加强检修管理 提高经济效益

多年来,仪化在检修管理上不断探索,取得了一定成绩,从1991年开始,系统停车大检修周期由一年改为两年,打破了国内化工企业一年一修的传统做法.每减少一次检修可节约费用近千万元人民币,同时增加了一个月左右的生产时间,经济效益十分显著.一、严格加强检修的计划管理在不断实践、探索和分析、比较中,确立了公司的检修方式:主生产厂以系统停车大检修为主,月度计划检修为辅;配套公用工程厂,在不影响主生产厂生产的前提下,结合主生产厂的系统停车大检修,根据设备的实际情况,分系统、分装置检修.公司的检修计划分为年度大检修计划、月度检修计划和系统停车检修计划.检修计划由各分厂编制,公司设备动力部组织机、电、仪等有关专业技术人员严格审核,在保证检修质量和深度的前提下,加强费用管理,保证费用不突破总概算.     

中小型水泥企业设备管理工作的几点体会

一、中小型水泥企业设备检修方式的选择目前中小型水泥企业的计划检修工作从时间安排上可分为“集中式”和“分散式”两种.所谓“集中式”就是指全厂集中一段时间,将生产线上的所有大小设备全部停下来进行检修,反之则称为“分散式”.笔者认为中小型水泥企业以采取“分散式”计划检修为好.“分散式”检修就是在企业制定年度检修计划时,以熟料烧成系统检修为主,依次适当安排生料、水泥、包装车间的检修工作.由于力量集中,可节约修理时间,容易保证检修质量.而“集中式”检修必然造成人力物力的分散,检修时间拖长,甚至为赶进度而草草收兵,隐患来不及消除.这些弊病在中小水泥企业的计划检修工作中屡见不鲜.     

考虑人为因素的电气设备混合检修策略研究

针对目前电力设备检修模型中很少考虑人为因素影响,且通常都只研究单一检修模式下的检修周期优化问题导致现有检修策略考虑影响因素不全面的情况,对电力设备检修过程中的人为影响因素进行了研究归纳,并提出了一种基于时间延迟理论的电力设备状态检修与计划检修混合检修模型,并在设备状态检测和设备检修过程中充分考虑了人为因素的影响;同时通过优化状态检修和计划检修的检修周期使单位时间检修成本达到最小。研究结果表明,混合检修模式下选择合理的状态检修周期和计划检修周期相比于单一状态检修模式下能够降低单位时间平均检修成本、提高检修效率;同时也说明,在设备状态检测及检修过程中充分考虑人为失误等因素的影响对优化检修周期有很积极的作用。     

变电综合检修精益化管理分析

由于当前检修计划工作管理负担较重,工作效率难以提升,因此将"综合检修计划工作,管理高效减负"作为精益化改善点,通过搭建综合检修平台,对多个专业的检修计划进行协调整合,解决检修计划管理中工效重复浪费、风险管控不到位、制度流程要求不清晰等问题,实现了提高生产效率,降低资源成本的目标。     

广田制铁所区域设备维修制度

右面是日本新日铁广田制铁所区域维修计划编制程序循环图。 广田制铁所区域设备检修计划的编制如下: 一、编制检修计划项目的依据 1.生产工人每天的设备点检报表(记录缺陷项目); 2.设备工人的点检报告书; 3.三年一期的设备预修计划书; 4.中央设备室电气机器整备挂开展设备技术精密点检提出的预知维修项目。 二、检修计划的编制程序     

采用最合适的维修方式减少过剩维修,提高综合效益

设备维修方式的选择是设备管理的重要内容之一,它不仅影响设备检修的经济性和设备的运转率、出力率,而且还影响工厂内部检修力量的平衡,甚至整个生产计划的平衡。 以前我们是全面贯彻执行计划预检修制,关键设备集中在系统大修理期间修理,其余的设备都按检修间隔期到期就修。学习现代设备管理知识以后,我们感到计划预修制的一个严重缺陷,即检修中存在过多的过剩维修,浪费大量检修费用。许多设备由于备件质量、材料质量、检修质量、维护水平、工艺参数控制等因素的不同,设备运转周期变化相当大,有的相差一倍以上。因此,采用单一计划预修制的维     

华能太平驿水电站机组检修策略分析

主要分析汶川地震中华能太平驿水电站非计划检修过程,对太平驿电站检修机组概况进行了解,分析主要的检修项目并对其进行检修处理和技术数据控制,最终达到设备的安全、稳定、经济运行。通过华能太平驿水电站机组检修的分析实例,希望在其他突发事件机组检修中能够起到一定的指导意义。     

济钢1758m3高炉供料系统耐磨改造

耐磨一直是高炉供料系统难以解决的问题,济钢第二炼铁厂1 750m3高炉炉底上、下料罐衬板材料是供货商自行研制的XYM-B和6#合金铸造,经过3年的使用,效果不好,制约了实现计划检修周期3个月的目标,且检修任务强度大,占用总计划时间比例大.经过不断改造,现在检修周期延长,减轻了工人劳动强度.     

设备员如何做好计划检修工作

从计划检修的检修计划制定审核、检修前备品备件准备情况、检修现场协调管理及检修完成后的问题汇总分析4个方面出发,详细论述了设备员在每一方面的重点工作,并对设备员如何做好各个环节的工作提出了建议。     

大型发电机组可靠性预测方法与应用

提出发电机组可靠性预测的数学模型和预测方法.该方法在统计分析发电机组运行可靠性历史数据的基础上,确定检修系数的统计值与数学模型的待定参数.根据发电机组的计划检修天数与检修系数的数学模型,预测今后3年发电机组的等效可用系数.给出亚临界300 MW、超临界600MW、亚临界600MW火电机组和550 MW水电机组以及984...     

炼化设备检修计划管理业务集成研究

为实现炼化企业设备检修业务的完整性与连贯性,面对国内大型重资产炼化企业的检修计划与检修工单跨系统执行的现状,通过探索分析与研究,提出了基于ERP与EIM系统的设备检修计划业务集成解决方案。此集成方案设计了计划管理业务在两个系统间集成功能点与流程,增强了业务连通性,实现企业设备检修计划的闭环管理。     

轨道交通智能维保管理系统的研究

智能维保管理系统根据车辆检修规程,日常检修数据分析及临时性任务,具备自动生成检修计划的能力;具备随时查看车辆检修内容及检修进度,实现过程控制的能力;具备记录车辆检修数据,可随时查看车辆检修计划,检修历史数据及事后追溯的能力。     

电力市场机制下的发输电检修计划研究

借鉴制定发电设备检修计划的经验,并考虑发电设备和输电设备之间的关系,以各个发电设备的意愿支付为基础,通过对检修的机组和线路之间的相关性列表进行比较,并参考检修权方案中对申请的处理方法,制定了一种电力市场下的发输电协调检修计划机制及相应的处理流程。     

编者的话

随着社会以及科学技术日新月异的发展,各行业对设备的安全运行、可靠性等要求也越来越高,传统的计划检修体制已不能满足时代的发展,需要采取新的检修体制.状态检修的提出为解决当前面临的问题提供一个很好的解决办法,成为有关企事业单佗高度重视研究的课题.     

设备管理平台SYSTEM1在台电的应用

SYSTEM1软件平台是对企业机组设备在线状态监测系统的最新发展,它集GE公司开发的DM2000机械状态检修和管理系统之精华,旨在为设备状态检修和管理决策提供完善、准确、及时的数据和信息;SYSTEM1软件平台着眼于掌握机械设备的"健康情况",实施预测性维修计划,更好地保护机械和人身安全及减少非计划停运,提高企业设备管理的水平.广东国华粤电台山发电有限公司为更好地适应"竞价上网"的竞争形势,在生产中对SYSTEM1进行全方位的扩展、推广和使用.     

修理计划应反映设备的真实状况

目前,相当一部分中小企业在编制设备年度检修计划时存在一种敷衍了事、极不负责的行为,违背了《设备管理条例》中:“企业应当根据设备的实际技术状况,结合生产安排,编制设备检修计划”的规定。由于对设备的劣化程度不清楚,因此往往把本应该属于正常排故范围内的设备编入了年度修理计划,而让精度、性能已存在隐患的设备继续带病运行。这种企业尽管年年都有修理计划,但计划的真实性却令人担忧。     

电气设备计划检修与状态检修特点探讨

阐述了我国电气设备检修模式的发展过程,在此基础上分析和探讨了计划检修和状态检修的特点。     

数控机床的检修保养方案和管理对策

详细介绍了电气系统、机械系统、液压设备的检修保养,同时对保养计划的安排管理进行了阐述.     

变电综合检修系统模块开发与原理分析

为适应调度统一规范停电管理模式的要求,基于变电检修计划工作的管理模式、管理要求和业务流程,变电综合检修系统从优化现有检修计划工作、减少生产业务负担的目的出发,通过BS构架及MVC模式,设计与开发了相关系统模块。     

省地县一体化电网设备检修模式研究与应用

针对当前省地县三级调度机构调管设备停电检修业务缺乏整体优化协调,可能导致设备重复停电或检修冲突的实际问题,提出了省地县一体化电网设备检修模式,规范了省地县三级设备检修计划业务流程,以此为基础提出了省地县一体化电网设备停电检修计划编制方法。最后介绍了本成果在广州电网停电计划管理系统中的研究与应用情况。