转炉溅渣护炉渣物性研究

针对转炉后吹和正常吹炼终渣FeO变化较大的特点,对炉渣的成分、熔化性温度和岩相结构进行研究,研究结果为转炉溅渣护炉终渣成分的调整提供了一些依据。     

复吹转炉锰矿直接合金化热力学模型研究

基于某钢厂铁水、废钢和造渣料等的成分得出转炉炼钢的渣量计算模型,根据热力学原理得出锰的收得率和终点锰含量的预报模型。对模型研究结果表明,提高终点出钢温度、渣碱度、锰矿品位和铁水Mn含量,降低终渣含量及渣中FeO含量,可显著提高Mn的收得率和终点Mn含量。     

溅渣护炉中溅渣层的蚀损研究

转炉溅渣层的物相结构及耐侵蚀性与调整后的转炉终渣成份有关,它的蚀损主要发生在转炉冶炼的中后期,其原因是转炉中后期炉渣的化学侵蚀和溅渣层在高温下的熔化.     

关于转炉溅渣护炉的几个工艺问题

分析总结了国内转炉溅渣护炉的生产经验,提出:①溅渣护炉的合理渣量为:Qs=0 301Wn(n=0 583～0 650);②适宜溅渣的合理终渣成分为:R=2 8～3 5,(TFe)=10%～15%,MgO>8%;③转炉出钢温度对炉龄的影响为:n=208529～120 9t     

马钢硬线钢硫含量控制的生产实践

基于马钢70t转炉炼钢系统优质高碳硬线钢生产数据,分析了铁水预处理和转炉冶炼对硫含量的控制。结果表明:依据原辅料条件,控制入炉铁水S≤0.005%,入炉总硫量≤12.47 kg,转炉终渣碱度3.5-4.0,终渣Fe O20%,转炉终点温度1630℃-1650℃,转炉终点平均硫含量为0.012%。钢中硫含量得到很好的控制,满足产品要求,并实现了稳定生产。     

120t转炉双渣法脱磷热力学研究

在热力学上对120 t转炉双渣法冶炼低磷钢进行了温度研究,提出了研究转炉脱磷的温度控制理论。确定了最佳的一次倒渣温度在1 350~1 450℃范围内,最佳的终点温度在1 590~1 610℃之间。运用热力学软件Factsage对一次倒渣和终点两个冶炼关键点进行计算,得到最佳的脱磷碱度和氧化亚铁含量。计算表明,最佳的一倒脱磷碱度应该在2.5左右,最佳氧化亚铁含量在20%~25%之间;终渣碱度在4~4.2范围内,终渣氧化亚铁含量控制在15%~20%之间,此时脱磷效果最佳。     

转炉炼钢渣中Cu_2O与NiO的还原实验研究

结合某钢厂顶底复吹转炉冶炼含有铜、镍等成分耐候钢的生产过程,在实验室对铁碳熔体和纯铁液还原炼钢渣中铜、镍等氧化物进行研究。结果表明,在初始条件相同的情况下,1 300℃下铁碳熔体分别还原渣中Cu2O和NiO时,Cu2O比NiO更易还原,还原速度更快。1 600℃时在实验研究的碱度范围内,含有25%FeO的转炉终点渣中Cu2O、NiO能被纯铁液在10~20 min内还原完毕,尤其前10 min内w[Cu]、w[Ni]增长迅速。在相同碱度下,渣中Cu2O、NiO同时还原的速率基本相同;随着渣碱度的增大,Cu2O、NiO还原的速率及终还原率均有所降低。     

用渣洗替代钢包精炼炉脱硫的工艺优化试验研究

为简化船板钢生产工序,减少钢水精炼时间以控制生产节奏,进行渣洗脱硫替代钢包精炼炉(LF)脱硫的工艺改进试验。分析转炉终渣氧化性、终点碳含量及钢包底吹氩流量等参数对渣洗过程中脱硫率的影响。结果表明:终渣FeO质量分数大于25%时,脱硫率在20%以下;终点碳质量分数低于0.06%时,由于钢水氧化性强,钢水脱硫率低于20%,需将转炉终点碳质量分数控制在0.1%以上;增大氩气流量能提高脱硫率,但当流量超过0.5 m~3/min,效果不再明显。该研究为用渣洗脱硫取代LF炉脱硫工序提供了依据。     

钢水氧含量的预报与控制

通过测量湘钢炼钢厂80吨转炉终点钢水氧含量,回归得出转炉终点钢水氧含量主要取决于终点碳含量、钢水温度、终点锰含量和终渣氧化性,由此得出脱氧合金化时,脱氧量方程与脱氧剂加入量。     

不同钢渣用于天然橡胶复合材料试验研究

以乙二醇和三乙醇胺配制助磨改性剂对转炉热闷渣、转炉风碎渣及电炉热闷渣进行助磨改性制备钢渣微粉,并将其应用与天然橡胶复合材料.试验结果表明:转炉热闷渣、转炉风碎渣及电炉热闷渣微粉均对天然橡胶的力学性能和阻燃性能有一定的提升效果.     

粒化高炉矿渣代砂混凝土性能的试验研究

试验利用粒化高炉矿渣取代部分砂(特细砂)作为细骨料拌制混凝土,以不同的矿渣代砂率为主要变量,对10组不同配合比混凝土的流动性,立方体抗压强度进行研究。试验结果表明,混凝土的流动性随矿渣代砂率的增加逐渐降低,混凝土立方体抗压强度随矿渣代砂率的增加先增大后减小,矿渣的最优代砂率为60%;矿渣细骨料对混凝土后期强度的增长有促进作用。同时拟合出适合于矿渣代砂混凝土抗压强度的预测模型。     

含钛高炉渣的湿法提钛研究进展

高炉法冶炼钒钛磁铁矿过程中产生了大量含TiO225%左右的高钛渣。含钛高炉渣是宝贵的二次钛资源,但大量堆积会污染环境,湿法提钛工艺是利用资源,保护环境的有效途径之一。总结分析了近年来湿法冶金处理含钛高炉渣的研究现状,系统阐述了酸浸湿法冶金的工艺特点,分析存在的问题,并对含钛高炉渣的利用提出一些建议,以期不断推动实现攀钢含钛高炉渣的真正利用。     

川威KR脱硫前渣研究

通过对川威高炉铁水和高炉下渣的特性研究,比较铁水带渣和KR脱硫前渣的组成不同,分析从高炉下渣到川威KR前渣各组分的变化特征以及KR前渣各组分发生变化的原因。     

莱钢120吨转炉冶炼超低硫钢工艺优化

结合脱硫反应热力学和动力学理论,对莱钢120t转炉冶炼过程及操作制度进行了分析研究,通过控制转炉回硫对深脱硫工艺流程进行了优化。结果表明:(1)通过控制转炉回硫,可将LF炉中钢水硫质量分数控制在0.005%以下,脱硫率可达80%以上,终点硫质量分数最低可达到0.001%,并且能够稳定生产硫质量分数小于0.005%的低硫钢种;(2)顶渣SiO2质量分数可控制在8%以下;(3)终点(FeO+MnO)质量分数和可降低到1%左右,碱度可控制在5～6之间。     

100t转炉溅渣护炉工艺研究

为某厂100t顶吹转炉溅渣护炉提供最佳工艺参数,按照转炉相应比例设计水力模型并试验研究。根据试验结果,优化溅渣护炉工艺参数,相应调整溅渣氮气压力和枪位,提高了溅渣效果,溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上,溅渣时间缩短到2．5～3min,进一步提高了转炉炉龄,实现24025炉的新记录。     

Electrochemical Characteris-tic of Decarburization Reaction

The electrochemical mechanism of the reaction between Fe-C melts and CaO-SiO2-Al2O3-FeOx slag systems has been carried out. The experimental results suggest that the final content of carbon in melt increases as the partial oxygen pressure of gas decreases no matter whether there is electronic conductor or not. However, the final content of carbon in the system with electronic conductor is much lower than that without electronic conductor. It can be deduced that the transfer ability of oxygen in slag is dominated by electrons. When an electronic conductor exists, an easy pathway for the electrons is provided and the oxygen transfer rate is accelerated.     

Effects of steel slag powder on workability and durability of concrete

The workability and durability of a type of sustainable concrete made with steel slag powder were investigated. The hydrated products of cement paste with ground granulated blast furnace slag（GGBFS） alone or with a combined admixture of GGBFS-steel slag powder were investigated by X-ray diffraction（XRD）. Furthermore, the mechanism of chemically activated steel slag powder was also studied. The experimental results showed that when steel slag powder was added to concrete, the slumps through the same time were lower. The initial and fi nal setting times were slightly retarded. The dry shrinkages were lower, and the abrasion resistance was better. The chemically activated steel slag powder could improve compressive strengths, resistance to chloride permeation and water permeation, as well as carbonization resistance. XRD patterns indicated that the activators enhanced the formation of calcium silicate hydrate（C-S-H） gel and ettringite（AFt）. This research contributes to sustainable disposal of wastes and has the potential to provide several important environmental benefi ts.     

还原状态下含钛高炉渣的结晶规律

研究了含钛高炉渣中黑钛石的结晶规律及其晶体生长条件。测定了在不同还原状态及冷却制度下含钛高炉渣中黑钛石的结晶量。实验发现,还原状态有利于黑钛石的结晶,工业现场渣尤其是在现场渣中加入P_2O_5对黑钛石的结晶及其晶体生长非常有利,为含钛高炉渣的综合利用奠定了基础。     

赤泥-高炉矿渣-钢渣三元体系注浆材料试验研究

为解决地下工程灾害治理中大量消耗水泥造成的环境污染、造价高等问题,本文基于协同理论制备了赤泥-高炉矿渣-钢渣基三元体系全固废类注浆材料,系统研究了钢渣对赤泥-高炉矿渣二元体系工作性能、力学强度的作用规律,并结合X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、扫描电镜、压汞仪等微观测试手段分析其作用机理。试验结果表明：钢渣对赤泥-高炉矿渣二元体系力学强度具有提升作用,当其掺量为10%时,28 d抗压强度可达12.78 MPa,增幅为59.84%。钢渣经机械粉磨和高温活化后,其协同作用可进一步提高,随着钢渣粒度的减小,浆液结石体力学强度逐渐增强;随着活化温度提升,结石体力学强度呈先增加后减小的趋势。钢渣在10%最优掺量下,活化温度为700 _^oC,粒径为200目时,赤泥-高炉矿渣-钢渣基注浆材料结石体的力学强度最优,28 d强度达到15.1MPa。此外,钢渣的掺入还可以促进赤泥-高炉矿渣基浆液的凝结,凝结时间缩短,浆液的流动性降低。微观分析表明：钢渣可参与赤泥-高炉矿渣体系的水化反应,而且钢渣微粒在浆液结石体中具有充填效应,使结石体更加密实,进而提高结石体力学强度;此外,在高温条件下,钢渣中生成钙芒硝,硅酸二钙,硅酸三钙,铝酸钙胶凝矿物,可促进钙矾石和水合铝酸钙的生成,对强度具有提升作用。