耐温耐盐遇水膨胀橡胶堵剂的制备与性能

为满足塔河油田裂缝封堵要求,分别以丁腈橡胶(NBR)和氢化丁腈橡胶(HNBR)为基体,耐盐型亲水树脂和聚醚型聚氨酯预聚体作为混合吸水剂,加工出遇水膨胀橡胶(WSR),用粉碎机将其破碎成堵剂。研究了物理复合型和反应复合型亲水树脂对WSR的力学性能与吸水膨胀行为的影响,基体对WSR的力学性能和遇水膨胀行为的影响,以及堵剂在塔河矿化水中吸水膨胀性能的规律。结果表明,反应复合型WSR在高矿化水膨胀过程中表现出高膨胀倍率和吸水剂微析出现象。以HNBR为基体的WSR在130℃、2.0×10~5 mg/L塔河矿化水中,表现出较高的体积膨胀倍率。     

吸水膨胀性橡胶的研究开发进展

简要介绍了吸水膨胀橡胶的特点、性能及应用,对制备吸水膨胀橡胶的主要组分橡胶基体和亲水性聚合物的选用作了讨论,综述了吸水膨胀橡胶制备工艺及其相容剂的使用的最新研究进展,并对其存在的问题和今后可能的发展前景进行了探讨。     

吸水膨胀橡胶的制备研究进展

介绍了吸水膨胀橡胶的吸水机理、分类,重点讨论了其制备方法、橡胶基体及吸水组分的选择、增容剂的使用等改性研究的进展和应用状况,展望了其未来的发展方向。     

耐超高矿化度遇水膨胀橡胶的制备及性能

用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对吸水膨胀聚氨酯(PU)预聚体进行封端,制备出PU聚合物活性树脂。以丁腈橡胶(NBR)为基体,将聚丙烯酰胺(PAM)树脂和PU聚合物活性树脂共混,实现PU聚合物活性树脂与NBR大分子化学接枝交联,制备出新型高耐盐型遇水膨胀橡胶(WSR)。研究了超高矿化度下,PAM用量对材料力学性能和吸水膨胀倍率的影响。结果表明,PAM用量增加,WSR吸水膨胀倍率提高,但是力学性能降低;在20万超高矿化度下,浸泡400h后,WSR最大膨胀倍率稳定在2.7倍左右,表面无析出现象,表现出优异的耐盐性。     

吸水膨胀橡胶的改性研究进展

介绍吸水膨胀橡胶(WSR)的改性研究概况。WSR由橡胶基体和亲水性物质组成，橡胶基体一般选用弹性大、粘合性能好、结晶度高的极性橡胶，亲水性物质多采用高吸水性树脂。对WSR主体材料进行改性，综合运用多种类型的吸水材料，采用一段亲水、一段亲油的接枝或嵌段共聚物作为相容剂，可有效改善WSR中橡胶基体和亲水性物质的相容性，提高WSR的性能，减少吸水树脂的析出。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的制备与膨胀性能研究

以聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇、甲苯二异氰酸酯为原料,用预聚体法制备出遇水膨胀聚氨酯弹性体,研究了聚乙二醇用量和种类对聚氨酯的力学性能及其在不同矿化度水中的吸水膨胀性能的影响。实验结果表明:增加聚乙二醇用量有利于提高聚氨酯的吸水膨胀倍率,但易降低弹性体的力学性能;矿化度对聚乙二醇型聚氨酯的吸水膨胀倍率影响较吸水树脂复合型遇水膨胀橡胶要小得多。     

交联型吸水膨胀天然橡胶的吸水性能

以天然胶乳为原料,丙烯酰胺为吸水单体,通过接枝共聚反应制得吸水膨胀天然橡胶(WSNR)。分别以甲醛为单体交联剂,硫磺为天然橡胶交联剂,经过接枝共聚反应制备单体交联型吸水膨胀天然橡胶(WSNR-c)和橡胶硫化交联型吸水膨胀天然橡胶(WSNR-v)。研究了不同交联方式对吸水膨胀橡胶吸水倍率、重复吸水能力和弹性模量的影响,并对吸水膨胀天然橡胶中水的状态、热失重过程和微观形貌进行分析。结果表明：吸水膨胀天然橡胶的吸水倍率、重复吸水恢复率和储能模量随着吸水单体和天然橡胶交联程度的提高而降低;交联处理使吸水膨胀天然橡胶吸束缚水的能力减弱,失水稳定性降低;吸水膨胀天然橡胶经交联处理后体系网络结构致密,孔洞减少。     

化学接枝法制备腻子型吸水膨胀橡胶研究

吸水膨胀橡胶是一种新型的功能高分子材料,过去多用机械共混的方法制备,但是这种方法存在着反复使用性能差的缺点,针对这个问题,本实验采用过硫酸铵/硫代硫酸钠氧化还原引发体系,有效地使丙烯酸钠单体与天然胶乳接枝共聚,制备出吸水倍率相当高的腻子型吸水膨胀天然橡胶。实验结果表明:反应温度、引发剂用量对吸水倍率和接枝率有明显的影响,单体用量对吸水倍率影响较大;反复吸水能力基本保持不变。     

原位聚合丙烯酸锂制备吸水膨胀丁腈橡胶的性能研究

以丁腈橡胶为基体,加入丙烯酸锂(LiAA)和过氧化二异丙苯(DCP)通过原位聚合制得吸水膨胀橡胶,研究了其力学性能和吸水性能。结果表明:LiAA在DCP引发作用下在NBR橡胶中发生原位聚合。随着三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)用量的增加,WSR的拉伸强度和吸水膨胀倍率先增加后降低。在盐溶液中WSR的吸水能力有明显的降低,其中二价钙离子影响最为明显。WSR的吸水能力随着溶液pH的增加,先上升后降低,在pH为8时,吸水平衡倍率最大。加入白炭黑能够显著提高WSR的力学性能,而加入PEG则提高WSR的吸水速率。     

TPEE/P(AA⁃co⁃AM)吸水膨胀弹性体的制备及性能研究

针对吸水膨胀弹性体(WSE)在含盐溶液中膨胀倍率普遍不高、吸盐水性能和耐热性能不佳等问题,采用反向悬浮聚合方法,将丙烯酸(AA)单体与丙烯酰胺(AM)单体进行共聚,制备了新型聚丙烯酸?丙烯酰胺[P(AA?co?AM)]耐盐吸水树脂,并以热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)为基体,制备了TPEE/P(AA?co?AM)吸水膨胀...     

吸水膨胀天然橡胶的性能研究

以天然橡胶（NR）和聚丙烯酸钠吸水树脂（PAANa）为主要原料,以含聚氧化乙烯嵌段的亲水亲油型多嵌段共聚物为增容剂和活性陶土为补强剂,制备了遇水膨胀橡胶。研究了质量吸水率与增容剂用量和吸水树脂用薰之间的关系,对遇水膨胀橡胶吸水前后的力学性能进行了测试,结果表明：增容剂的加入能显著改变遇水膨胀橡胶的力学性能,吸水膨胀橡胶的吸水膨胀率随吸水树脂用量增加而增大,材料拉伸强度和扯断伸长率随吸水树脂用量增加而降低。橡胶吸水嘭胀率随硫化剂量增加而减小,而随白炭黑用量增加而略有增加。     

多嵌段共聚物增容的遇水膨胀橡胶研究

以天然橡胶和吸水树脂（聚丙烯酸钠）为主要原料，以含聚氧化乙烯嵌段的亲水亲油型多嵌段共聚物为增容剂，以活性陶土为补强剂，利用多组分机械共混技术，制备了遇水膨胀橡胶；从吸水动力学数据出发，研究了重量吸水率与增容剂含量、吸水树脂含量之间的关系；对遇水膨胀橡胶吸水前后的力学性能进行了测试。结果表明，增容剂的加入能显著改变遇水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能。     

遇水膨胀橡胶的吸水膨胀和力学性能研究

以天然橡胶和吸水树脂（聚丙烯酸钠）为主要原料，以含聚氧化乙烯嵌段的亲水亲油型多嵌段共聚物为增容剂，活性陶土为补强剂，利用多组分机械共混技术，制备了遇水膨胀橡胶，从吸水动力学数据出发，研究了重量吸水率与增容剂含量，吸水树脂含量之间的关系；对遇水膨胀橡胶吸水前后的力学性能进行了测试。结果表明，增容剂的加入能显著改变遇水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能。     

一种提高吸水膨胀橡胶性能的方法

由沈阳化工大学申请的专利(公开号CN101983980A,公开日期2011-03-09)"一种提高吸水膨胀橡胶性能的方法",提供了一种提高吸水膨胀橡胶性能的方法,即将介孔分子筛与吸水膨胀橡胶按100∶(0.1～10)质量比混合,使介孔分子筛均匀分散于吸水膨胀橡胶基体中,制得吸水膨胀橡胶复合材料。其中介孔分子筛分为无孔道和有孔道结构,形状以规则球形为主,平均粒径为80～100nm;吸水膨胀橡胶是在橡胶基体中引入     

GO/NBR吸水膨胀橡胶的制备与性能

本文采用溶液共混法将GO分散于丁腈橡胶中制备GO/NBR复合橡胶,并以GO/NBR复合橡胶为原料制备了新型高吸水膨胀橡胶。利用X射线衍射(XRD)表征GO在丁腈橡胶中的分散性;并对吸水膨胀橡胶的性能进行表征。XRD结果表明GO均匀分散于丁腈橡胶中且无团聚等现象;橡胶硫化特性表明GO加入使橡胶硫化效率降低,硫化时间变长;橡胶力学性能测试显示GO加入使橡胶拉伸性能下降,断裂伸长率上升同时硬度下降;吸水测试表明加入GO使橡胶吸水性能明显提升,最大吸水倍率增高。     

高吸水膨胀橡胶的研制

通过初步选择基本配方,再用正交设计的实验方法对影响因素硫黄、吸水组分、相容剂、填料进行了优化实验,制得了物理机械性能较好的高吸水膨胀橡胶,即吸水倍率500％以上、邵尔A硬度75、拉伸强度大于6MPa、拉断伸长率大于300％、吸水速率小于6h、吸水后质量损失率小于13％的吸水膨胀橡胶。     

耐盐型遇水膨胀橡胶的制备与性能

以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯为原料,用逐步聚合反应法制备出吸水性聚氨酯(PU)大分子反应型树脂,该树脂再与丁腈橡胶(NBR)通过自由基反应制备出聚乙二醇接枝丁腈橡胶主链的新型耐盐型遇水膨胀橡胶(WSR)。研究了PU用量、聚丙烯酸钠(SAP)用量对WSR力学性能和最大质量膨胀倍率(ΔWe)的影响。结果表明,随着吸水树脂中PU相对含量的升高及SAP相对含量的下降,WSR力学性能提高,ΔWe增大。在不添加小料且PU含量在150份时,制备的WSR不存在吸水剂析出现象且吸水膨胀倍率稳定在3.6倍左右,并表现出较好的耐盐性。     

吸水膨胀橡胶的研究进展

介绍了吸水膨胀橡胶的吸水机理、制备方法及应用,简要分析了影响吸水膨胀橡胶吸水膨胀性能和力学性能的各种因素。     

吸水膨胀橡胶生产技术开发成功

最近 ,北京化工大学开发出吸水膨胀橡胶生产技术。吸水膨胀橡胶是一种新型功能性高分子材料。该产品是非极性橡胶与极性亲水组分的结合体 ,特点是保持橡胶的高弹性和耐压变形性 ,与非极性表面和极性表面均有良好的浸润密合性 ,可反复快速吸水而膨胀 ,并有稳定的保水性能。该工艺技术是以吸水组分与橡胶共混法生产 3种类型吸水橡胶 ,生产过程无“三废”排放 ,产品可广泛应用于隧道、地铁、地下室、游泳池、海上采油密封 ,同时还可用于汽车、医药、食品包装等领域。吸水膨胀橡胶生产技术开发成功     

高性能吸水膨胀橡胶的制备和性能

介绍一种高性能吸水膨胀橡胶的制备新方法:在丙烯酸钠接枝天然胶乳制备吸水膨胀橡胶过程中,加入纳米晶纤维素(NCC)和纳米硅溶胶(NSS)以同时提高吸水膨胀橡胶的吸水性能和物理性能。结果表明,当丙烯酸钠单体用量为60份、NCC用量为0.75份、NSS用量为3份时,吸水膨胀橡胶的综合性能最好,吸水率达10.013,吸水平衡时间为11h,二次吸水比率为97.3%,拉伸强度为12.25MPa。