立窑烟囱除尘和回收窑灰钾肥

一、概况我厂一号立窑以日产熟料100吨计,平均每小时约有22000标米~3的废气从窑尾烟囱中排出,废气中含有灰尘浓度约为1.7克/米~3的窑灰和极其微细的钾盐结晶颗粒。如能将这些窑灰全部收捕下来(每天约五百公斤),既可大大减少粉尘污染,又可直接作钾肥使用。因此,如何解决立窑烟囱除尘同时回收窑灰钾肥,便成为水泥工业大搞综合利用,变害为宝,支援农     

重油催化裂化装置烟气深度脱硫除尘除雾技术改造效果分析

催化裂化再生烟气含有NO_x、SO₂、粉尘等污染物,是炼化企业主要的大气污染物排放源。重油催化裂化装置因掺炼渣油、溶剂脱沥青油等原料,烟气污染物排放是常规催化裂化的2～3倍。广州分公司重油催化烟气脱硫除尘装置投产以来,存在运行末期脱硫塔压降较大;烟囱排放烟气中带水;烟囱冷凝水pH值在3左右,烟囱存在腐蚀;烟囱附近地面落有白灰产生等现象。为解决以上问题,对脱硫塔进行了改造,实现烟脱排放烟气进一步的深度脱硫除尘除雾。     

制药车间废气治理工艺

制药车间往往会产生一定的废气,包括烟尘、粉尘颗粒,也包括有机废气。对于烟尘、粉尘等颗粒,可以采用机械除尘、洗涤除尘、过滤除尘、静电除尘等工艺。对于有机废气,则可以采用吸收、吸附、冷凝、焚烧、生物处理、光催化氧化、低温等离子体净化等工艺。实践中为提升去除效率,降低处理成本,可以将多种工艺进行结合。     

窑尾收尘系统粉尘输送流程的改进

1原粉尘输送流程 我公司3300t／d生产线，其生料磨运转时，窑尾废气一路进立式生料磨，作为烘干原料用，出磨后，在旋风筒进行尘降，后进汇风箱；另一路废气进增湿塔，调质后进汇风箱，两路气体汇集后进入窑尾电除尘器，除尘后经烟囱排出。停磨时，窑尾废气全部经增湿塔进汇风箱，经窑尾电除尘器后由烟囱排出。     

关于立窑湿法收尘

由于立窑湿法收尘具有一次性投资少、运行费用低、收尘达到较好效果等优点，从而逐渐被企业所采用，特别是经济效益普遍不太好的水泥企业更易接受。因为都是老厂改造，目前绝大多数立窑均采用湿法收尘，一般是沉降室加水除尘，立窑废气进人沉降室流速放慢，大颗粒粉尘沉人灰斗内被收集，含尘气体中极细颗粒在烟囱内被水雾化，与窑灰结核凝聚，相互粘结成较大的含水颗粒，被带人污水处理器(或灰水室)，由灰浆泵送至双轴搅拌     

在烟囱底段完成除尘脱硫一体化工艺研究

利用烟囱底段空间安装一套旋流除尘脱硫一体化装置，完成除尘、脱硫及气水分离高效一体化烟气治理。     

浅析干混站环保除尘设备选型

干混站工作过程中产生粉尘废气,出于环保要求和节能考虑,需设计除尘系统。除尘系统包括复合式除尘器、多种阀门、输气管线和引风机等部分。干混站工作时,罐排气和装车废气通过管道输送进入除尘器,在离心力和重力的作用下,大颗粒灰尘落到除尘罐底部,含有小颗粒粉尘的气体则经过布袋,被阻挡和吸附在袋子的内表面,经布袋过滤后的洁净气体则通过布袋逸出,达到除尘目的。     

立窑除尘技术

机立窑排出的废气量大,粉尘颗粒较细,温度变化大,湿含量高,有化学腐蚀性,给治理带来难度。本文着重介绍立窑废气粉尘治理的成熟技术。1 机立窑废气的若干数据1．1 废气量的确定 废气量的大小与窑门漏风、烟囱漏风、除尘系统的漏风量有关,还与废气温度和当地大气压力、煅烧操作方法有关。我厂环保部门测试,Φ2．8m×10m盘塔机立窑废气量3m3(标)／kg熟料。1．2 废气含尘浓度 机立窑出窑废气的含尘浓度与操作方法有关。一般在2～10g／m3(标),有时高达30g／m3(标)。明火煅烧9～12g／m3(标),半明火煅烧6～8g／m3(标),浅暗火煅烧1～3g／…     

立窑烟囱除尘回收窑灰钾肥

据初步测定:我厂一号立窑以日产熟料一百吨计,平均每小时约有22000标米~3废气从窑尾烟囱排出。废气中含窑灰浓度约1.7克/米~3,其中有微细的钾盐结晶颗粒。如能将这些窑灰全部收集下来,每天约有五百公斤,既可减少粉尘污染,又可直接作钾肥使用。因此,如何解决立窑烟囱除尘,回收作为窑灰钾肥,便成为水泥工业大搞综合利用,变害为宝,支援农业的一项重要课题。为此,在上级党委的重视和领导下,我厂与湖南省建筑研究所协作,共同组成“三结合”试验小组,于一九七○年十一月开始在我厂一号立窑上进行了这项试验研究工作。     

合肥水泥研究设计院粉磨所竭诚为您服务——高效节能烘干新技术

正采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL 91 109965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800-1100℃高温热烟气快速烘干黏土、矿渣等水泥原料。回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬料装置,具有扬料、导向、均流、自破碎和高效传热等功能。从而大幅度提高烘干效率。通风除尘设备经济实用,烘干系统废气排放浓度低于国家一类地区排放标准;配备燃料混烧装置,从源头解决SO_2及     

湿式旋风除尘器在我厂的应用

我厂系年产合成氨1.5万吨的小型化肥厂,造气工序有φ2260造气炉三台。为解决吹风气带尘所造成环境污染问题,于1983年在造气炉的烟囱上增设了湿式冲击除尘装置。实践表明,由于吹风气间断的、不稳定的特性,极易将烟囱底部水槽的含尘水带入大气,造成方圆几十米范围下“黑雨”,致使厂区及周围田里都积满了厚厚的灰层,职工及周围群众对此意见很大。为此,我们于1988年5月又重新设计、制造了一台新的湿式旋风除尘器。经过一年多的使用证明,其效果是好的。一、设备构造及除尘原理如图所示,该除尘器安装在烟囱下部,其主体为φ1520×10的圆筒,下部为锥形底,整台设备座落在混凝土水槽上。     

合肥水泥研究设计院粉磨所竭诚为您服务——高效节能烘干新技术

正采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL91109965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800~1100℃高温热烟气快速烘干黏土、矿渣等水泥原料。回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬料装置,具有扬料、导向、均流、自破碎和高效传热等功能。从而大幅度提高烘干效率。通风除尘设备经济实用,烘干系统废气排放浓度低于国家一类地区排放标准;配备燃料混     

空气幕隔离法通风除尘技术在震动落砂机上的应用与评价

铸造车间震动落砂机尘治理是一个老大难问题。落砂机工作时，含有二氧化硅的粉尘四处扩散飞扬，既恶化了车间内劳动条件，双污染了室内外大气环境。采用一般除尘方式以解决粉尘治理问题。我厂经过优化筛选，采用了先进的空气“幕隔离法通风除尘技术”，成功地治理了震动落砂机粉尘污染问题，取得了理想的使用效果。     

专业信息

可控同步给液的地板清洁器，放射性同位素释放器清洗车，一种电子除垢器电极、管道的清洁装置，清洁型冷装冷出焦炉生产废气脱硫除尘综合利用装置，推进式钻井岩屑清洗机……     

粒状肥料冷却和除尘的新设备

为粒状无机肥料冷却和除尘而设计的装置(见图),在长方形炉的上部,温度达200—300℃的颗粒倒入并通过阶式穿孔搁板往炉底下落,装置的下部输入空气,它既冷却颗粒又带走灰尘,当灰尘被分离,纯净的空气又循环到系统去。为了强制冷却,在某些搁板中还装上热交换器,此外在炉的上部还设有喷晒冷却水的喷雾器。表中列出脱氟磷酸盐,安福粉和过磷酸钙冷却和除尘很好的试验结果     

空气幕隔离法通风除尘技术在落砂机上的应用

采用“空气幕隔离法通风除尘技术”，成功地治理了铸造车间震动落砂机工作时产生含有ＳｉＯ２粉尘的污染问题，取得了理想的使用效果。     

造气吹风气燃烧及余热回收装置的安全技术措施

在氮肥和甲醇生产中，造成吹风气燃烧及余热回收副产蒸汽装置是近年来研究开发成功的节能降耗和废气回收利用的综合性技术装置。但该装置在运行中也出现了一些不安全问题，如部分厂家曾出现过烟囱口、前(后)烟道、引风机、燃烧炉等处发生爆炸，给安全生产带来严重威胁。消     

吹风气回收装置烟囱内部水除尘改进小结

随着河南能源化工集团安化公司2~#吹风气回收装置回收负荷的不断加大,出现了粉尘带出物增多、烟囱冒黑烟及烟气带"黑雨"的现象,给公司带来了较大的环保压力。通过对吹风气烟囱本体除尘装置实施"二级折流除尘"及排水管线改造,彻底解决了吹风气回收装置烟气治理难点和系统生产瓶颈问题,收到了良好的效果,环保效益显著。     

合肥水泥研究设计院粉磨所竭诚为您服务——高效节能烘干新技术

正●采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL 91 109965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800~1100℃高温热烟气快速烘干黏土、矿渣等水泥原料。●回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬料装置,具有扬料、导向、均流、自破碎和高效传热等功能。从而大幅度提高烘干效率。●通风除尘设备经济实用,烘干系统废气排放浓度低于国家一类地区排放标准;配备燃料混烧装置,从源头解决SO_2及NO_x超标问题,水蒸气冷凝回收循环利用。●适用于新建厂或老厂改造。新建厂的烘干系统     

水浴除尘器在机械立窑上的应用

借鉴水膜除尘器的工作机理,在机械立窑的烟囱上设置水浴除尘器,采用喷淋除尘治理烟尘污染,使废气排放浓度符合国家规定的排放标准。经沉淀后的清水循环使用,沉淀物回收利用,取得了一定的经济效益。