安钢高炉炉料结构优化系统开发及应用

使用线性规划法和神经网络建立数学模型的方法建立安钢炉料结构优化系统,通过该系统得到了安钢高炉合理的炉料结构。     

安钢高线精轧机孔型的优化

安钢高线机组的高速区布置与传统的10机架不同,为8+4布置,其工艺技术水平达到了世界先进水平,本文介绍了安钢高线机组在精轧机组孔型系统优化方面的成绩。     

安钢炼铁厂优化炉料结构的生产实践

１９９８年２月，安钢炼铁厂改变原来的生熟矿单位，优化炉料结构，采用含铁料混装，降低了熔剂单耗，取得了较好的冶炼效果，炉缸工作均匀活跃，吨铁成本降低１０元左右。     

安钢高炉炉料冶金性能研究

检测和研究了安钢炼铁生产中单一炉料及综合炉料的冶金性能.研究表明安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性,但其低温还原粉化率却是最高的;酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构,满足高炉冶炼要求.并提出了安钢综合炉料结构优化方向.     

实施污染减排战略 建设环境友好型企业

介绍了安钢实施污染减排的主要措施,分析了安钢近年环境质量的变化,提出了安钢环境保护工作的近期目标和建设环境友好型企业的远景展望.     

安钢炼钢用合金调查研究及优化方案探讨

结合安钢目前炼钢用合金采购、进厂质检和合金优化的现状,分析了合金采购、质检以及合金使用中存在的问题,制定了相关优化方案.通过控制合金的合理库存量,完善合金进厂质检管理,缩短质检周期,提高了进厂合金的质量;建立了合理的合金工艺操作制度,优化了最佳的合金结构,有效地降低了安钢合金吨钢成本.并对安钢炼钢用合金优化方案的改进方向进行了探讨.     

科学管理优化配置是提高生产运行质量的有效途径

通过安钢降低锭坯库存的探索与尝试,阐述了管理在企业生产经营活动中的重要性。     

高炉喷煤特点及工艺优化

结合五座高炉喷煤实际生产情况，介绍了安钢炼铁高炉喷煤的特点以及高炉喷煤的工艺优化。     

安钢水资源利用与节约的思考

通过对安钢目前水资源利用现状和节水工作的分析,提出了今后安钢水资源利用和节水工作思路.     

安钢1#烧结机设备系统改造

安钢1#烧结机投产于2005年,是安钢第一台大型烧结机,投产以来为高炉稳定生产提供了重要支撑.为了适应新形势对烧结矿产质量指标的要求,2016年对1#烧结机进行了系统大修,通过设备改造、技术革新和工艺优化等多项措施提高了烧结机运行和烧结矿产质量水平,取得了较好的经济效益.     

Evaluation of Burden Descent Model for Burden Distribution in Blast Furnace

Mathematical models for burden descending process have been applied to obtain whole burden structures in blast furnace,whereas the accuracy of those burden descent models has not been sufficiently investigated.Special evaluation method based on timeline burden profiles was established to quantitatively evaluate the error between ex-perimental and modeled burden structures.Four existing burden descent models were utilized to describe the burden structure of a 1/20 scaled warm blast furnace.Input modeling conditions including initial burden profile,descending volumes in each time interval,and normalized descending velocity distribution were determined via special image pro-cessing technology.Modeled burden structures were evaluated combined with the published experimental data.It is found that all the models caught the main profile of the burden structure.Furthermore,the improved nonuniform de-scent model (Model IV)shows the highest level of precision especially when burden descends with unstable velocity distribution tendency.Meanwhile,the traditional nonuniform descent model (Model III)may also be desirable to model the burden descending process when the burden descending velocity presents a linear tendency.Finally,the uni-form descent model (Model I)might be the first option for roughly predicting burden structure.     

SDL料位控制技术在莱钢750m3高炉上的应用

针对750m^2高炉原有料位检测装置中称重料位检测法和振动料位检测法存在检测准确性差，仅能作为备用检测手段，而PNF-1201型核辐射料位计易发生料位测量信号故障，导致高炉休风、慢风的问题，决定采用SDL型闪烁料位计对PNF-1201型核辐射料位计进行改造，使料位检测信号的可靠性大大提高。应用表明，高炉由改造前的平均每年发生料位测量信号故障7．7次、休风12．8h、慢风41h，达到零故障．     

并罐式无钟炉顶布料料面中心研究

并罐式无钟炉顶的布料操作会产生蛇形偏析,形成不均匀的料面形状,导致料面透气性调节失控的问题。通过开炉布料料面形状的测试结果可知,并罐式无钟炉顶料面中心与高炉中心不重合,料面中心发生偏移。为了研究无钟布料过程中的料面分布情况,通过建立数学模型,计算炉料颗粒在高炉料面周向上的落点分布,根据落点分布得到料面对称中心位置,并将计算结果与开炉料面形状测试结果对比。根据分析计算结果,从理论出发,提出减小布料过程料流偏析的措施和建议。     

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施.文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果.     

莱钢高炉合理炉料结构的研究与应用

本文介绍了莱钢高炉原料冶金性能和合理炉料结构的试验结果以及利用该炉料结构的实际生产效果，并对高炉的竣工性能特征进行了分析。     

莱钢750m^3高炉炉料结构的改进

本文阐述了莱钢７５０ｍ３高炉炉料结构的发展过程，指出了高碱度烧结矿在炉料结构中的重要性及莱钢今后炉料结构的发展方向。     

宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验

 对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉（2 500 m3）、3号高炉（2 000 m3）、4号高炉（1 800 m3）不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,[S]值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,[S]值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,[S]值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差[（Δpmax）]值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。     

武钢1号高炉开炉装料实测

武钢1号高炉扩容大修后，在开炉装料过程中，对无料钟顶设备的功能进行了校核，对焦炭和矿石的料流轨迹和料面形状进行了测定。通过测定，选择了合适的开炉布料矩阵。     

我国高炉炉料结构的进步

对我国高炉普遍采用的几种主要炉料结构形式(如高碱度烧结矿搭配酸性球团矿、高碱度小球烧结矿配加酸性球团矿、高碱度烧结矿配加酸性烧结矿等)进行了分析,并对合理炉料结构的原则进行了阐述。     

无钟高炉料层内孔隙的分布

 高炉装料系统是调节炉料在炉内原始分布的唯一手段,料层的孔隙率分布会对煤气流分布产生重要影响。以某高炉1/10布料模型为研究对象,首先测量了炉料物性参数,然后采用离散元法对散料堆孔隙率分布、布料矩阵和料线高度对料层径向孔隙率分布的影响进行了研究。结果表明,实验室测量获得烧结矿、焦炭和球团矿物性参数和文献中引用的数据相差较大;料堆孔隙分布和颗粒形状有密切关系;布料矩阵通过影响颗粒数目来影响孔隙率分布,布料圈数增加,孔隙率下降,布料角度变化较大时才会影响料层孔隙率的径向分布曲线;随着料线高度增加,料层底部径向孔隙率的值会增大。没有数据显示料堆粒度偏析和孔隙分布有必然关系。