影响铝合金铸件显微疏松的因素

从铝合金铸件显微疏松的形成机理出发 ,综述了熔体洁净度、熔体处理、合金成分及凝固条件对铝合金显微疏松的影响。氢含量对显微疏松具有决定性的作用 ,并且氢与夹杂及Sr存在交互作用 ,使疏松倾向增大。增大冷却速度和提高温度梯度可以减小显微疏松。指出 :可靠地预测铝合金收缩缺陷的判据是今后的研究重点     

疏松对铝合金铸件力学性能的影响

对铝合金铸件与海绵状疏松，分散疏松的疏松等级与力学性能的关系进行了系统研究，试验表明，疏松等级与力学性能之间呈线相关关系。     

熔模铸件表面疏松的控制

我厂生产的 8—1零件,系ZG35Cr-MuSi低合金钢铸件,净重3公斤,外形尺寸较大,形状复杂,是某产品的重要受力件。工艺方法上采用熔模精密铸造。零件生产中常因表面疏松而报废,最严重时达交检数的34.5％。直接影响产品的交付时间。 熔模精密铸造,目前普遍采用高强度型壳,不装箱浇注。对于中小零件来说,采取这种工艺,铸型散热较快,铸件断面温度场梯度较大,能获得表面致密度较高的铸件。但对于某些形状较复杂的大零件,铸件表面的致密度就不均匀了。如8—1零件,经常在内浇口附近或内凹角散热条件较差的部     

大型铝合金铸件涂料的研究

通过对涂料基本成分的探讨,自行研制了大型铝合金铸件Ｌ２１１型涂料。该涂料具有良好的工艺性能,能有效地防止铸件表面粘砂、夹砂等缺陷,铸件表面粗糙度达到Ｒａ４５～１２５。     

铝合金铸件的补焊

在机床制造业中,为满足产品某些特殊性能的需要,部分零件用铝合金铸造。这些铸件在熔炼浇注、清砂产刺、机械加工和转序运输过程中,有时会因气孔砂眼、断筋裂纹,或尺寸超差之故而报废。为了避免这种损失,我厂进行了补焊试验。在没有氩弧焊设备的情况下,经过不断改进,最后确定用自制的焊条进     

海绵状不锈钢铸件的制造工艺

日本学者板本满、上野英俊等,在研制海绵状铝合金铸件的基础上,对海绵状不锈钢铸件的制造工艺又进行了研究。他们采用先把可溶性耐火材料的粒子烧结在一起,然后将不锈钢液压入烧结体的间隙中而形成金属一耐火材料复合体,再溶出复合体中的耐火材料的方法,成功地制造了海绵状不锈钢铸件,其简要过程如下:     

Ti-Al合金精密铸件的疏松预测

应用铸造软件ViewCast模拟精密铸造Ti-46%Al合金叶片的充型与凝固过程,预测了疏松的形成,模拟结果与实验结果相吻合.通过分析凝固温度场、凝固收缩百分数并结合实验结果,对原浇注系统进行改进:摒除了原先的顶注及顶、底联合浇注的方式,只采用底注方式,有效克服了充型不平稳、易卷气的缺点;提高壳型预热温度、增大冒口尺寸,使铸件实现顺序凝固.改进后的模拟结果显示,铸件凝固顺序合理,疏松完全转移至凝固后的冒口中,保证了叶片的致密性.     

铝合金显微疏松数值模拟的研究现状

讨论了铝合金铸件中显微疏松形成的机理，对铝合金中显微疏松的数值模拟预测模型进行了综述。将显微疏松的预测模型分为4类：判据函数模型、晶间流动模型、氢扩散控制气孔生长模型和显微组织耦合气孔模型，讨论了各类模型的优缺点。最后，对铝合金显微疏松数值模拟的研究进展趋势提出了一些建议。     

铝合金铸件分级时效工艺研究

针对单级时效难以同时满足ＡＳ７Ｇ０３铝合金铸件抗拉强度和伸长率要求，通过试验确定了分级时效工艺，较成功地解决了这个问题。     

铝合金铸件外冷铁工艺研究

本文采用实验和铸件凝固数值计算相结合的方法研究了铝合金铸件在外冷铁作用下的凝固动态规律。在分析冷铁内部蓄热规律的基础上,提出以有效冷铁厚度H_eff作为实际生产中冷铁厚度选择的依据。 还通过实验和数值计算获得了铝合金铸件铸钢冷铁的冷却面积扩大系数k随冷铁厚度的变化规律,并分析了铸件厚度对k值的影响。     

厚壁铝合金铸件热处理工艺研究

对厚壁ZL101(及含Ti-0．18％的ZL101)铸件的热处理工艺进行了研究，分析了不同壁厚和不同铸造方法对热处理工艺的影响，并确定了合理的热处理工艺。     

铝合金铸件凝固微观模拟研究

通过对国内外微观组织模拟方法和对微观晶粒的形核和生长的研究,开发了微观组织模拟软件。利用该软件对Al-Si合金铸件凝固过程的微观组织形态进行了数值模拟,并能预测铸件的力学性能。模拟结果与实验的结果比较接近,说明了该软件具有应用前景,但部分功能还有待在实践中进一步完善。     

铝合金铸件黑色硬质点的研究

铝合金铸件加工时发现的黑色硬质点硬度大,对刀具磨损较厉害,加工效率低;而且黑色硬质点分布在铸件密封面上,严重影响铸件的气密性能.通过电镜扫描确定黑色硬质点成分,并结合形成原理,提出去除黑色硬质点的解决方案.经过实践验证,取得了良好的效果.     

变形铝合金的挤压铸件

据联邦德国期刊《Aluminium》1987年第2期报道,日本采用挤压铸造技术生产变形铝合金铸件。所生产的铸件除了具有变形加工材料那样好的机械性能和焊接性能外,其成本比用变形加工材料制成零件的成本低。挤压铸造技术是将金属熔体浇注到坚硬的金属模内,并在高压下发生凝固。施加的高压     

铝合金铸件的浇注系统

铝合金的浇注系统,除了要求节约金属,简化工艺过程和使铸型中有合理的热分布外,还应具有排气、避免吸气以及很强的稳流和除渣作用.当然,实际上全部满足上述要求是比较困难的,要根据铸件的具体结构,合金的性质、铸造方法和生产特点再采取一些工艺措施来弥补其不足.     

铝合金铸件的蛇形浇口

众所周知,铝合金铸造的基本工艺原理是使液态合金尽可能平稳地注入铸型,同时获得一个合理的温度场以保证良好的补缩。此外,铝合金铸造的工艺出品率通常都很低,高能耗金属的特征以及多次重熔导致的合金品级下降.不但有损于经济效益,对产品的使用性能也不利。     

铝合金铸件的余热淬火

我厂四缸泵上的铝铸件,是采用金属型浇注,然后送热处理淬火。其工艺过程是:在井式炉内加热,加热温度为520°±5℃,到温后保温2.5小时。这种加热方法升温时间长、能源消耗大、很不经济。而且,我厂只有一台RJJ-36-6井式炉,用于铸铝件的淬火。每炉只能装44kg铸件,相当于我厂化铝炉熔量的三分之一。我厂每天浇注4炉,需要淬火12炉次,每炉次平均4小时,则需要48小时。因而在我厂铝合金的生产中,淬火成为影响生产的环节。以前再加上电力紧张,使已感生产紧张的热处理,更加困难。为解决这个问题,我们认为如能利用铸件脱模后的余热进行淬火,则即可节约电能,     

熔模铸件表面疏松的产生与清除

熔模铸件表面疏松的产生与清除成都发动机公司杨维敏１表面疏松的定义及其形态在熔模铸件的生产过程中，对质量要求较高的耐热合金铸件，如各类叶片等，通常要求进行荧光探伤检查和Ｘ光探伤检查。这两种检查方法都可以发现铸件内存在的疏松缺陷。为了和Ｘ光检查发现的铸件...     

大型铝合金铸件焊接修补技术研究

介绍了大型铝合金铸件的焊接修复技术，从焊补角度出发，提出了大型铝合金铸件的铸造工艺设计原则、焊接设备选择、焊补工艺及焊缝检验规则。采用本文所述技术，实现了对超大型铝合金铸件的焊修补，质量达到了产品技术要求。     

铝合金壳体铸件翻转浇注工艺研究

翻转浇注是重力浇注的一种特殊形式,它有许多优点,有利于解决复杂铸件浇注过程产生的缩孔、缩松、气孔、夹杂等铸造缺陷.对航空用铝合金壳体铸件的浇注工艺进行了研究,分析了传统重力底注铝合金壳体铸造缺陷的原因,提出了翻转浇注工艺并进行了改进.结果表明,改进后的工艺使铝合金壳体铸件的合格率增至90％,获得了无夹渣和气孔的铸件.