提钒转炉炉衬损毁探讨

通过攀钢转炉提钒投产１２个炉役以来炉衬使用情况的比较，分析了转炉提钒操作对转炉炉衬各部位的影响及镁碳工作层的损毁过程，提出了几点提高炉龄的建议。     

宝钢300t转炉炉衬演变和炉龄

就宝钢炼钢厂３００ｔ转炉炉衬十年来的演变和炉龄提高过程作了论述。     

镁碳砖在攀钢氧气转炉上使用损毁原因分析

针对攀钢转炉渣的特点，对转炉使用镁碳砖的损毁原因进行了分析，为研究镁碳砖的损毁提供了可靠的依据。     

转炉炉帽镁碳砖损毁的原因及对策

介绍了转炉炉帽镁碳砖损毁的主要原因、采取的相应措施、取得的良好效果。     

复合型砖对转炉炉衬热应力的影响

复合型砖对转炉炉衬热应力的影响［美］Ｂ．Ｂｒｅｚｎｙ等１前言今天转炉炉衬中７５％～１００％是镁碳砖。随着操作条件的改善，高质量的镁碳砖使转炉炉衬寿命大幅度提高。在美国，转炉炉衬寿命超过５０００次是常见的。镁碳砖最重要的性能是：（１）良好的导热性；（２...     

安钢转炉用镁碳砖的质量及损毁机理研究

基于安钢转炉使用的几种镁碳砖理化性能及抗渣侵蚀能力的检测结果，对镁碳砖的质量进行了评价，并借助于显微镜和电子探针对转炉使用后的镁碳砖结构和物相组成进行了观察分析，讨论了转炉镁碳砖炉衬的损毁机理，提出了减少蚀损的建议。     

武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬

转炉炉龄是综合性指标。提高转炉炉龄是诸多有利因素作用的结果，镁碳砖炉衬是诸多有利因素中起主导作用的因素之一。通过总结镁碳炉衬砖生产和使用的工作，提出了改进镁碳砖工艺和质量的设想。结合武钢第二炼钢厂转炉经济技术指标的变化，分析了采用镁碳炉衬砖在提高转炉炉龄方面所带来的巨大作经济效益。     

影响安钢35t转炉炉衬粉化因素及对策

主要论述了安阳钢铁公司35t转炉炉衬粉化原因以及采取的相应优化改进措施，以及降低炉料消耗、提高炉龄的效果。     

本钢180t转炉炉衬维护实践

结合本钢炼钢厂180t转炉生产实践,从转炉炼钢工艺中的各种因素对炉衬的侵蚀机理入手,提出了完善的日常炉衬维护的具体措施,强化了溅渣护炉的应用技术,加强了炉衬的维护,提高了转炉经济炉龄,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利益空间。     

4号转炉下修砌炉工艺

４＃８０吨转炉下修的成功为包钢转炉由焦油白云石砖和镁砖砖综合砌筑的上修方式改为下修砌炉制订了一套切实可行的操作经验和操作规程。     

120t转炉更换炉衬实践

西钢1#转炉采用顶底复吹、溅渣、护炉等技术实现首个炉役超万次下线。通过科学制定洗炉方案和合理操作,在126h内实现炉衬砖更换,取得良好的效益。     

转炉镁钙碳大砖的研究及应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺,与普通的镁碳砖相比,使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度,缩短筑炉时间,保证炉役后期炉膛的规则性,有利于提高转炉炉龄,提高炉子作业率,降低生产成本。     

宝钢300 t转炉溅渣护炉工艺研究

介绍了宝钢３００ｔ转炉溅渣护炉工艺研究中所进行的水模试验、炉渣成分选择、溅渣用氧枪喷头设计、喷吹参数控制等方面的工作，以及所取得的成果。宝钢转炉炉龄已达到１４００１炉。     

转炉炉衬不同膨胀间隙的炉壳热应力有限元分析

根据实际转炉建立几何模型.以有限元为手段,分析了转炉耐火材料在砌筑时设置不同的膨胀间隙对炉体热应力的影响.以便为转炉砌炉时提供依据.     

转炉冶炼低碳钢炉衬侵蚀及溅渣冷态模拟和应用

利用冷态模拟方法研究了转炉冶炼低碳钢时炉衬的侵蚀规律和溅渣时转炉熔池部位的合理留渣量和溅渣枪位。试验结果表明:熔池部分的冲刷侵蚀最严重;随着枪位的升高,熔池部分侵蚀变得严重,熔池以上部分的侵蚀深度却减弱,炉底部分侵蚀基本不变。首钢迁安钢铁有限责任公司210 t转炉溅渣时熔池部位的合理留渣量为10 t,溅渣枪位为1.35 m。优化后,转炉炉龄从5 500炉提高到8 000炉。     

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０￣１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％￣３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。     

本钢180 t复吹转炉锥体氧枪生产实践

为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,提高氧枪寿命,本钢炼钢厂采用锥体氧枪进行生产,实际生产情况表明喷头寿命可增加50％,氧枪枪管寿命可增加10％,锥枪枪体可满足氮、氧、水等介质参数要求,粘渣后基本可自行脱落,较直枪生产安全性更高,并且成本效益可观。     

提高转炉炉衬使用寿命的具体措施

转炉炉衬在极其复杂、激烈的物理化学反应的冶炼过程中,不仅承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀,还要承受钢水、熔渣、炉气的冲刷作用以及加废钢的机械冲撞等。本文概述了影响炉衬寿命的因素,便于对转炉更好的维护。     

转炉溅渣动力学水模型研究

通过对转炉溅渣的水模型研究，提出炉内溅渣的两种动力学机制：发生在转炉上部的气流喷射溅渣和出现在转炉下部的熔池浪涌溅渣。合理平衡两种溅渣机制的综合作用，得到最佳喷吹压力和溅渣枪位，以获得最大的溅渣量。根据上述两种动力学机制，分析炉内氮气射流与液态渣池的作用规律，提出了溅渣高度的理论计算公式。     

顶吹转炉溅渣工艺水力学模型的研究

采用水力学模型试验方法研究了中、小型转炉溅渣工艺参数对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明：炉衬不同高度溅渣量很不均匀，氧枪高度，初始熔池深度和氮气流量对炉衬各部位所获得的溅渣最有显影响。