电刷镀技术基本知识系列讲座（四）——电刷镀溶液

沉积金属溶液是电刷镀溶液体系中数量最多、用途最广的溶液品种，一般又称之为“镀液”，以示与表面准备及其它用途溶液的区别。沉积金属溶液的质量是决定镀层性能的最基本的因素，而电刷镀工艺中的设备、工辅具、表面准备及刷镀工艺等则都是为了最大限度地达到沉积金属溶液应该达到的性能而展开的，因此必须对沉积金属溶液的基本性能有所了解。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

电刷镀技术中采用专用的电刷镀溶液完成电刷镀作业的镀前处理、沉积镀层、镀后处理等工序，是与槽镀等溶液有极大不同的一个独立而完整的体系，是电刷镀技术的一个重要的组成部分。     

电刷镀溶液的绿色性分析

通过分析现有电刷镀溶液实际沉积量在整个溶液中的比例，指出了实现绿色电刷镀溶液的重要性，提出零排放电刷镀溶液的设想，以及可能遇到的理论问题和实际问题。     

新型电刷镀溶液简介

最近一段时间协作组、协会秘书处和《电刷镀技术》刊物编辑部接到许多电刷镀工作者和读者的来电、来信询问有关近几年来新研制的溶液的性能、工艺参数和使用注意事项等。为了满足大家的要求，编辑部特请中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所的薛伯生高级工程师向大家作有关新溶液知识的系统介绍。从本期起《电刷镀技术》刊物特设“问与答”栏目，将不定期地对大家比较集中和关注的问题，邀请有关专家进行解答，欢迎大家关心和支持这一新的栏目。     

可溶阳极快速镍溶液电刷镀工艺的优化

随着电刷镀技术的深入发展和广泛应用，对镀液的质量和性能要求越来越高，本文主要对可溶阳极快速镍溶液的电刷镀溶液的配方及工艺进行优化，确定了最佳工艺，提高刷镀的可靠性和成功率。     

电刷镀溶液的应用研究

介绍了目前所使用的电刷镀溶液的种类、性能及应用特点，较详细地研究了电刷镀溶液的选择原则和使用范围。     

电刷镀技术技巧浅谈

电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在金属表面选定的部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术。该技术在沈阳工业大学电刷镀研究中心，从电源、工艺、镀液等方面都得到了充实完善，形成了独立、可靠、经济、实用的新工艺。实践过程是电刷镀技术发展的重要环节，本文通过实践过程中的经验和体会，探讨提高电刷镀工艺的途径和方法。     

建立常用电刷镀溶液质量保证管理体系问题

质量第一，用户至上是我企业的一贯方针，本文就生产常规电刷镀溶液的化工原材料的进入一镀液生产操作程序一产品检验合格出门的全过程，按照GB／TI9002-ISO9002标准建立和健全电刷镀溶液质量保证体系，并付诸实施。借以规范企业行为，做到质量管理制度化，工艺统一规范化，生产清洁化。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（三）电刷镀用工辅具和辅助材料

电刷镀作业用的工辅具和辅助材料主要包括镀笔、阳极包裹材料、遮蔽和填塞材料、溶液供送和回收装置、机加工和打磨工具材料，量具以及省力化机械化操作装备等。其中有许多工辅具和辅助材料是属于通用工具和材料，而镀笔则是电刷镀技术中专用的工辅具，为此本讲主要介绍镀笔及与镀笔有关的辅助材料。     

机械化和自动化电刷镀

论述了当前各行业中电刷镀机械化和自动化设备、辅助装置和运输装置，重点介绍了计算机数控电刷镀车床和计算机数控线性移动机。指出电刷镀的前景是越来越多的专用机械化装置，计算机数控电刷镀车床和ＳＡＭＭ线性移动机将越来越普及。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（二）电刷镀电源

电刷镀电源是电刷镀技术中的主要设备，它除了提供电一化学沉积所必需直流输出外，还必须满足电刷镀工艺对电源的特殊要求。电刷镀专用电源一般由主电路和控制电路二大部分组成，能满足电刷镀工艺对电压(电流)、极性转换、过流保护、厚度控制等方面的要求。     

超低成本快速电刷镀镍技术

论述了使用不溶性阳极以及常规快速镍溶液电刷镀的缺点，为了克服这些缺点，开发研究了ＦＪＹ系列电刷镀镍溶液，即使用可溶镍阳极的超快速镍电刷镀技术，该技术具有沉积速度快，镀层光洁度好，镀层硬度高，镀厚能力强等优点，介绍了超低成本快速镍电刷镀镀层的性能测试以及其应用实例。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

脉冲电刷镀工艺和机理

脉冲电刷镀由于可控制电流或电压进行周期性的脉冲张弛，与直流电刷镀比较，可减少浓差极化、增加电化学极化，有利于金属晶核的生成，从而改善镀层结构，获得高纯度致密镀层，镀层最大可镀厚度可提高２￣４倍，耐腐蚀性提高５０％以上。     

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。     

电刷镀标准化工作

本文用事实说明了电刷镀开展标准化工作的必要性，阐述了利用ＱＣ小组活动是促使电刷镀标准经工作的有效方法。     

电刷镀修复实例

根据Ｍａｒｖｉｎ Ｒｕｂｉｎｓｔｅｉｎ新著的《Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｘａｌ Ｍｅｔａｌｌｉｚｉｎｇ》一书选编了一些有代表性的（日常修复业务中最常见的）机器的电刷镀修复实例，对于广大从事电刷镀技术的工作人员在确定电刷镀工艺过程、选择最佳工艺参数、保证电刷镀质量方面很有帮助，文中所提到的“技术数据表”已在１９９６年起的各期中刊出。     

电刷镀技术实践谈（一）

实践过程是电刷镀技术发展的重要环节。在电刷镀技术实践过程中，由于诸多因素的影响，会呈现一些各种不同的问题。本文通过一组实践过程中的经验和体会，探讨提高电刷镀工艺的途径和方法。     

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定数量的一种或几种不同溶性固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行了试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行了试验,确定了工艺参数,形成了完善可行工艺。     

对电刷镀镀层内应力的研究

电刷镀过程中产生的应力影响镀层及基体金属材料的一系列物理、化学和力学性能,例如降低了材料的耐蚀性和抗疲劳性能,影响沉积金属的耐磨性、硬度、导磁和导电性等。研究内应力的主要是在于获取小应力和无应力镀层。本文分析了镀层内应力产生的机理以及影响因素,提出了降低镀层内应力的一些方法。