采区分级脱水水采生产工艺系统在鹤壁四矿的应用

为充分利用鹤壁矿务局四矿矿井扩建后的旱运旱提能力，在与扩建采区相毗邻的二水平四采区进行了采区分级脱水水采工艺生产系统的试验，经过两年多的运行，取得了良好的效果。     

水采煤泥水井下处理技术在上海大屯能源孔庄煤矿的研究与应用

在水采粗煤泥脱水回收环节之前增设一浓缩旋流器是解决其运转不正常最有效的技术方案,通过对孔庄矿Ⅱ5采区现有经济型水采工艺系统的技术改造,使其成功转变成采区化水采工艺系统,彻底取消了煤水提升系统、地面煤泥水处理系统以及地面补给水系统等,实现了全部水采原煤在采区内脱水回收、旱运旱提以及煤水在采区内的完全闭路循环复用,取得了很好的经济及社会效益。     

鹤壁四矿宜保留水力采煤实行水旱并举

鹤壁四矿原系水采矿井，后因瓦斯事故水采逐步收缩，矿井生产效益也逐年下降，现已改扩建为９０万ｔ／ａ旱采矿井，１９９２年底工程竣工，上级决定不再保留水采。但该矿地质条件复杂，很难全面推行旱采机械化采煤。取消水采后，不仅难以按扩建能力达产，企业还会严重亏损。本文建议对瓦斯综合治理后，全矿应因地制宜采取水旱并举的开采方式。     

论安全 讲效益 还是水采好

我国水力采煤正在自发地迅速发展，理论分析和历史实践均验明，在安全生产经济效益两个方面，水采都远优于旱采。     

苏杭河煤矿旱采转水采方案设计

简述了国内外水力采煤使用情况,对新疆苏杭河煤矿水力采煤可行性进行了分析,根据该矿开采条件制定了旱采转水采方案,本着"能省则省"充分利用原有设施设备,最大化的节省投资的原则,介绍了开拓系统改造、水平划分、通风与运输系统的构建、巷道布置以及工作面装备和水采工艺系统。该矿改造完成后将是新疆地区第1个水采矿井,经济、社会效益巨大。     

我国水采生产技术发展现状及今后工作意见

对我国水采生产技术发展现状作了较为全面的论述，并对适合水采的煤层条件进行了再总结概括，同时提出了今后发展水采的工作意见。     

水力采煤技术在六道江井的创新与应用

针对常规水力采煤存在的诸多问题,进行了技术创新,取消了煤水提升系统,实现了水力采宽原煤井下脱水,平均水份16.8%,满足了旱运旱提的要求;回采用水实现了采区闭路循环;取得了节能降耗效果,吨煤降低成本24.62元。     

水采矿井扩大生产能力的技术途径

高庄煤矿是设计生产能力为 90万t/a的全水采矿井 ,生产能力较低。在分析了矿井采取增加水采枪数或增加水采系统个数均不可能取得提高生产能力的效果后 ,决定对矿井水采接续的西 5采区改为旱采 ,并按照旱采的要求对矿井生产系统进行技术改造 ,实施水旱并采 ,使矿井生产能力达到了 2 0 0万t/a以上。     

水采工艺的特点及设计中注意事项

无支护水采工艺自成一套有别于旱采的独立完整的落、运、提、脱系统,有其自身的生产特点和技术要求.为了使人们了解其规律性,设计时能予以注意,现对有关情况谈点意见.1.水采工艺是借助具有足够能量的水射流,把传统的落、装、运环节贯穿始终的单一连续工序.回采工作面无大型设备,人不进入回采空间.对煤层回采空间的顶板也不进行专门支护管理,是靠水射流在远距离冲采过程中,预留临时煤柱来支撑顶板、隔离老塘窜矸.根据这个特点,设计时一定要注意对煤层顶板条件的选择.只有在顶板稳定性比较好的条件下,才可选用水采工艺;否则会造成回采率低,不能发挥水采工艺的优越性.     

水力采煤适用条件的综合评价

集我国水力采煤矿井三十多年之生产经验，应用模糊数学，灰色系统理论对水采适用条件进行综合评价。     

DM300-60型煤水泵的研制和试验

一些水力采煤矿井,特别是只有部分水采区的矿井,为减轻供水泵及排水泵的磨损,充分利用矿井运输能力,保证水采生产能力的发挥,常采用块煤旱运、旱提,煤泥水用煤泥泵排至地面处理的分级运输、提升工艺系统;此外,喂煤机水力提升装置和水砂充填矿井都需要高扬程杂质泵。因此,高扬程煤水泵是水采矿井必不可少的重要设备。过去,我国主要使用从波兰引进的OWB-200型污水泵,DM300-60型煤水泵是北京矿务局与唐山煤研所共同设计研制的一种专为水力采煤矿井提升、运输煤泥水的多级离心式高     

发展水力采煤的回顾与展望

中国的第一个水采工作面投产于１９５７年６月，虽然１９５８－１９６１年不顾条件的突击推广付出了很大的代价，但这个时期为我国水力采煤奠定了初步基础，经过２０年的建设，１９８２年的一项典型调查显示，在适合水采的最佳条件下，水采的技术经济指标普采优越。认为今后水采技术的发展和扩大应用，关键在于能否选择最合理的工艺系统以取得最好的经济效益。     

高产高效水力采煤采垛参数的优化

分析了小阶段走向短壁水力采煤巷道矿压显现规律；指出合理布置水采巷道系统、优化采垛参数，是实现水采工作面高产高效的必要条件。     

井下原煤全部旱提水采工艺系统的优化选择

文中叙述了湖南涟邵矿务局斗笠山煤矿香花台井北翼的煤层开采条件和开采现状 ;为脱贫解困由现行的旱采改为水力采煤的必要性 ;推行水采所选择的工艺流程及可行性分析 ;推行水采后的经济效益和社会效益。     

水力采煤在难采煤层条件下的优势及进一步发展

从水力采煤在我国开采难采煤层条件下的实践可知，要在这类煤层条件下实现回采工作面机械化，提高其技术经济指标，水采确实是最有效的方法之一。文中分析了水力采煤在难采煤层条件发展中存在的一些主要问题。指出在难采煤层条件下，发展水力采煤更应重视水采工艺与选煤工艺相结合，以进一步提高水力采煤在落煤、运输提升后所取得的经济效益；对开采难采煤层的水采矿井，其生产系统模式与规模必须与具体条件相匹配，以减少水采系统投入，进一步提高水采在难采煤层条件下的经济效益；水采矿井在难采煤层条件下也应适当加大矿井水平垂高、以增加水平回采储量，从而降低吨煤开采费用。     

我国发展水力采煤的回顾与展望

研究发展水力采煤技术是建国以来煤炭系统历时较长、实践较广、经验教训较多的重大项目之一。１９５６年我国即开始了水力采煤试验，水采技术从无到有，现已达到一定的生产规模，工艺系统不断完善，积累了一定的技术经验，并且在某些方面已达到世界先进水平。文中分别就我国水力采煤的起步与决策；１９５８～１９６０年突击推广水力采煤的实践与后果；６０年代中期及以后水力采煤的发展；以及对我国水力采煤的展望等各方面进行了论述。     

水力采煤新技术在通化矿区的研究与应用

针对通化矿区水采矿井"井深巷远"的特点,分析了常规水采存在的问题;结合六道江井进行了水力采煤新技术示范工程的研究,实现了水采原煤全部采区脱水,水分降至12%~15%,满足了旱运旱提的要求;采用二级斜管浅层沉淀技术,净化了煤水,水质中悬浮物含量40~80 mg/L,达到了闭路循环复用的技术要求;实现了小流量(150 m3/h)、高转速(3 000rpm/min)、高扬程(13MPa)单台泵供水,提高了高压供水系统效率。并按采区化模式对集团公司所有水采矿井进行技术改造,取得了吨煤节电20k W·h、节支13.33元的经济效益。     

改革水采生产工艺 合理开发─600水平

八一煤矿─６００水平位子矿井井田南部，地质构造复杂，岩浆活动剧烈。浅部主采煤层──第３层煤几乎全部被火成岩侵蚀，为火成岩和天然焦所代替；煤层可采部分坡度平缓，绝大部分在１２°以下，局部甚至为水平，对开拓布局带来极大难度。经过调查研究和方案论证，利用八一煤矿已有的水采生产系统进行合理的水采布局，比在─６００水平（原刘村井田）建设独立旱采矿井，在投资上可节约４７１４．６万元，建设工期可缩短３～５年。在设计中克服了生产系统中一系列技术难题，对水采工艺大胆创新，成功地解决了煤水硐室合理集中──实现了一套硐室服务于整个─６００水平的水采生产工艺。     

高产高效水力采煤生产系统的优化

结合大屯煤电公司孔庄煤矿水力采煤生产实际,将水力采煤生产管理、煤水提运系统、采掘系统、巷道支护及采场矿压、工作面通风等纳入一个整体,以高产高效为目标,对矿井生产系统进行了优化研究,研究成果应用于生产实际,获得了理想的技术经济效益。     

浅析水力采煤的分级运输问题

一、我国水力采煤的分级运输类型我国水力采煤从工作面的溜槽无压运输转为管道有压运输时(包括提升,下同),有的矿井仍采取全盘水运,有的矿井则只部分水运,较大粒度的煤分级脱水后旱运,或者全部在井下脱水旱运.六十年代的三对水采重点试验矿井中,肥城杨庄矿和枣庄八一矿是全盘水运的典型.鹤壁梁峪矿在第一水平为利用已经建成的竖井箕斗,初期是采取±3mm分级提升;在矿井延深时,第二水平到第一水平之间则改为全盘水提;即在井