MUM抑制酸雾水帘装置的设计和应用

指出使用酸雾抑制剂和酸雾吸收塔存在的问题,研制的抑制酸雾水帘装置能解决酸雾外溢问题。给出MUM型抑制酸雾水帘装置的工艺结构和使用方法,并介绍其特点。该装置使用结果显示:减少酸雾外溢每月节约盐酸10 t,并且提高酸洗质量和改善工作环境。     

新型环保钢丝热处理生产线设计

钢丝生产过程中的中间热处理传统上采用铅淬火+酸洗工艺,存在铅尘和酸雾严重污染环境的问题,为此,设计了新型环保的水淬火+超声波清洗热处理生产线。该生产线用含有添加剂的水替代铅完成钢丝的索氏体组织转变,避免了铅污染;用弱酸超声波进行钢丝表面氧化皮的清洗,替代普遍采用的盐酸、硫酸等强酸酸洗,没有酸雾,同时配有清洗液循环再生回用系统,没有废酸外排。生产运行表明,产品质量稳定,效果良好,可以满足热处理生产线升级换代的要求。     

新型酸雾抑制剂的应用

介绍新型酸雾抑制剂的组成成分以及使用方法和注意事项,指出这种新型酸雾抑制剂不仅可以有效地控制酸雾产生,改善操作环境,而且还可以提高线材的表面酸洗质量,具有较好的经济和社会效益。     

酸雾测定仪在选择酸洗添加剂中的应用

介绍自行设计的一套酸洗酸雾检测仪及其操作，以及在选择酸洗添加剂中的应用。     

盘条盐酸酸洗工艺优化探讨

为了提高酸洗效率,改善现有工艺下的酸洗状况,提出对盐酸酸洗液的浓度、离子浓度、夹杂物、温度、钢号及添加剂等方面工艺优化的探讨方案并进行试验研究,结果表明:控制盐酸体积分数在15%~22%,酸洗温度30~40℃,酸洗时间7~10 min,同时添加一定量的酸洗添加剂可以缩短酸洗时间,得到较好的酸洗效果。对不同钢牌号试验,高含碳量盘条较易清洗;不同浓度盐酸酸洗液中Fe Cl2质量浓度值满足上限与下限时,才能达到最优的酸洗速率;添加剂的加入提高酸洗速率,并在一定程度上抑制了盐酸酸雾的挥发,复合配方的酸洗速率远高于单一配方或未加入添加剂的酸洗速率。     

胎圈钢丝生产关键技术研究

对钢帘线生产工艺进行研究,并应用到胎圈钢丝产品。主要对3条连续生产线进行研究:(1)机械剥壳热盐酸在线连续酸洗涂层生产线,采用热盐酸代替电解酸洗,机械剥壳由两向改为三向,粗拉由滑轮拉丝机改为直进式拉丝机,生产线产能由4 500 t/a提高到10 000 t/a,吨钢丝能耗下降约35 kW.h。(2)水浴热处理、热盐酸洗连续化钢丝生产线和在线涂硼,产品质量稳定,操作简单,为企业节省成本45.6万元/a。(3)镀铜线铅浴回火温度430℃,并使用温控精度为±1℃的PID调功器;镀前表面处理使用热盐酸酸洗,利用水封技术避免酸雾溢出;采用置换镀低锡青铜工艺,钢丝镀后涂专用库马龙防锈剂。最终生产线Dv值达到400 mm.m/m in,钢丝与橡胶黏结力超过1 200 N根/,覆胶率达到85%。     

热镀锌钢丝生产线酸洗工艺改进

为减少热镀锌钢丝生产线酸洗消耗,对原酸洗工艺进行改进:对酸洗工序进行重新布置,将退火钢丝与非退火钢丝各自单独进行酸洗,把退火钢丝酸洗槽溢流和排放的高浓度酸洗液收集后用于非退火钢丝的酸洗,非退火钢丝酸洗槽溢流和排放的低浓度酸洗液收集后回收;利用旋转编码器采集钢丝的实时走线速度并结合人工录入的钢丝直径由PLC计算出实时Dv值,该值用于控制盐酸添加量。采用上述方式实现盐酸的自动添加,从而降低了酸洗液的峰值浓度,提高酸洗液的利用率,降低酸洗消耗。     

酸雾风机系统的修复

酸雾风机系统损坏造成酸洗车间挥发性和腐蚀性气体难以及时排出。造成损坏的原因有:酸洗工艺由硫酸改为盐酸,排风机底部钢结构支架断裂,管道系统阻力较高。改进的措施:在排风机进口前增加喷淋除酸装置,风机叶轮表面采用玻璃钢防腐处理,钢结构支架用钢板或槽钢加固,调整橡胶减振垫的数量和安装位置,适当降低离心风机的转速。对系统风量和管道阻力进行计算校核,校核结果满足使用要求。生产使用表明,修复后的酸雾风机系统满足酸洗生产的要求。     

LK—46缓抑剂在酸洗中的应用

<正> 1.前言由于盐酸酸洗速度快、酸洗成本低、对材质影响小、废酸液易于处理等优势,国内金属制品行业已日趋采用盐酸酸洗法去除铁鳞。实际生产中,多采用低温(室温～40℃)中浓盐酸(10～18%)酸洗工艺。因酸洗过程中产生大量酸雾,而伴生一系列环境污染问题,酸雾弥漫的恶劣作业环境,不仅严重     

国内信息

国内信息石灰液防锈添加剂一般钢丝酸洗后常没徐石灰液以便在表面形成良好的润滑膜，并中和可能存留的余酸。但常因余酸去除不净，表面无致密的防锈保护膜．仍不能防止钢丝生锈。特别在温、湿度较高的霉雨季节更是如此。使用本品可在钢丝表面形成致密的防锈保护膜，可保证...     

碳钢盘条酸洗磷化生产线的环保改造

介绍盘条酸洗磷化生产线进行环保改造的具体措施。改变酸洗工艺,能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量;将传统的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备,在大幅提高设备产能的同时也达到了节能减排的目的;使用隧道式密闭酸雾捕集系统,能提高酸雾捕集效率,降低酸雾捕集风机的额定风量,从而降低能耗。     

汽车用65SiCrV6弹簧钢丝表面处理工艺改进

汽车用65SiCrV6弹簧钢丝拉拔时出现严重横向裂纹缺陷。利用体视显微镜、扫描电镜及能谱等手段对钢丝表面横向裂纹缺陷形成的原因进行分析,发现在横向裂纹缺陷附近的钢丝表面存在残留的氧化铁皮。对生产工艺流程和相关工艺参数进行改进,由原来的间歇式酸洗磷化改为在线酸洗磷化;充分利用正火余温并实施两道酸洗;使用酸性草酸表调剂并调整酸洗与磷化工艺参数。改进后的钢丝表面氧化层酸洗干净、磷化均匀,钢丝表面质量能满足拉拔工序使用要求。     

影响胎圈钢丝黏合力因素的研究

对胎圈钢丝生产过程影响胎圈钢丝与橡胶之间黏合力的因素进行分析研究。试验表明,钢丝镀前采用盐酸洗加电解酸洗较单一使用电解酸洗生产的胎圈钢丝,其黏合力与附胶率都有明显的提升,如1.65 mm钢丝黏合力由平均的1 073 N提高到1 365 N,附胶率从40%提高到70%;在镀液中添加适量的助镀剂,提高金属镀层的质量,可使0.95 mm胎圈钢丝的黏合力由常规工艺的平均1 100 N提高到1 370 N;高锡产品镀液温度控制在40℃,低锡产品温度控制在35℃为宜;适当控制钢丝镀后水洗、中和等工序的浓度及温度,并使用与客户胶料相容的防锈涂层,有利于钢丝与橡胶之间的黏合。     

织机用钢丝综合丝过程中常见质量问题分析及控制

0前言合丝工序是织机用钢丝综生产过程中的重要工序，综丝的质量好坏对后工序及成品钢丝综有着直接影响。根据我厂情况就合丝工序生产过程中出现的质量问题做以下简要分析。1综丝表面粗糙度按要求综丝锡层厚度应均匀，丝槽清晰，无锡花，无锡刺，无竹节形，表面光亮无锈斑。影响综丝表面粗糙度的因素一般有下列几种。1．1酸洗对粗糙度的影响由于盐酸与钢丝表面的氧化铁反应生成氯化铁与水，如果长时间不清理酸槽，会使酸槽中盐酸浓度降低，造成酸洗不彻底，从而影响表面粗糙度，所以应定期（如一个月）清洗酸槽，并保持足够酸量。1．2软木塞…     

一种新型酸洗池

<正> 我厂年产3500t钢丝,品种以弹簧钢丝为主,自1990年元月采用以盐酸为主的除锈液。为了提高酸洗质量,降低成本,适应大生产的需要,新建了两个酸洗池(见图)。     

气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。     

1960MPa级制绳钢丝生产工艺研究

海洋用镀锌钢丝绳不仅要求钢丝镀锌后有较高的抗拉强度,还要有足够疲劳寿命。采用14 mm82B盘条,盐酸酸洗温度约25℃,酸洗时间5~20 min,测试不同酸洗时间和缓蚀剂质量分数对酸洗效果的影响,采用单槽酸洗时间110 s,缓蚀剂质量分数0.010%时盘条表面最好,光滑无黏滞。拉拔测试表明,磷化膜面质量为9.5~10.5g/m2时更有利于拉拔。采用11道次直进式拉丝机拉拔后的制绳钢丝具有强度高、韧性好等特点。     

国内外信息

正钢丝酸洗用盐酸再生技术成本比较金属加工过程中都需要去除表面氧化铁皮和其他杂质,最常用的处理过程是酸洗,盐酸是常用的品种之一。盐酸酸洗产生的混合废物是一种包含氯化亚铁溶液的危险废物。废酸再生技术主要有酸吸附再生、扩散渗析和蒸发再生3种,美国的科技工作者对此进行了研究。     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

国内外信息

可处理钢丝直径超过 1 4mm的热处理炉ICE集团与加拿大的专业大学联合开发索氏体化炉 ,处理钢丝直径超过 14mm。奥氏体化炉与流化床或铅淬火炉相连 ,使成品具有高的DV值。低碳和高碳钢丝厂家用ICE的流化床技术生产的钢丝直径从 1～ 16mm ,DV值超过 2 0 0mm·m/min。无酸雾的酸洗系统可有效地去除镀前钢丝上残留的氧化皮和润滑剂。美拟申诉我钢丝衣撑和PC产品出口美国国际贸易委员会 (InternationalTradeCom mission简称ITC)决定申诉来自中国的钢丝衣服撑 ,并接受一项要求调查从中国进口钢绞线的申请。ITC认定以现行数量和条件从中国…