300MW机组锅炉高效低NO_X燃烧特性研究

深入分析了湘潭电厂 B厂 30 0 MW机组锅炉高效低 NOX 燃烧特性 ,提出了相应的燃烧改造的主要技术措施。     

600 MW锅炉低NO_X燃烧技术及应用

介绍近年来进口６００ＭＷ大型锅炉采用的低ＮＯＸ燃烧技术,其主要方法是通过改进燃烧器的结构,使产生热力ＮＯＸ的两个基本条件（温度与氧浓度）相错开,从而达到遏制ＮＯＸ产生的目的     

300MW燃煤锅炉切圆燃烧配风调整

国内首台300MW直接空冷半干法脱硫机组，采用的是武汉锅炉厂生产的1045t汽包炉。该炉型采用中储式制粉系统，四角切圆燃烧。运行一年多来，性能较为稳定，但燃烧调整与厂家提供方式已有较大改变，特别是配风调整。为此针对该炉型的一些特点，论述其配风调整方法。     

300 MW机组锅炉空气分级燃烧改造

对湘潭电厂1 025t/h电站煤粉锅炉燃烧系统进行了的深度空气分级燃烧技术改造。将原二次风部分喷嘴封堵,增设炉内还原区,在还原区上部角水冷壁管屏处装设分离式燃尽风(SOFA)喷口。对不同煤种、不同机组负荷下投入SOFA与不投入SOFA时的锅炉热效率与NOx生成特性进行了试验研究。结果表明,对于高热值、低灰分煤种,投入SOFA后,炉内形成了良好的空气分级燃烧工况,NOx排放浓度最高降低了41%,减排效果显著。     

300 MW机组锅炉低氮燃烧的改造

针对广东粤华发电有限责任公司（以下简称黄埔发电厂）300Ww机组氮氧化物排放浓度高的问题．采用轴向空气分级和径向空气分级的空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行了改造。改造后．氮氧化物排放的质量浓度由改造前的600mg m^3降至437.5mg m^3（标准状态下）．已达到GB 13223 2003《火电厂大气污染物排放标准》时该类型锅炉氯氧化物排放的要求。此外．改造对防止炉膛出口产生过大的扭转残余、防止锅炉水冷壁结渣和高温腐蚀也有帮助。     

300MW循环流化床锅炉配风优化

在对大唐红河发电有限公司300 MW循环流化床(CFB)锅炉特性分析的基础上,对一次风控制系统、运行方式、二次风配风、高压流化风系统等进行了优化.优化后,提高了一次风控制系统的调节品质和锅炉使用寿命,改善了炉膛燃烧,显著减少了过、再热蒸汽温度超温和机组非计划停运次数,降低了厂用电率,满足了电网对机组降负荷速率的要求.     

300 MW亚临界机组锅炉调试

介绍亚临界锅炉的设计特点及调试情况对锅炉设计和运行中存在的问题进行了分析,并提出了试运行过程中所取得的成绩和经验.     

嵩屿电厂300MW机组锅炉燃烧调整

本文阐述了３００ＭＷ机组在额定工况,最低断油稳燃负荷的燃烧调整。     

300MW机组锅炉燃烧稳定性分析

本论文根据燃烧理论和现场各种试验，分析铜陵发电厂#3机在一段时间运行过程中，由于负荷的改变或供给燃料特性发生变化引起锅炉炉膛瞬间负压大幅波动，炉内燃烧极不稳定，导致多次锅炉MFT机组被迫停机的事故。     

煤粉锅炉点火技术及其发展

该文系统地介绍了煤粉锅炉各种油点火、少 (节 )油点火和无油点火方式 ,并从基本原理、应用情况、优缺点方面进行了初步比较 ,指出将先进的无油点火技术、预燃室燃烧技术和稳燃技术有机地结合起来是未来煤粉燃烧器的发展方向。图 2表 2参 10     

电站煤粉炉热管空气预热器应用概述

该装置已在全国电力系统各大电网中逐步推广应用。就近年来的推广应用情况进行概述,并分析了推广应用前景。     

温风送粉系统的浅析

从分析煤粉气流着火和影响制粉系统安全、可靠运行等因素出发,引出温风送粉系统。着重分析和讨论该系统与其它送粉系统相比较的特点,并提出温风送粉系统适用的范围和要求。     

四角切向燃烧煤粉锅炉炉内气流组织与数值模拟

四角切向燃烧是我国电站煤粉锅炉广泛采用的燃烧方式。在实际运行中,由于气流在炉膛出口处有残余旋转,造成水平烟道两侧烟气的温度场和速度场分布不均,容易发生气流偏斜,导致火焰贴墙,引起结渣及燃烧不稳定。为了清楚地展示炉内气流分布情况,对四角切向燃烧煤粉锅炉炉内可能出现的几种气流组织工况分别进行了数值模拟,并分析了炉内气流的分布特性,得到了引起气流偏斜、火焰贴墙、结渣及燃烧不稳定的主要因素,为四角切向燃烧的煤粉锅炉内部的气流组织研究及其燃烧调整提供了重要的参考依据。     

660MW超临界机组锅炉制粉系统爆燃原因分析及治理

北方联合电力有限责任公司内蒙古上都发电有限责任公司660 MW超临界褐煤锅炉采用正压直吹式制粉系统。该电厂多次发生锅炉制粉系统爆燃事故,严重影响锅炉的安全稳定运行。原因分析表明,煤质的挥发分高、易自燃,冷风道、热风道容量偏差大,热风调门设计不合理造成频繁卡涩是制粉系统爆燃的主要原因。通过对设备进行改造及有效维护,该电厂再未发生类似事故,有效保证了锅炉的安全稳定运行。     

125MW煤粉炉内分级燃烧的数值模拟

对125MW煤粉炉内2种工况的分级燃烧进行了数值模拟,得到了炉内温度、速度分布以及NOX、CO、CO2等气相组分浓度分布。结果表明,随二次风率降低、燃烬风率的增加,炉内最高温度降低,炉内高温区上移,NOX浓度降低;整个炉膛内部湍流强度都比较强烈;炉内CO、CO2浓度分布及速度分布与实际燃烧状况能较好吻合。可为低NOX燃烧技术、锅炉改造提供指导。     

中国300 MW等级循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组可靠性对比与分析

为了定量分析中国已经投运的300 MW等级的循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组在可靠性方面的差异,对中国大部分现役的300 MW等级循环流化床锅炉机组和煤粉锅炉机组可靠性数据进行了统计,分析并比较了两种锅炉机组的综合可靠性指标及停运指标。分析结果表明,尽管循环流化床锅炉机组的可靠性指标有了很大的提高,非计划停运次数由2011年2.48次/（台?年）迅速降低至2014年的不到0.75次/（台?年）,强迫停运次数及等效强迫停运率也分别从最高的2011年1.97次/（台?年）及3.7%降至2014年的0.62次/（台?年）及1.18%,但与煤粉锅炉机组相比,非计划停运次数台年均值、强迫停运次数台年均值及等效强迫停运率分别高0.30次、0.20次及0.87%;平均非计划停运间隔小时低6 158.90 h。因此循环流化床锅炉机组的可靠性还需要进一步提高。     

300MW锅炉中储式制粉系统综合整治与优化

针对石门发电有限责任公司300MW锅炉中储式制粉系统存在的排粉机叶轮磨损严重、振动超标,制粉单耗高、出力低,系统管道磨损、日常维护消缺频繁等问题,通过全面调试、问题分析、综合整治,对细粉分离器进行改造,加装二次分离,使分离效率从80%提高到90%;对磨煤机钢球筛选,形成磨煤机装球加权平均值维持Φ50mm,使磨煤机长期运行在高出力低损耗工况;将锥式锁气器改为制粉系统专用的新型半球式锁气器,并对系统检查消缺,使系统严密性提高;试验发现运行中开大再循环风门的不良影响从而控制再循环门开度在30%以下;安装磨煤机料位测量装置,自动调节给煤量,并根据煤质和运行优化试验,设定磨煤机出口温度95～105℃,磨煤机入口负压-300～-500Pa。通过DCS实现制粉系统自动控制,达到运行安全稳定的经济目的,摸索出成功经验。     

一种链条炉粉煤复合燃烧增容节能改造方案

分析了SHL20-25/400型链条炉燃烧效率低及锅炉出力不够的原因,介绍了链条炉复合燃烧机理。通过对锅炉运行测试及热力计算,提出一种链条炉粉煤复合燃烧增容节能改造方案。通过适当增加汽水系统受热面积,改造制粉系统,能使锅炉出力及锅炉效率大幅度提高,具有明显的节能效果及经济效益。     

煤粉炉改循环流化床燃烧的工程实践

针对35t／h煤粉炉技改实践，对传统煤粉锅炉改流化床锅炉进行了分析研究，介绍了利用CFB技术进行锅炉改造的主要问题及具体解决措施，并对锅炉改造在经济效益上进行了分析．