提高水煤浆浓度的工艺措施及技术应用

水煤浆气化是应用广泛的一种气化技术,而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本.简介水煤浆制备的技术要点,以陕西延长石油兴化化工有限公司水煤浆气化装置制浆系统为例,阐述其通过优化原料煤煤种和科学合理配煤以及新上料浆细磨系统提高水煤浆浓度的工艺措施和技术应用.实...     

水煤浆提浓改造方案及效果

某300 kt/a合成氨装置气化工段采用水冷壁水煤浆加压气化工艺,实际生产运行中气化装置所用水煤浆浓度偏低,通常维持在59%左右,气化装置比煤耗和比氧耗高,且气化炉烧嘴煤浆通道及喷嘴部分磨损严重,增加停炉检修频率,气化装置运行成本偏高。通过综合分析水煤浆制备过程中原料煤煤质特性、粒度分布、添加剂种类及用量对水煤浆浓度的影响后,决定采用分级研磨后配比的方法提高水煤浆的浓度。详细介绍水煤浆提浓改造方案及改造后气化装置的运行情况。实践表明,水煤浆提浓改造后,入炉煤浆浓度一度达到64%以上,较改造前提高4～5个百分点,气化效率显著提高。同时,针对提浓改造后水煤浆制备系统尚存在的问题提出了相关建议。     

齐鲁二化煤造气装置创造新的世界连续运行记录

正中国石化齐鲁分公司第二化肥厂煤造气装置于2008年10月24日建成投产。装置分为气化装置和净化装置两部分,其中水煤浆气化装置采用美国GE公司洁净水煤浆气化专利技术,装置设计为单喷嘴顶喷式热壁炉激冷流程,配置3台准2800 mm的气化炉,2开1备,日投煤量1 700 t,每小时产有效气(CO+H_2)100 000 m~3主要用于生产羰基合成气和氢气。齐鲁煤造气装置运行8年来,多次打破并创造新的世界     

超大型水煤浆气化技术应用

超大型水煤浆气化技术是指单炉规模最大、日处理煤量达到3 000t的水煤浆气化技术。世界上超大型水煤浆气化示范装置的成功,形成了适合于大规模多联产系统的超大型化水煤浆气化技术,可以满足我国煤基原料的大能源、大化工基地建设的技术需要,大大促进和巩固我国煤气化技术居于国际领先地位。     

淮化德士古气化炉运行中存在问题及解决办法

淮化"1830"工程是一套年产18万吨合成氨、30万吨尿素的生产装置,其中气化部分采用的是美国德士古公司的水煤浆加压气化工艺,是国内继山东鲁南化肥厂、上海焦化有限公司、渭化化肥厂之后投运的第四套水煤浆加压气化装置.本装置包括二套磨煤系统、三台气化炉系统及一套灰水处理系统.气化炉为二开一备,气化压力为4.0MPa,生产能力为1264KNm3/d(H2+CO).该装置于2000年8月进行试车,至今已运行七年有余,其间对系统进行过多项改造,并成功地进行了义马煤中配人华亭煤、北宿煤、伊泰煤及石油焦的试烧工作.现将这套装置运行过程中遇到的问题及解决办法分述如下:     

8.5MPa气化中试装置投料试车成功

1997年10月20日,8．SPPa气化中武装置在水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心一次投料试车成功。85MPa气化中试装置是我国用以开发水煤浆气化技术较高压力下的中试装置,主要用于4OMPa～85MPa压力下水煤浆气化装置的煤种试烧和评价,为8．5MPa以下水煤浆气化工业化装置提供工程设计依据,同时为设计和完善85MPa压力下的气化成套工艺技术以及85MPa气化压力下的工程放大实验奠定基础。85MP。气化中试装置的建成,将对我国水煤浆技术的开发利用产生较大的推动作用,缩短了我国开发水煤浆气化技术的建设周期,节约大量外汇,对加速鲁南…     

科技动态

科技动态８．５ＭＰａ水煤浆气化中试装置试车成功１９９７年１０月２０日，水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心的８．５ＭＰａ水煤浆气化中试装置一次投料试车成功。该装置为我国第一套用来开发、推广水煤浆加压气化技术的试验装置，主要进行４．０～８．５ＭＰａ压力范...     

水煤浆气化装置设计与改造探讨

分析水煤浆气化装置运行特点、存在的问题及相关技术改造。优化中国石化九江分公司煤制氢项目水煤浆气化装置设计。     

水煤浆气化掺用石油焦运行的实践及问题分析

为实现生产控煤任务,进行了水煤浆气化装置的掺焦运行实践。研究了石油焦掺加比例对煤浆性能的影响,实验结果及生产运行表明,掺加石油焦后,煤浆浓度提高,黏度降低。针对生产中掺加石油焦后水煤浆气化炉、渣水系统、脱硫系统存在的问题进行了原因分析,并采取了相应的工艺调整和优化措施,实践表明,水煤浆气化装置掺加石油焦运行,在完成控煤任务的同时,保证了装置长周期稳定运行的效果。     

制备高质量水煤浆的影响因素及操作控制

目前我国许多煤化工项目采用水煤浆加压气化工艺,而制备高质量的水煤浆是水煤浆加压气化工艺技术应用的关键。简介水煤浆加压气化工艺之煤浆制备流程及对水煤浆品质的要求,分析水煤浆制备质量的主要影响因素,并结合某厂GE水煤浆加压气化装置煤浆制备的生产实际,分析与探讨制备高质量水煤浆所需把控的原料煤煤质、煤浆添加剂配制及其添加量、磨煤机内钢棒级配、磨煤机进煤量与进水量调整等关键操控点,以便为业内提供一些参考与借鉴。     

水煤浆制备中棒磨机系统常见问题及改进措施

水煤浆气化装置煤浆制备系统主要是将适当颗粒的原料煤、工艺水及添加剂按比例送入棒磨机中进行研磨,通过控制煤浆粒度制得合格的水煤浆。其中棒磨机系统是煤浆制备的关键系统,其运行是否安全可靠,直接影响整个气化系统的长周期平稳运行。针对棒磨机系统在运行中遇到的问题,提出相应的改进措施,使得设备能够可靠运行,进而达到整个系统的安全平稳运行。     

多元料浆气化工艺水煤浆浓度的影响因素

水煤浆浓度是多元料浆气化装置的关键工艺指标之一,水煤浆浓度的高低在很大程度上决定着水煤浆气化装置的运行效率与经济性。而水煤浆浓度的提升是一项涉及面广、影响因素较多的系统工程。从水煤浆的基本特性(流变特性、稳定性、煤炭颗粒粒度分布及含量等)入手,分析原料煤煤质、煤炭颗粒粒度级配、制浆工艺与设备、制浆添加剂及辅助剂等对水煤浆浓度的影响。在总结3种煤浆提浓工艺特点的基础上,陕西陕化煤化工集团有限公司在其多元料浆气化装置低压煤浆泵出口通过增设1条煤浆回流管线(并设置相应的冲洗水管线)将部分产品水煤浆返回磨机进行二次研磨,制备出高浓度、低粘度、流变性能良好的水煤浆——水煤浆浓度由60.0%提至62.8%、水煤浆粘度基本稳定在600～1 200 cP,并克服了生产中出现的一些问题,实现了系统的稳定运行。     

德士古气化装置运行总结

淮化“1 8· 3 0”工程是新建的一套年产 1 80 kt合成氨、3 0 0 kt尿素的生产装置。其中气化部分采用美国德士古公司水煤浆加压气化工艺 ,是国内继山东鲁南化肥厂、上海焦化有限公司、渭河化肥厂之后投运的第四套水煤浆加压气化装置。装置包括二套磨煤系统、三台气化炉及一套灰水处理系统。气化炉为二开一备。气化压力为 4.0MPa,生产能力为 1 2 64km3/ d的 H2 CO气。装置于 2 0 0 0年 8月进行化工试车 ,至 2 0 0 2年 4月已运行一年半时间 ,其间对系统进行了大小几十项改造 ,并成功地进行了义马煤中配入华亭煤、石油焦的试烧工作 ,运行显…     

最大水煤浆气化装置成功投运

2009年6月15日，我国自主研发的单炉处、理2000t／d煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置在江苏灵谷化工公司400kt／a合成氨装置投运。为目前国内单炉处理能力最大的水煤浆气化装置。     

水煤浆加压气化技术改造小结

自1994年3月10日德士古水煤浆加压气化装置通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的文氏洗涤器，气化炉上升管支撑，闪蒸系统管道及气化炉渣口予以改造，并对气化炉耐火材料，气化炉烧嘴和高，低压煤浆泵实施了国产化措施，取得显著成效，标志着我厂驾驶水煤浆加压气化装置的能力已达到了较高水平。     

提高气化炉运行周期的探讨

通过对德士古水煤浆气化装置的设计、运行以及检修阶段的分析,指出影响气化装置长周期运行的因素,并重点提出了应对的措施,使气化装置的运行周期取得质的突破。在陕西渭河煤化工集团有限责任公司德士古水煤浆气化装置进行实际应用,取得良好效果。     

煤气化装置原料煤试烧总结

为了降低生产成本,确保多喷嘴对置式水煤浆气化装置长周期稳定运行,对新疆煤和内蒙古煤进行了试生产运行,在相同工况下重点考察了原料煤单耗、制得的水煤浆浓度与黏度、有效气成分、灰水中氯离子含量、煤浆添加剂消耗量等指标。试生产运行结果表明,内蒙古煤各项指标优于新疆煤,有利于气化装置长周期稳定运行。     

基于GE水煤浆气化装置系统隐患排查及优化设计研究

煤气化是以水和氧气或二氧化碳为气化剂发生反应而生成气的一种气化技术。目前常用的气化装置系统多为GE气化装置。该装置系统中的GE水煤浆气化炉运行反应具有周期性,对其进行相应的隐患排查也应具有周期性。其装置系统主要包括磨煤系统、气化系统和渣水系统三部分。GE气化技术具有较强的原料适应性,合成产品中的有效成分较高,对炉内热量的利用率较高,但其对煤质的要求高,通常是灰熔点地且活性高的煤,并且工艺中烧嘴的寿命较短,因此,对GE气化装置系统进行定期隐患排查具有重要意义。     

茂名石化20万立方米/小时煤制氢装置投产

正2014年1月23日,茂名石化公司油品质量升级改造工程的配套项目20万立方米/小时煤制氢装置成功生产出合格氢气。这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置顺利投产,标志着茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置总投资30亿元,采用当前最先进的美国通用能源公司的水煤浆气化工艺技术和德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺技术,主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及空分、锅炉及发电、储运系统、公用工程等配套设施,以煤、炼厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料,每小时可生产出20     

基于Aspen Plus的多元料浆气化工艺模拟与分析

以延安能化气化装置为研究对象,利用Aspen Plus流程模拟软件,建立水煤浆气化过程的平衡模型,分别考察了水煤浆浓度、氧煤比、气化压力三个关键控制参数对气化结果的影响。结果表明:在气化炉可以承受的温度范围内应尽量提高水煤浆浓度;有效气(CO+H_2)含量随氧煤比的增大先增加后减小;气化压力对气化结果基本无影响;控制水煤浆浓度60%～64%、氧煤比0.95左右,能实现较大的经济效益。