无人机航测系统在地质测绘中的应用研究

地质测量主要研究的是地形图和相关测绘工作理论及方法,传统全野外数字化测图在野外用全站仪、RTK等按照测图范围采集数据,需要投入大量人力、物力,并且在地形复杂地区难以测量。无人机低空航测系统具有机动灵活、高效快速、精细准确等优势,采用无人机低空航测系统对特殊地形区地质情况进行测量,经过实地抽查检验,绘制出比例图较完整,点位中误差和高程误差均满足测量规范要求。为大比例尺带状测图项目提供了一种新的解决方案。     

金属矿山通风系统测定(续)

第九节准备工作做好充分的准备,是通风系统测定成功的根本保证。准备工作大致可分为以下五方面。一、资料准备1.图纸。需要中段平面图和通风系统立体图两种。要求反映整个通风系统的现状。     

挤压分流模CAD用户图库的开发

在挤压模具CAD中利用AutoCAD VBA开发用户图库。通过输入铝型材产品图,一方面直接可查找出相应的模具图,另一方面也可通过传输型材截面几何数据进行CAD设计。图库结构作为单独模块适台于铝型材挤压模具设计的图纸存储和管理。     

基于AutoCAD的冶金企业CAD系统绘图工具开发研究

二次开发是AutoCAD应用取得实效的关键环节。本文就10kV变压器CAD图纸自动生成系统开发过程中涉及到的绘图环境设置、连续序号标注、自动计算部件图总重、自动计算绘图比例、写明细表内容到数据库等绘图工具进行了讨论。这些绘图工具的开发,提高了CAD二次开发的速度与产品设计效率,提高了程序的模块化程度,具有较好的使用与推广价值。     

德国冶金设备制造行业见闻

1992年元月～1993年元月,我在联邦德国进修,对其冶金机械设备制造企业的生产、技术管理、运行等各方面作了大量的考察,获得了较清晰的印象,概括起来有以下特点: 1、电子计算机的普遍应用 1) 技术系统 我所进修的二个公司,设计科应用CAD软件,计算机制图,利用计算机运行速度快,存贮记忆量大的特点,改变了传统的设计方法。在西马克公司,在制图之前,首先从计算机库存的图纸中进行检索,调出相似零件的图纸,然后利用计算机快速修改的功能,对图纸进行修改,很快完成一张新图纸。如果     

工业炉CAD系统—工业炉设计辅助绘图系统的开发

本刊自91年3、4两期继续刊登工业炉CAD系统(工业炉设计绘图部分)、供读者参阅.第一章: 一、前盲众所周知,工业炉炉型种类繁多,结构形式复杂,绘图时重复性劳动量大,能否用计算机代替人工绘制工业炉图纸,计算机绘图时设计速渡能提高多少,这是人们关心的问题     

基于红外线的图像监控系统

随着商业、金融等行业的快速发展，图像监控系统的市场需求剧增，而目前的监控系统一般都是24 h连续工作，录像机记下的图像信息中有大量的冗余信息。本文提出一种热释电红外线感应器，并把它引入图像监控系统的摄像头通道中，利用它能以遥测的形式感应出移动人体发出的微量红外线的特点，使得图像监控系统在有人出现或走动时进行拍摄，从而有效地减少冗余信息，获取有用的信息。     

基于*.xls数据源的钢坯和钢材信息分析系统的开发与应用

利用Matlab数学语言作为编程分析工具,针对炼钢、轧钢生产过程中产生的大量以*.xls为导出格式的生产技术数据,开发出一套专用的钢坯、钢材信息分析系统.通过对大量技术质量数据进行提取、分类、比较和分析,使一些繁杂技术数据的统计、分析工作变得更加简便可靠,大大提高了工作效率,并通过采取多元线性回归、人工神经无网络的数学分析方法,科学地分析生产过程中的内在规律,为稳定生产工艺、提高后续产品质量和促进新产品的开发提供科学依据.     

天津钢管公司管加工厂生产管理系统

介绍天津钢管管加工厂计算机管理系统的设计方案、总体结构、程序设计。该系统开发运行,使各个作业区与料室之间的数据传递准确,提高了工作效率和自动化水平,减少了大量的重复性劳动,效果良好。     

工业炉CAD系统—工业炉设计辅助绘图系统的开发（续）

第二章参数化设计参数化设计是“工业炉计算机辅助设计系统”中的一个子系统,该系统主要开发了台车式加热炉和热处理炉的设计计算和设计绘图软件,使设计计算和设计绘图有机地联在一起。这两部分既可独立工作,又可联合工作,使计算和绘图一次完成。该子系统由若干个模块组成,在主控程序管理下,各个模块既可独立工作,又可实现一体化作业。系统框图如图1所示。     

热轧热卷箱电气传动系统的改造

提高热卷箱的传动稳定性和热卷箱的轧制速度对于增加轧线产能、降低生产成本具有重要的意义。简要介绍了热卷箱传动系统的构成,针对热卷箱主要设备的电气传动装置在使用中出现的问题,提出了电气传动系统改造方案,并对改造后的实际运行效果进行了分析。通过设备改造,提高了设备稳定性及轧制速度,充分发挥了热卷箱在热轧生产中的作用。     

轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统

结合轧制过程自动化生产线的特点,自行设计了符合生产线实际要求的基于Windows的轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统。系统硬件使用SIEMENS CP5613 A2作为高速数据采集卡直接插入工控机PCI插槽,通过Profibus DP使用主从站方式连接基础自动化,软件在线实时数据采集使用Windows系统服务模式进行高速数据采集并对数据进行压缩存储,离线数据分析使用图形曲线分析技术实现对生产数据的再现。该系统已成功应用于国内热连轧生产线中,数据采集稳定可靠,数据分析功能满足实际需要。     

涟钢CSP工作辊与支持辊辊形优化与应用研究

针对涟钢CSP热连轧机上游机架CVC工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低,以及支持辊磨损不均匀等问题,基于大量数据统计和分析,根据CVC工作辊辊形的设计原理及引进变接触和叠加反CVC支持辊辊形技术,对上游机架工作辊及支持辊进行了优化设计。通过工业试验,取得了良好效果。     

新形势下“0123”安全管理模式的创新

在新的历史条件下,在继承鞍钢“0123”安全管理模式的基础上进行“0123”管理模式创新研究,提出“以零事故为目标,以安全生产标准化为核心,以一把手负责制、一岗双责为保障,以全员素质提升、全过程风险防控、全要素绩效评价为关键”的新“0123”安全管理模式。通过对比揭示新“0123”安全管理模式的核心内涵,并结合实际工作,阐述新“0123”安全管理模式的主要内容。     

小型连轧生产线故障因素分析

小型连轧生产线用于轧制小规格棒材,承担了大量生产任务,工作量繁重、工作环节复杂,使生产线上关键设备极易受损。本文以实际数据为基础,采用系统分析的方法,对“人-机-环境”三要素做出相关研究,分析致使小型连轧生产线出现故障的各项原因,结合AHP法构建模型,对各项因素进行分析计算,得出权重值,然后依据研究结果,针对性的提出整改意见。研究成果对保护生产线上的关键设备,节约生产成本,保障生产安全具有十分重要的现实意义。     

立式退火炉带钢运行稳定性控制

带钢瓢曲是影响带钢炉内稳定运行的主要因素,为防止带钢在炉内发生瓢曲,提高带钢炉内运行稳定性,提出优化炉区张力设定方法,同时增加原料带钢易瓢曲等级判定以及产线降速过程中炉区最低运行速度功能,为预防带钢瓢曲提供可靠数据依据,旨在减少带钢炉内瓢曲,避免由于带钢瓢曲造成炉内断带。实际应用效果表明,提出的炉区张力优化、带钢易瓢曲等级判定及炉区最低运行速度功能能够满足现场实际应用需求,可有效提高带钢炉内运行稳定性。     

双交叉限幅混合燃烧控制系统在CSP中的应用

以传统加热炉双交叉限幅燃烧控制系统为基础,考虑了现有系统在加热炉温度、煤气热值等因素大幅变化时响应速度慢、炉温超调严重等问题,提出了改进型双交叉限幅温度自动控制模型,有效解决了控制系统温度设定值变化、热值动态波动跟随性能差的缺点,具有控制灵活,响应速度快、适应性强等优点,通过现场应用证明,该方法能提高加热炉温度控制精度,降低系统燃料消耗,达到了节能环保的目的。     

宝钢1550mm冷轧机液压压下系统及其动态特性分析

液压压下是现代高速冷连轧机的关键技术,宝钢1550mm轧机的液压压下系统在实际使用中,当油缸工作行程增加到一定程度后出现振荡,影响了正常轧制,为此在剖析该液压压下系统特性的基础上,经过理论分析和仿真试验,认为由于油缸行程增加而导致的系统固有频率下降是造成系统振荡的主要原因,并据此提出对工作辊组进行匹配使用,以控制压下油缸工作行程,避免产生系统振荡。     

影响RH系统蒸汽喷射泵能力的因素和故障分析

简要概述了本钢炼钢厂1号RH系统的设备状况、蒸气喷射泵的工作原理,并结合现场实际情况对影响蒸气喷射泵能力的因素以及现场运行中容易出现的故障和处理方法进行了分析。根据实践经验和RH系统多年的运行情况,列出了RH真空泵的相关数据表及冷凝器的冷却数据表,列举了系统出现过的故障并说明了故障排除的方法。     

高速线材力能参数预报系统开发

在深入研究各种数学模型的基础上,建立了适合线材轧制的模型,利用VC++和VB联合开发了高速线材力能预报系统。为了提高软件的预报精度,建立了适合高速线材轧制的短时和长时自适应优化模型。在孔型设计时,利用该软件可以提高各机架轧制力、轧制力矩以及轧制功率的预报精度,为校核孔型设计和选择电机提供了指导和参考。通过仿真和软件在现场试用表明,优化后的模型比原模型具有更高的精度,并且在变钢种变规格轧制时误差波动较小。