300 kt/a尿素装置节能改造

<正>0前言山东瑞星集团有限公司共有3套尿素生产装置,全部采用水溶液全循环法工艺,现尿素总生产能力已达到1 000 kt/a。其中第3套尿素生产装置设计能力为300 kt/a,尿素合成塔为61 m~3,于2006年4月投料开车。开车后,该装置运行基本稳定,但系统尚存在较多问题,经近年来不断进行扩产节能技术改造,消除了系统存在的问题,并使     

我国尿素装置产能、工艺及原料情况

<正>2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61 926 kt。其中,单套装置原设计能力≥480 kt/a的汽提类装置31套,产量14 714 kt,占全国尿素总产量的23.8%;单套装置原设计能力≤450 kt/a的汽提类装置61套,产量16 822 kt,占全国尿素总产量的27.2%;水溶液全循环尿素装置170套,产量30 390 kt,占全国尿素总产量     

双氧水生产中氧化尾气冷却的改造

黑龙江化工集团股份公司的双氧水装置是利用尿素装置(150kt/a合成氨,260kt/a尿素)的弛放气经膜分离的H2为原料,采用蒽醌法生产工艺,原设计能力10kt/a,后改造为16.5kt/a。在双氧水的生产过程中,芳烃作为反应载体2-乙基蒽醌的溶剂,挥发性较强,排放的氧化尾气中芳烃浓度达到6~7g/m     

水溶液全循环法尿素装置高压圈改造的可行性评价

0前言 河南心连心化肥有限公司（以下简称心连心公司）拥有尿素1250kt／a、复合肥600kt／a和甲醇200kt／a的生产能力。心连心公司多次安排人员外出考察尿素生产的新型节能技术，尤其是尿素高压圈技术，考察的目的都是为了了解高压圈改造前、后系统的运行及节能状况，在掌握的实际数据基础上，对心连心公司的尿素生产装置实施高压圈改造在经济上的可行性进行了较为详细地评价。     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

九江石化2010年销售收入236亿元

2010年,中国石油化工股份有限公司九江分公司(简称九江石化)炼油加工量4 730 kt,生产尿素241 kt、聚丙烯103 kt;销售收入236亿元,实现历史性突破。九江石化有46套主要生产装置,具有6.5 Mt/a原油综合加工能力,100 kt/a聚丙烯、30 kt/a硫磺生产能力以及300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素的化     

防止CO_2汽提尿素装置高压洗涤器尾气爆炸的措施

0引言四川美丰（集团）全资子公司四川美青氰胺有限责任公司的技改项目＂200 kt/a合成氨联产300 kt/a尿素＂工程已全面竣工。2009年7月12日合成氨装置点火,7月29日尿素装置化工投料,30日产出颗粒尿素,     

尿素解吸废液及甲醇残液联合处理工艺的应用

安阳化学工业集团公司(以下简称安化集团)现有2套200 kt/a尿素装置及1套60 kt/a甲醇装置.尿素及甲醇装置在生产过程中会产生大量的尿素解吸废液和甲醇残液,废液中的氨氮(NH3-N)含量和化学需氧量(CODCr)较高,给该公司废水的达标排放带来很大压力.     

尿素预蒸馏塔及二分塔腐蚀问题的解决

O前言郑州煤炭工业(集团)颖青化工有限公司现有150kt/a醇氨、220kt/a尿素的生产能力。2007年12月,采用水溶液全循环法完成了日产70Ot尿素装置的扩产改造。2010年10月,由于原料煤供应紧张,系统减负荷生产,尿素生产负荷降至日产450t,期问尿素预蒸馏塔和二分塔相继出现不同程度腐蚀,甚至成品尿素外观颜色浅黄。经过多次处理,问题得到彻底解决。尿素扩产改造的主要内容     

尿素二段分解塔改造小结

新疆新化化肥有限责任公司经过合成氨及尿素技术改造后,现年产合成氨180 kt、尿素240kt、硝铵100 kt,生产蒸蒸日上,经济效益不断提高。尿素装置原设计能力为110 kt/a,扩能后,当日产尿素达到650 t以上时,装置也暴露出一些问题,尤其是低压分解吸收的关键设备———二段分解塔最为     

HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。     

化肥“8·13”项目改造及效果

针对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥生产中合成氨和尿素产量偏低的实际情况,介绍了科学合理的改造思路、方案,及改造后各装置运行状况和主要运行数据,改造后合成氨、尿素产量分别从55kt/a、90kt/a增加到80kt/a、130kt/a,且投资少、效益显著,达到了“8·13”改造目标。     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

尿素蒸汽系统结垢原因分析

0　前　言我公司尿素生产装置原设计能力为 1 1 0kt/a,工艺流程采用水溶液全循环法。自投产以来 ,由于各种原因 ,系统一直未达到设计生产能力 ,年产尿素在 80～ 90 kt徘徊。近几年 ,经过填平补齐 ,挖潜改造 ,现已达到年产尿素 1 30 kt,其中最高日产尿素达 430 t,大大超过设计能力。但随着生产负荷的提高 ,尿素的蒸汽用量由原来的1 8～ 2 0 t/h增加到 2 6～ 2 8t/h后 ,蒸汽系统暴露出一些问题 :一分塔、二分塔蒸汽调节阀多次出现卡涩 ;蒸汽喷射泵的消音器发生结垢堵塞 ,抽真空能力下降 ;四大加热器的换热效果变差 ,系统负荷增加时 ,全开蒸汽…     

尿素合成塔衬里维修总结

我公司原以重油为原料,年产合成氨50 kt,尿素80 kt(设计生产能力110 kt/a,采用水溶液全循环工艺),经过多次改造已形成180 kt/a合成氨生产能力,2套尿素装置仅通过适当增加     

"8·13"工程的实施及效果

对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥装置,通过测算并结合实际,确定了合理的改造方案。改造后,合成氨、尿素产量分别从55kt/a和90kt/a提高至80kt/a和130kt/a。本次改造投资少、效益显著,达到了"8.13"(80kt/a合成氨和130kt/a尿素)改造目标。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

三聚氰胺装置运行对尿素装置的影响

河南省煤业化工集团中原大化公司的尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520kt。自投产以来,运行一直比较稳定。但随着3套三聚氰胺装置（以下简称三胺,2套15kt／a,1套3kt／a）的相继建成投产,尿素装置的许多问题开始出现,如系统水平衡问题、返回尿液对蒸发造粒系统的影响、返回的液氨对中压吸收塔或氨受槽的影响、三胺工艺冷凝液对水解解吸的影响以及三胺尾气回收对尿素装置的影响等。本文就以上问题进行分析总结,并提出解决的方法。