基于不同宽度炭化室焦炉的低成本配煤技术开发与应用

<正>编号:2015177获奖等级:叁等完成单位:武汉钢铁(集团)公司完成人:张雪红、薛改凤、常红兵、鲍俊芳、项茹项目简介:项目属冶金炼焦配煤技术领域。高效、环保、优质、低成本发展要求推动了焦炉大型化进程,形成了多种宽度炭化室焦炉并存的局面。中国生产冶金焦炭的焦炉有700多座,炭化室宽度从400到590mm不等,年消耗炼焦煤6亿多t。为生产优     

简易二号焦炉煤料炉外干燥试验

在石家庄动力机械厂炼焦分厂作煤料干燥试验,用于煤料进行炼焦,取得工作生产上的实际效果并测定了各种技术数据。干燥的煤料先是装在第二号焦炉的10个炭化室内进行炼焦,初步获得了正面的结果;之后又在该厂第三号焦炉上选择了6孔炭化室分别装干煤和湿煤,测定了相同炭化室的干煤和湿煤最大装入量,并测定了干煤和湿煤在炼焦过程中焦饼中心温度的变化。对用干煤炼制的焦炭和原生产的焦炭质量,进行了检验。随后在第二号炉上进行了全炉的生产试验,得到了预期的增产效果。干燥煤料的烘干炕见图。     

宽炭化室焦炉强化炼焦的特性

一、提高焦炭产量的途径提高焦炉生产能力的途径是多方面的,通常是增加焦炉炭化室高度,扩大其容积,但炭化室高度增至7～8米后会使煤料装炉堆比重减小,使焦炉维护难度增大,砌体磨损加速。当今,在强化炼焦的条件下,增加热传导和采用煤料预热,将能够大大地扩宽炭化室(可扩宽到600毫米)来提高焦炉的生产能力。 1.采用宽炭化室在强化生产的条件下,采用宽炭化室能够达到比高炭化室焦炉更高的生产能力。而     

新炼焦工艺流程

迄今,高炉炼铁流程的优越性无可置疑,但其致命弱点是对优质焦炭的依赖性。优质焦炭必须依赖优质炼焦煤,而炼焦煤资源相对紧缺。从上世纪80年代就在炼焦方面开展了一些开发研究,寻求减少使用粘结性炼焦煤的途径。现有炼焦工艺的改进技术包括：型煤炼焦工艺、配煤调湿技术、干熄焦技术、巨型单室焦炉、无回收焦炉、焦炉大型化,     

40kg试验焦炉的研制

文章介绍了40kg试验焦炉，分析和比较了试验焦炉与生产焦炉的差异，指出它们之间的模拟条件是炭化室宽度、煤料堆密度、炼焦速度和单向传热。     

焦炉结构的改进

前苏联焦炉的结构改进和发展,有如下主要特征: (1) 增加作为炼焦生产设备的焦炉的生产能力; (2) 增加焦炉长度、高度和宽度来扩大其炭化室的容积; (3) 提高焦炉的技术操作指标; (4) 改善焦炭质量; (5) 炽热焦炭和废气热量的利用;     

降低炼焦配煤成本工业试验

为了在稳定焦炭质量的条件下降低炼焦配煤成本,西昌钢钒有限公司与攀钢集团研究院一起设计降低炼焦配煤成本200kg焦炉炼焦试验方案并进行试验。试验表明,在配煤中配加低价的气煤和瘦煤后,焦炭质量可达到要求。在200kg焦炉炼焦试验的基础上选择方案3开展工业试验研究,研究结果表明,在大幅增加气煤和瘦煤配比的情况下,焦炭反应后强度为61.57%,M40大于90%,达到了西昌钢钒对捣固焦炭质量的要求,且试验期配煤成本比基准期配煤成本下降39.24元/t,降成本效果明显。     

宣钢优选蒙古煤源炼焦的试验

为了解宣钢拟用的蒙古焦煤的煤质特性及结焦性能,对其进行了相关理化特性分析和单种煤小焦炉试验分析。在此基础上运用40 kg小焦炉进行了配煤炼焦的试验研究,得到不同配煤方案对焦炭质量和炼焦成本的影响,为扩大炼焦煤资源、优化配煤方案提供了依据。进一步的工业实践表明,配入蒙古焦煤可以在保证焦炭质量的前提下,适度减少焦煤和肥煤的使用量,有效降低炼焦成本。     

20kg试验焦炉单种煤炼焦试验研究

利用20kg试验焦炉对焦化厂各单种煤进行炼焦试验，得出各单种煤单独炼焦的焦炭强度和焦炭筛分组成，为焦化厂炼焦配煤比选择提供技术依据。     

除尘焦粉回配炼焦40公斤小焦炉试验研究

利用40公斤小焦炉模拟炼焦试验对除尘焦粉回配炼焦进行了系统的研究,研究了除尘焦粉的配入量对配合煤的质量变化,结合试验焦炭各项质量指标的变化及我厂每天除尘焦粉的实际回收量,得到我厂除尘焦粉的最佳配入比例为1%左右,通过40公斤小焦炉模拟炼焦试验研究,不但促进了除尘焦粉回配炼焦技术更加系统和精细,也保证了焦粉配入后焦炭质量的稳定。     

配用返洗中煤炼焦试验研究

文章介绍了40kg小焦炉配返洗中煤进行的配煤实验,证明返洗中煤在顶装焦炉中应用是可行的。同时通过大量生产试验也找出了返洗中煤在配煤中合理的配量,来优化配煤结构。     

焦炭M10指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。     

捣固焦炉推焦困难原因分析及处理

介绍了捣固焦炉在大幅度提产后,由于配煤工艺的局限性和可配的煤种较少,大部分煤种为弱粘结性和收缩性较差的煤,造成推焦困难,个别炭化室甚至出现推不出焦的现象.分析了推焦困难的原因并提出了应对措施,实施后有效解决了推焦困难这一难题,对同类型焦炉有借鉴作用.     

提高装炉煤堆密度对改善焦炭质量的分析

结合国内外提高装炉煤堆密度对改善焦炭质量影响的研究,总结了捣固炼焦、配型煤炼焦、煤调湿、煤预热、微粉预成型等工艺的特点、效果及装炉煤堆密度的改善情况。指出在优质炼焦煤资源匮乏和高炉炼铁对焦炭质量要求日益提高的条件下,通过增加装炉煤堆密度改善焦炭的质量,可扩大炼焦用煤范围。     

影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。     

提高焦炭质量的研究

介绍了焦炭质量变化对高炉操作的影响以及大高炉生产对焦炭质量的要求。通过完善煤质管理、改善焦炉炉温均匀性、重视焦炭的热性质、优化配煤结构、改善焦炭强度等途径,提高焦炭质量。提出在炼焦煤资源紧张的情况下,采取选择粉碎、煤干燥、煤水分控制、煤干燥风选压块、干法熄焦等配煤炼焦新技术,可以提高涟钢焦炭质量,满足大高炉生产需要。     

6m焦炉装煤车料位控制系统改进

6m焦炉是安钢焦化厂的重点设备,生产的焦炭直接供2800m3高炉,焦炉炭化室装煤技术指标是否合格对焦炭质量影响很大。通过改进装煤车料仓料位控制系统,达到了准确控制装煤量的目的,保障了优质焦炭的稳定生产。     

JN60型焦炉装煤除尘效果改善探讨

文章通过对包钢JN60型顶装煤焦炉影响装煤除尘效果问题的摸索,得出了影响除尘效果的主要因素,并提出了提升装煤除尘运行效果的有效措施,通过除尘设备改善及操作管理优化,消除了焦炉装煤过程中烟尘逸散,取得了良好的效果,也为同类型的焦炉提供一定的技术参考。     

焦化煤焦系统烟尘治理实践

为治理焦化煤焦系统上下工序产生的烟尘,对焦炉出焦采用车载移动式除尘技术、干熄焦装焦增加烟尘活动盖板、运煤配煤及运焦倒焦实施水雾除尘、管道密封处理、布袋式除尘器改造等措施,除尘设备设施得到有效运行,2011年1～8月份工业粉尘排放量比去年同期减少1286.4t,职工工作环境得到有效改善。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。