高炉煤粉喷吹监控系统的设计与实现

由于高炉煤粉喷吹是气固二相流的气力输送,喷吹量的检测与控制变得很困难.本文通过分析高炉喷吹煤粉炼铁的工艺过程,用西门子系列的S7-300和WCC6.0实现了对喷吹过程的监控.通过程序计算实现了串罐喷吹中喷吹量的准确计量,解决了喷吹控制中的关键问题.     

高炉煤粉喷吹监控系统的设计与实现

由于高炉煤粉喷吹是气固二相流的气力输送,喷吹量的检测与控制变得很困难。本文通过分析高炉喷吹煤粉炼铁的工艺过程,用西门子系列的S7-300和WCC6.0实现了对喷吹过程的监控。通过程序计算实现了串罐喷吹中喷吹量的准确计量,解决了喷吹控制中的关键问题。     

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目,一套可靠的自动控制对于连续,稳定的喷吹起着重要的作用,本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子PLC S7300实现喷煤的过程控制,数据采集,喷吹量调节,除尘反吹等自动控制。     

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目，一套可靠的自动控制对于连续、稳定的喷吹起着重要的作用。本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子PLC S7300实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节、除尘反吹等自动控制。     

高炉喷吹焦炉煤气自动控制系统

介绍了高炉喷吹焦炉煤气的工艺、自动控制系统、控制参数及控制方法。该系统节能环保,在国内率先应用,能提高焦炉煤气价值和能量利用率,创造了可观的经济效益和社会效益。全自动化程度高,所有联锁和控制全部自动化,完全满足喷吹焦炉煤气工艺生产和安全的要求。该系统具有极大的推广应用价值,特别对于焦炉煤气放散还未合理利用的中小钢铁企业效益更加明显。     

Controllogix5000控制系统在高炉喷吹煤粉生产中的应用

本文结合1#高炉工程项目，从生产工艺、系统组成、解决方案、应用总结等方面详细阐述了罗克韦尔AB的Controllogix5000系统在炼铁喷吹煤粉生产中的应用。     

高炉煤粉喷吹率的优化控制方法及应用

基于近几年高炉喷煤工程的实践经验,结合高炉喷煤系统两罐并联喷吹模式的工艺流程,针对高炉喷煤生产过程具有多变量、强耦合、大滞后的特点,提出了对喷吹率控制的优化方法,其主要是对煤粉重量采用补偿计算、对罐压采用仿人工智能规则控制技术以及对喷吹率采用以流化气流量为副参数的串级PID控制方式,并成功应用于天铁高炉喷煤控制系统.该方法提高了高炉喷吹率的稳定性、均匀性、精确性,增强了系统的自适应能力、降低了工作强度、提高了自动化控制水平,为高炉的稳定顺行、低耗高产创造了条件.     

用模糊神经网络构造煤粉流量模型

提出了用模糊神经神经的方法来建立煤粉流量模型。针对煤粉喷吹系统，模糊神经网络可以把它的工作空间分成若干个模糊区间，在每个区间中，用一局部模型来代表此系统；此方法克服了神经网络无法解释其他产接权物理意义的不足，利用现场采集的数据进行实验，发现此方法不仅提高准确度，而且可充分运用工作经验、专家知识、具有很大的工程应用价值。     

基于最优参数模糊控制的喷煤精确喷吹量的实现

设计一种基于PLC的喷吹量精确控制算法,并将其应用于旋转给料机变频电机的转速控制.测试表明,其动态性能和抗扰动能力均优于传统的控制方式,具有较强的鲁棒性.     

高炉煤粉喷吹控制系统

介绍高炉喷煤工艺,重点阐述喷吹过程中的换罐控制、串级控制的构成和原理.     

基于双PI控制的水煤粉制备系统设计

针对传统的水煤粉制备系统产品质量不稳定的问题,设计了一套双PI控制的水煤粉制备系统,介绍了系统的工作原理、硬件组成和程序设计。该系统以OMRON C200HE PLC为核心,利用模拟量单元AD003和DA003及外部执行器分别构成煤粉量调节回路和水量调节回路,由2条PID指令自动控制,实现了水煤粉制备系统的随动控制。     

高稳态高炉煤粉喷吹技术的开发应用

针对长期以来影响喷煤系统安全、稳定运行的诸多制约因素进行详细分析论证,重点开发了罐压倒罐和自动喷煤技术,同时在完善工艺的基础上对其他环节也进行了相应突破,实现了高稳态喷煤控制质的飞跃,有力地保障了喷煤系统的稳定运行。     

高炉喷煤煤粉流量及状态检测技术

阐述了高炉喷煤煤粉流量及状态检测的意义，介绍了喷煤煤粉流量检测技术、煤粉状态检测（检堵）技术的应用。喷煤是一种气力输送过程，在流体力学范围内属于气固两相流动，是一个动态、非线性、时变、受强干扰作用、存在时间滞后和对象参数变化的多输入单输出系统。因此，流量测量的原理和采用的设备都大大迥异于其他流量测量场所。文中叙述了两种用于高炉喷煤的测量方式及其各自的优劣，以及最新的一种煤粉流量计和应用情况；还叙述了煤粉状态检测（检堵）在国内的使用情况以及最新技术和产品的应用。     

高炉煤气干法除尘反吹清灰控制方法

目前,干法除尘是高炉冶炼过程中对煤气净化回收最节能环保,高效合理的工艺方法.其中清灰系统的控制决定除尘器能效的高低.采用脉冲反吹方式,可有效提高煤气回收预期.本文通过分析和对比传统反吹清灰控制方式和矩阵式脉冲反吹法的特点,引入基于脉冲喷吹控制仪的反吹方法,该控制方式简洁明了,更加节省控制模块和电缆,简化安装调试流程,缩短工程设计和施工时间.为后续高炉煤气干法除尘反吹清灰控制提供了一种新的思路.     

基于现场总线的高炉喷煤控制系统设计

本文分析了高炉喷煤工艺及现场总线在高炉喷煤系统的设计应用,该系统根据现场设备的使用要求,合理有效地利用总线系统的优势,提供了一个现场总线与喷煤系统控制的完美解决方案。     

涟钢2200m3高炉喷煤控制系统

介绍了2200m~3高炉喷煤工艺及其相应PLC控制系统,包括系统的结构、控制策略以及对控制功能的研究分析。针对原来老系统中存在的问题采取了新的控制方式,从而提高了喷煤系统的自动控制水平。     

高炉探尺系统的PLC控制

本文结合我们研制的可编程控制器在高炉探尺系统中的应用，介绍了系统的硬件组成，码盘译码的实现和控制过程。运行情况表明，高炉探尺采用PLC控制，可靠性增强，控制精度提高，有着明显的经济效益。     

贮箱自动吹除控制系统设计

在液体推进剂火箭发动机试验台试验准备阶段,通常需要使用常温、高压氮气对贮箱及系统管路进行吹除置换,减少贮箱及管路系统中的水汽含量,满足露点要求.点火试验结束阶段,须采用常温氮气对贮箱及系统管路进行长时间、多次数和重复性吹除,使低温管路恢复常温.采用国产台达PLC作为控制器设计自动吹除控制系统,采用昆仑通态触摸屏组态操作...     

钢铁企业高炉煤气受入量的组合预测模型

针对钢铁企业中高炉煤气（ BFG）受入量难以有效预测的问题,提出了一种基于数据滤波的组合预测模型。首先,采用经验模态分解（ EMD）法将原始训练数据分解为相互独立的固有模态函数,根据各模态函数自相关函数的特点滤去噪声分量,采用滤波后的重构序列作为训练样本;然后,采用组合的支持向量机（ SVM）模型对受入量进行预测,并利用遗传算法（ GA）对支持向量机的参数进行优化;最后,利用现场实际数据验证该模型的预测精度,并与传统预测方法相比较,三组预测的平均绝对百分误差分别为3.22'、4.43'和5.23'。结果表明该方法对高炉煤气受入量的预测具有较高精度,为煤气管网的平衡调度提供了决策支持。     

高炉上料称量自动补偿控制的设计与实现

该文介绍高炉上料称量自动补偿控制的设计和实现。应用PLC对高炉上料的称量过程进行闭环控制,根据有关工艺变量设计了称量补偿控制算法,并通过PLC软件实现了称量参数的自动修正和误差补偿。