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新疆泽普石化厂化肥装置以天然气为原料,年产合成氨90kt、尿素160kt。自1989年投产以来,二段炉后废热锅炉运行情况一直不理想,频繁发生换热管与管板焊缝开裂,曾先后两次更换过废热锅炉,但问题依旧。后改用四川艾普高温技术运用中心设计的薄管板废热锅炉,效果较好,至今已平稳运行了2a。 相似文献
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《中氮肥》2019,(6)
海洋石油富岛有限公司300 kt/a合成氨装置2018年度新更换的转化气废热锅炉从德国BORSIG公司引进,其管板设计采用德国BORSIG公司的专利技术——管板厚度仅为20 mm(远低于国标中的有关要求)。对德国BORSIG公司的转化气废热锅炉管板加强系统、换热管与管板的连接方式、工艺气入口管板端之隔热设施等结构特点及管板加强系统用材情况进行详细介绍,并对转化气废热锅炉的管板设计——管板厚度、圆钢筋强度、格栅板与环板尺寸进行校核计算。校核计算结果表明,此转化气废热锅炉管板设计安全、可靠;投运后的实际运行情况表明,此转化气废热锅炉运行状况良好,换热效果好,较原来多产高压蒸汽15 t/h。总之,德国BORSIG公司转化气废热锅炉管板加强系统设计技术值得业内学习、借鉴。 相似文献
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金昌冶炼厂300 kt/a新制酸系统的转化换热局部应用热管换热器,安装时工期仅有3天,工作量大,且是高温季节的高空作业,因此焊接质量不是很好,对接的DN1600烟管投入使用时多处焊缝泄漏冒烟。一般的管侧面和管底面焊缝泄漏只需补焊即可,而有一处是Ⅲ。列管式换热器管程出口管与热管换热器热侧进口管相对接的烟管顶部泄漏,由于该处烟管壁温高达330℃,且泄漏量大,烟气很呛人,所以不能直 相似文献
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合成气/锅炉给水预热器投用10个月后,众多列管管口部位出现裂纹。经过分析,认为设备出问题的原因:主要是制造焊接时受高温影响时间长,焊后金属组织晶粒大,应力大,且管13硬度高。通过采取减小管板上管口倒角R值,重新制定焊接工艺并严格实施,焊后采取换热管板整体热处理工艺,解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明,对问题症结的分析正确,修复方案有效。 相似文献
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合成气/锅炉给水预热器投用10月后,众多列管管口部位出现裂纹。经过分析,认为问题出在设备方面:主要是制造焊接时受高温影响时间长,焊后金属组织晶粒大,应力大,且管口硬度高。通过采取减小管板上管口倒角半径,重新制定焊接工艺并严格实施,焊后采取换热器管板整体热处理工艺,解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明,对问题症结的分析正确,修复方案有效。 相似文献
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《中氮肥》2019,(3)
四川广安玖源化工有限公司于2012年从加拿大Methanex公司引进了1套二手醇氨联产装置(产能为500 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨),其300 kt/a合成氨装置合成气废热锅炉管箱、管板与人孔筒节材料均相当于我国的2.25Cr-1Mo,具有优异的抗氢腐蚀性能,但因其自身强度高、淬硬倾向大,长期在高温临氢环境下易产生氢致裂纹。本台合成气废热锅炉此前服役时间已很长(1985年投用),2012年7月四川泸天化弘旭工程建设有限公司在对其进行无损检测中发现,其合成气进口管箱筒体与管板环焊缝外表面有2条横向裂纹、合成气进口管箱筒体与人孔筒节环焊缝外表面有1条纵向裂纹。为此,制定并实施了详细的裂纹修复步骤:探伤(裂纹位置确认)、金相覆膜检查、打磨消除裂纹、坡口探伤、消氢去氮处理、预热、焊接、热处理、无损检测、金相检查与硬度检测。经修复的合成气废热锅炉投用后,运行状态正常。 相似文献
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介绍了对引进的大型合成氨装置锅炉给水预热器(100E11)隔板和管箱之间的密封及压盖与筋板间的密封改进情况。 相似文献
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针对某公司锅炉给水预热器在使用中发生换热管泄露的问题,结合设备实际运行工况以及换热管开裂特征,分析引起换热管破裂的原因,确定快速检修方案,并提出设备运行注意事项。 相似文献
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分析某100kt/a合成氨装置转化废热锅炉管侧(工艺气侧)多次发生蒸汽冷凝-汽化,导致其高温端的衬里产生裂纹及高温端管箱壳体超温的原因,提出解决措施。 相似文献
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热管是一种高效的换热元件,针对硫磺制酸装置转化气余热回收中存在露点腐蚀问题,结合热管特性开发的夹套式热管元件,提高了管壁温度,消除了局部“冷区”,避免了发生露点腐蚀。夹套式热管省煤器用于80kt/a、300kt/a硫磺制酸装置转化气的余热回收,克服了普通的省煤器露点腐蚀问题,跟踪测试其运行参数,符合设计要求,提高了开工率。 相似文献