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对棉针织物碱精练或酶精练后用过氧乙酸漂白的前处理工艺进行了研究,比较了这两种工艺对白度、强力、润湿时间的影响,优化出相应的工艺参数。结果表明,棉针织物的碱或酶精练的最佳漂白工艺条件基本一致,即过氧乙酸8g/L,焦磷酸钠2g/L,渗透剂DX-2 2g/L,pH值7,漂白温度70℃,漂白时间60min;不同方法精练再漂白后织物的染色效果接近。 相似文献
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研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%. 相似文献
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一、前言柞蚕丝等野蚕丝存在着精练漂白后白度不够的问题。有实验表明,蛋白酶精练野蚕丝比以往常用的碱精练效果好,且白度高,放本研究以酶精练为基础,运用各种漂白剂漂白,以消除野蚕丝精练漂白加工后特有的黄色调,提高野蚕丝的白度。二、实验方法对各精练、漂白配方进行组合,用AhibaTurboma还试样染色机(有温度控制)对柞蚕丝、柞蚕绢丝及纬丝为柞蚕丝的电力纺三种样品进行处理,测定各精练漂白试验布和丝的色纯度值X、Z、z求出变黄指数Y.I,比较其值,选择野蚕丝漂白的最佳方案。2.1精练2.1.1前处理(一)处理条件温度:98… 相似文献
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声化学在亚麻漂白中的应用 总被引:6,自引:0,他引:6
超声波应用于亚麻漂白工艺可降低过氧化氢的消耗和反应温度,节省时间,同时改善亚麻的刚性,有利后续染色工艺。本实验采用超声波漂白亚麻,并与常规漂白进行对比,前者效果良好,成本降低,产品质量提高。 相似文献
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亚麻针织物精练酶前处理研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用绿色环保工艺,用生物酶对亚麻织物进行煮练、漂白和柔软等前处理。用果胶酶对亚麻织物进行精炼,分析了pH值、酶浓度、时间、温度等因素对精炼效果的影响,并用正交实验优化了亚麻织物酶精练工艺。 相似文献
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通过单因素试验,探讨了亚麻传统粗纱脱胶漂白工艺和酶精练工艺中木质素和果胶质变化规律,结果表明:酸洗、煮练、氯漂、氧漂中的有效成分质量浓度的增加、处理温度的升高、处理时间的延长,均有助于木质素和果胶质的去除,其中氯漂对果胶质和木质素的去除效果最好,尤其是当氯漂时间延长到60 min时,粗纱中的果胶质和木质素含量的去除率分别可达93.15%、76.53%,而且在脱胶漂白工艺中果胶质比木质素较易去除;经酶精练优化工艺处理后亚麻纱线白度为73.8,粗纱中果胶质去除率40.51%,木质素去除率73.88%。 相似文献
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采用四乙酰乙二胺(TAED)作为棉纤维H2O2漂白的活化剂,探讨了碱浓度、TAED浓度及漂白时间对漂白效果的影响。实验表明,在一定的工艺条件下,TAED可以大大提高H2O2在较低温度和PH值条件下漂白的效果。TAED也可促进常规高温漂白时H2O2的分解,提高织物白度。 相似文献
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棉织物精练和漂白一步法工艺通常采用碱性过氧化氢,但是棉坯布必须先行酶或酸退浆。印度科研人员在过氧化氢退浆基础上新提出退浆、精练和漂白一步法工艺。为此,他们对不同工艺条件进行筛选,包括氢氧化钠浓度(0~15g/L),过氧化氢浓度(0~1.5g/L), 相似文献
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赵欣罗晶琨赵彦松程金亮 《印染助剂》2016,(4):46-50
在超声波作用下,采用酸性果胶酶、木聚糖酶、漆酶在介体N-羟基-N-苯基丙酰胺存在下对亚麻粗纱纤维进行预处理,探讨了酶用量、处理温度、处理时间及介体用量对亚麻粗纱纤维物理性能的影响。结果表明复合酶及介体最佳用量(对亚麻纤维质量)为:酸性果胶酶5%、木聚糖酶7%、漆酶7%、介体N-羟基-N-苯基丙酰胺2.5%,最佳处理温度为45℃,最佳反应时间为60 min。与传统煮练漂白工艺相比,超声波作用下复合酶及介体系统脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但失重率、断裂强度均较传统处理法优秀。 相似文献
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亚麻粗纱及织物次氯酸钠漂白机理的研究 总被引:4,自引:1,他引:3
通过测定亚麻纤维及织物次氯酸钠漂白过程中的有效氯分解率的变化,研究亚麻粗纱、亚麻织物用次氯酸钠漂白的影响因素及其规律性,提出亚麻粗纱、亚麻织物氯漂工艺革新的方向。 相似文献