第一次压缩0.01～0.015公厘,第二次压缩0.003     

用镶钢导轨代替铸铁导轨

我厂七十年代生产的管螺纹加工车床,床身用HT20-40灰铁铸成,导轨面没有淬硬处理,耐磨性能较差。经长时间使用失掉精度后,若更换床身,费用太高。我们采用如下办法,即将原床身导轨刨去,再选用耐磨性高的材料GCr15导轨镶配在床身上。镶钢导轨经中频(或高频)表面感应淬火,硬化层达2.5mm(高频1.2mm)、硬度在HRC59以上。为了便于淬火后校直、导轨用0.8～1m长度分段相接,淬火后变形     

机床导轨的振动挤光

振动挤光工艺,方法简单,适用于包括维修在内的一切加工生产过程。本文研究的是振动挤光机床导轨的最佳工艺条件。 采用这种工艺所得到的表面微观轮廓是千变万化的,所以给振动挤光机床导轨表面的研究带来了许多困难。但是这种表面微观轮廓特性可以通过控制工艺参数来确定。首先控制振动钢球的直径;其次控制施加于钢球上的压力(在特定的极限范围内),以及控制钢球在平面上走过的轨迹,钢球轨迹根据振动头的工作条件和工件进给量来确定。 在钢球振动挤光表面的过程中,接触处产生金属塑性变形,从而其表层也被硬化了。因此,可在塑性变形最大处测量…     

用有机结合剂金刚石砂轮器提高磨削表面质量

只要将发动机缸体的摩擦减少5％,就能使每加仑汽油多开4828m。发动机制造商通过采用一种新颖磨具来改善发动机关键表面的质量,使摩擦减到最小。 弹性结合剂 这种精加工用磨具的技术关键是采用超级磨料如金刚石或立方氮化硼,用聚合物作结合剂;这样结合剂具