甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀及运行分析

河南能源化工集团鹤煤化工分公司600 kt/a甲醇装置于2013年5月投产,装置采用壳牌煤气化、低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、托普索WSA硫回收、天大北洋五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术。本文从生产运行出发,对甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀作出详细分析和论证,找到问题的原因,提出整改措施,提高了装置的安全性能和运行周期。1设备和工艺简介     

内蒙古大板煤化工有限责任公司煤制甲醇项目进展

内蒙古大板煤化工有限责任公司计划在内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇煤电化基地投资新建．年产煤制甲醇30万吨。生产设施由煤粉制备、气化、净化、甲醇合成等生产装置及硫回收、空分装置等辅助生产装置组成。主要生产工艺：以煤为原料,采用GE水煤浆气化、耐硫部分变换、低温甲醇洗净化、     

甲醇油水及其开发利用

为提高甲醇质量，生产优质甲醇，必须在甲醇精馏生产系统中采出一定量的含有大量有机杂质组分的甲醇水溶液，俗称甲醇油水或杂醇。它既不能直接排放，因污染环境，又不能再行处理，如果再进行精馏回收甲醇，不但达不到国家标准，而且还降低生产能力，增加能耗，降低效益。...     

甲醇回收双塔精馏应用研究

桌天然气净化厂各甲醇回收装置分别采用双塔常压精馏和单塔精馏对含醇污水进行回收利用,通过现场参数优化以提高产品甲醇的浓度。本文对装置实际运行情况进行分析,通过单塔装置和双塔装置的产品质量比较,以及对装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化,保证装置经济、平稳运行,确保产品甲醇及塔底水合格。     

新型复合塔板在甲醇回收中的应用

介绍了由新型复合塔板组成的精馏塔 ,采用直接蒸汽加热用于甲醇和水的分离 ,具有回收率高和操作费用低的优点。精馏塔及工艺改进后 ,塔顶产品甲醇含量在 98.5 %以上 ,塔釜废水中甲醇残留≤ 0 .3% ,甲醇回收率 99%以上 ,甲醇每小时回收量比改造前增加约 1 80kg,取得了明显的经济效益和环保效益。     

200kt/a焦炉气制甲醇装置的工艺流程设计概述

河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。     

榆天化60万吨/年煤制甲醇项目投产

正华电煤业集团榆林天然气化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目1月29日打通全流程,一次投料试车成功产出甲醇产品,目前装置工况指标正常,系统运行状态良好。该项目是榆天化140万吨/年煤制甲醇项目的一期工程,投资40.48亿元,位于榆横工业园区,占地面积67.5公顷,2008年4月28日开工建设,主要包括气化、净化、变换、硫回收、合成、精馏、余热发电装置及配套的公用工程,生产工艺采用了多元料浆加压气化、低温甲醇洗、英国戴维甲醇合成、超优克劳斯硫回收等国内外先进工艺技术,具有技术可靠、产品     

蒸汽锅炉爆管时煤化工装置的运行及处理

河南能源化工集团中原大化公司(简称中原大化)煤化工甲醇项目2008年5月建成投产,该煤化工项目中煤气化部分采用粉煤加压气化技术,合成气净化采用低温甲醇洗技术,甲醇合成采用丹麦托普索低压合成技术。配套建设1套空分装置以及3台循环流化床锅炉、硫回收、冷冻、甲醇罐区等。     

金属丝网波纹填料塔在回收甲醇中的应用及设计

叙述了甲醇回收中波纹填料塔的结构及设计，其分离效率高，可获得９９．５％的甲醇。     

惠生30万t/a甲醇装置硫回收工艺技术探讨

简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。     

甲醇精馏回收塔的技术改造

通过对甲醇精馏装置回收改造塔进行技术改造,解决了粗甲醇中乙醇含量高的技术难题,提高了精馏装置的生产负荷,保证了产品质量。通过一年的生产运行验证,改造取得了良好效果。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

萃取精馏法回收制药废液中四氢呋喃和甲醇

采用装有1.5 m高θ丝网填料的玻璃精馏塔对含有四氢呋喃、甲醇和水的制药废液进行了萃取精馏分离研究。以乙二醇为萃取剂,溶剂比为1.75∶1、精馏段高度为1.0 m、回流比为1.5时,四氢呋喃回收率可达99.5%。精馏回收萃取剂乙二醇时,所需填料高度为60 cm,回流比为1.0时乙二醇回收率达99.6%。回收甲醇所需填料高度为0.7 m,回流比为3.0时甲醇回收率为99.7%,甲醇摩尔分数为0.988。研究表明,乙二醇是分离含四氢呋喃、甲醇和水的制药废液的适宜的苹取剂。     

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状，明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程，从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后，甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t，基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。     

聚乙烯醇醇解母液回收技术进展

对近几年醇解母液回收技术进展进行评述.将乙酸甲酯水解为乙酸和甲醇,告别回收的传统工艺,在乙酸甲酯浓缩、高效催化精馏水解、甲醇双效精馏精制及乙酸精制等方面均取得了明显进步,同时也出现了将乙酸甲酯精制为产品的醇解母液回收新思路.目前已实现工业化的有加盐萃取精馏和变压精馏两种技术方案.从工业运行结果来看,加压精馏工艺具有流程短、能耗低、产品纯度高的特点,更具大规模推广应用前景.     

气相色谱法测定硫回收工艺气中的硫化氢含量

0引言 我公司大化工项目（300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱、324kt／a氯化铵）气化部分采用德士古煤气化技术，煤气中的酸性气体（CO2及H2S）采用低温甲醇洗及液氮洗工艺脱除，脱除的硫化氢通过富集后送往硫回收工序。硫回收工序采用的是荷兰JACOBS公司的超优组合克劳斯硫回收工艺，要求送往硫回收的工艺气中硫化氢含量在25％以上。     

甲醇精馏工艺夹点技术应用和换热网络优化

夹点技术被广泛应用在换热网络设计和能量回收利用的过程系统优化中,通过Aspen Energy Analyzer软件等方法对甲醇精馏工艺进行夹点分析和换热网络优化,讨论甲醇精馏工艺节能降耗的优化方案,为能量的更优利用提供理论依据和可行方案。     

超重力精馏与反应耦合回收甲醇

针对企业反应过程生成甲醇副产物回收工艺进行设计改造。基于超重力旋转精馏床具有传质效率高、设备体积小的优点,将超重力精馏床与反应釜耦合,改变传统反应过程甲醇回收方式。改造后工艺可实现反应过程副产物甲醇与水的分离,给企业节省了大量能耗和管理成本,比传统甲醇回收工艺具有明显优势。     

精馏系统在线检修加压塔冷凝冷却器

0前言兖矿国宏化工有限责任公司甲醇精馏系统原设计为三塔精馏法,加压塔和常压塔是甲醇精馏系统的重要装备,均为填料塔。精甲醇从这两塔顶部采出后,经冷凝冷却器冷却后送往中间罐区,然后送往成品罐区。精馏工段的任务是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分和水、乙醇等其他重组分,生产出符合GB 338—2004标准规定要求的高纯度级精甲醇,经中间贮罐送往甲醇罐区,同时副产杂醇油,不凝气送往锅炉房,废水送往蜡回收槽回收蜡。     

陕西兴化甲醇装置综合节能技改小结

陕西兴化集团有限责任公司300kt/a甲醇装置合成系统采用华东理工大学的"管壳外冷-绝热复合式反应器",精馏系统采用"3+1"塔精馏工艺.甲醇装置自2011年10月投运以来,整体运行稳定,但存在甲醇合成膨胀槽闪蒸气和膜分离氢回收系统非渗透气直接燃烧(排放)造成的资源浪费及污染环境、甲醇精馏系统低位热能未得到回收利用的问...