耐高温聚苯硫醚/锦纶6交织粘扣带的开发

研制6种新型聚苯硫醚/锦纶6交织粘扣带,并对粘扣带的力学性能进行测试。结果表明:力学性能最优的粘扣带的组织结构是,纬向钩排列密度为1钩∶4经纱,经向钩排列密度为1钩∶3纬纱;粘扣带的强度主要受钩密度和钩挂率的影响,钩的线密度与面密度越大,粘扣带的强度越高。     

锦纶粘扣带防酸整理工艺研究

探索了用氟系防酸整理剂AB对锦纶粘扣带进行防酸整理工艺，结果显示：整理刺质量浓度为40g/L时，经整理的粘扣带剥离强度和剪切强度均达到最大值，抗酸扩散性能佳，摩擦100次后抗酸渗透性佳，且在摩擦次数到达1000和5000次时，经整理的粘扣带比未经整理的粘扣带抗酸渗透性高一个等级，     

聚苯硫醚/聚酯交织耐高温粘扣带的开发

选取6种新型聚苯硫醚(PPS)/聚酯(PET)交织耐高温粘扣带,通过原料选用和织物结构参数优化,获得强度最优的PPS/PET交织耐高温粘扣带织物的结构参数为钩数∶经纱根数=1∶4,钩数∶纬纱根数=1∶3。在不同温度下,对不同原料和结构参数的粘扣带加热2h进行的耐热性试验结果显示:在较高温度下,PPS/PET交织粘扣带的单钩剪切力和单钩剥离力均优于其他粘扣带,PPS/PET交织粘扣带的耐热性能较好,适用性更强。     

聚苯硫醚/涤纶交织粘扣带阻燃整理工艺研究

对聚苯硫醚(PPS)/涤纶(PET)交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,得到较优的浸渍整理工艺方案:磷酸酯类阻燃剂质量浓度为80g/L、助剂质量浓度为16g/L、浸渍温度为50℃、浸渍时间为2.0h;优化的涂层整理工艺方案:阻燃剂质量为阻燃胶质量的5%、焙烘温度为100℃、焙烘时间为2min。经此优化方案整理后,粘扣带的余焰时间、滴焰时间和燃烧长度3项测试指标均达标,且阻燃剂与助剂用量小,浸渍温度低、浸渍时间短、能耗少。由显著性检验结果可知,阻燃剂用量与助剂用量对粘扣带阻燃性能的影响显著。     

钩面/毛面粘扣带对粘扣带组合力学性能的影响

研究钩面与毛面粘扣带对粘扣带组合力学性能的影响。研究结果表明:经过一定次数的耐疲劳试验后,抓毛毛面粘扣带组合中钩面粘扣带对粘扣带组合强度的影响程度大于毛面粘扣带,不抓毛毛面粘扣带组合中毛面粘扣带对粘扣带组合强度的影响程度大于钩面粘扣带;随着耐疲劳测试次数的增加,粘扣带组合的钩挂率先增大后减小,经100次耐疲劳测试后,抓毛毛面粘扣带组合的钩挂率达到最大值,经500次耐疲劳测试后,不抓毛毛面粘扣带组合的钩挂率达到最大值。     

锦纶粘扣带耐硫涂层整理工艺研究

通过单因子试验和正交试验研究了锦纶粘扣带耐硫聚氨酯树脂涂层整理工艺,结果显示三项影响锦纶粘扣带耐硫性能的程度排序为:耐变黄聚氨酯树脂相对织物的质量分数耐变黄架桥剂相对织物的质量分数抗氧化剂NY相对织物的质量分数。最优涂层整理工艺:耐变黄聚氨酯树脂相对织物的质量分数为170%,耐变黄架桥剂相对织物的质量分数为40%,抗氧化剂NY相对织物的质量分数为4%。且经最优涂层整理工艺整理的锦纶粘扣带,耐硫等级可达4.5~5.0级,耐硫性能提高显著。     

热熔锦纶粘扣带的开发

研究热熔锦纶粘扣带,设计粘扣带的组织结构,在温度为120℃的热辊上对粘扣带热熔5 min,经过测试,粘扣带的剪切强度和剥离强度都达到国家标准的要求。在纬纱中加入热熔丝,粘扣带的剪切强度和剥离强度增大。纬纱中加入热熔丝时,随着经纱中加入热熔丝的增加,粘扣带的钩挂率、剪切强度和剥离强度减小;纬纱中无热熔丝时,随着经纱中加入热熔丝的增加,粘扣带的钩挂率、剪切强度和剥离强度减小。     

涤/锦交织热熔粘扣带的开发

通过在普通涤/锦交织粘扣带的纬纱中添加锦纶热熔丝,开发出6种不同组织结构的涤/锦交织热熔粘扣带,对其力学性能进行了测试。研究结果表明,当粘扣带纬向钩排列密度为1个钩∶4根经纱、经向钩排列密度为1个钩∶3根纬纱时,粘扣带的强度较大;粘扣带强度受钩密度与钩挂率的影响,钩密度和钩挂率越大,粘扣带的剪切强度和剥离强度越大。     

机织钩面粘扣带表面质量的机器视觉检测方法

针对机织钩面粘扣带表面质量人工检测中存在的精度低等问题,提出了基于机器视觉的机织钩面粘扣带表面质量检测方法。通过单目视觉的切向成像获得粘扣带表面的单行图像,避免了粘扣带相邻行之间的干扰。对单行粘扣带图像进行预处理后,采用投影法对其进行水平投影和垂直投影,提取粘扣带表面单行图像中的每个钩扣状区域,基于连通域统计法判别钩扣状区域的切割状态,计算其切开率,通过统计数据表征粘扣带表面质量。实验结果表明,该方法对机织钩面粘扣带表面质量的检测相对误差为1%,具有较高的稳定性。     

锦纶粘扣带抗静电整理工艺研究

研究了用含纳米碳粉树脂对锦纶粘扣带进行的抗静电涂层整理工艺,硫酸铜抗静电剂对锦纶粘扣带进行的抗静电浸渍整理工艺,以及耐洗涤强化工艺,结果显示:用6%(相对混合物质量的百分数)的纳米碳粉对粘扣带进行涂层,粘扣带底布的表面电阻达到104Ω;浸渍整理时,浸渍温度40℃、浸渍时间12h,毛面粘扣带的表面电阻达到105Ω;浸渍整理后,洗涤5次,毛面粘扣带表面电阻达到109Ω,洗涤6次,表面电阻上升到1010Ω;而经耐洗涤强化工艺后,洗涤6次,毛面粘扣带表面电阻为109Ω,能达到抗静电要求,但耐洗涤次数提高有限。     

涤/锦交织粘扣带无卤素耐洗涤阻燃整理工艺研究

利用浸渍-涂层复合整理方法对涤/锦交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,结果显示:最优浸渍阻燃整理工艺——磷酸酯类阻燃剂用量220 g/L、异丙醇助剂用量25 g/L、浸渍温度80℃、浸渍时间2 h;最优涂层阻燃整理工艺——磷氮类阻燃剂质量分数30%、焙烘温度130℃、焙烘时间2 min。采用最优浸渍-涂层复合工艺整理的涤/锦交织粘扣带的阻燃性能可达到美国航空防火标准,纺织品安全性提高,甲醛和重金属含量极低,符合纺织品生态环保要求。     

尼龙粘扣带耐硫整理工艺

研究了尼龙粘扣带的耐硫整理工艺。结果显示:影响尼龙粘扣带耐硫性能因素的顺序为处理时间荧光精SP增白剂用量抗氧化剂NY质量浓度耐硫固色剂质量浓度。最优试验工艺为荧光精SP增白剂用量7%,耐硫固色剂质量浓度16 g/L,抗氧化剂NY质量浓度20 g/L,处理时间7 h。根据最优工艺整理尼龙粘扣带后,按照国家标准评判,耐硫等级达到4.5级。把橡胶块的质量提高50%后,耐硫等级仍能达到4.0级,说明经过整理工艺强化,耐硫稳定性显著提高。     

锦纶粘扣带耐氯整理工艺研究

研究了锦纶粘扣带耐氯整理工艺,通过探讨固色剂质量浓度、浸渍温度、浸渍时间等耐氯整理工艺参数对粘扣带耐氯色牢度和干（湿）态强度性能的影响,获得了最佳耐氯整理工艺。结果显示：最佳耐氯整理工艺为NL—A耐氯固色剂质量浓度70g/L,浸渍时间70min,浸渍温度30℃,烘干温度102℃,烘干时间3min。整理后的锦纶粘扣带耐氯色牢度和强度性能显著提高。     

粘扣带耐水整理工艺研究

采用含氟整理剂AG-E081通过轧烘焙工艺整理锦纶粘扣带可提高粘扣带的耐水性能.通过探讨合氟整理剂、三聚氰胺的质量浓度、浸轧时间、焙烘温度及焙烘时间对粘扣带性能的影响,根据粘扣带整理前后的湿态剪切强度和剥离强度获得最佳整理工艺.结果显示,耐水整理的最佳工艺为:AG E081整理剂质量浓度50g/L,三聚氰胺质量浓度3g/L,烘干温度和时间90℃、3 min,焙烘温度和时间160℃、l min;整理后的粘扣带湿态耐疲劳性能显著增加.     

涤锦织物染异色的实用技术

剖析了涤锦织物染异色效果所存在的染色温度不一致和锦纶沾色两大技术难点,同时提出了解决措施,即选用低温型分散染料和适量涤纶导染剂降低染色温度;涤纶分散染料染色后,对锦纶剥色后再套染。并通过实例分析,揭示了涤锦织物染异色的注意事项。     

锦氨弹力经编织物的加工要点

介绍了锦氨弹力经编织物的染整工艺（包括前处理、染色及后整理工艺），探索了染整工艺中影响产品质量的因素，总结了染整工艺中常见问题（如漏液、网眼、层差、色花和经向直色条白条等）的解决方法。